本实用新型属于箱盖加工技术领域，具体涉及一种箱盖加工用翻转装置。
背景技术：
箱盖要求有良好的刚性，结构上基本与发动机盖相同，也有外板和内板，内板有加强筋。一些被称为“二厢半的轿车”其行李厢向上延伸，包括后档风玻璃在内，使开启面积增加，形成一个门，因此又称为背门，这样既保持一种三厢车形状又能够方便存放物品。如果采用背门形式，背门内板侧要嵌装椽胶密封条，围绕一圈以防水防尘。行李箱盖开启的支撑件一般用勾形铰链及四连杆铰链，铰链装有平衡弹簧，使启闭箱盖省力，并可自动固定在打开位置，便于提取物品。
现有箱盖加工翻转机构中，较多缺少调节装置，导致箱盖的固定结构通常为固定式，在加工过程中不能满足不同厚度箱盖的加工使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种箱盖加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱盖加工用翻转装置，包括工作台、顶板和转盘，所述工作台呈矩形结构，且所述工作台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台顶端面两侧均对称设置有固定支撑柱，两组所述固定支撑柱顶端面设置有顶板；
两组所述固定支撑柱相对一侧面均嵌设有用于翻转箱盖的转盘，两组所述转盘相对一侧面底部设置有承载板，两组所述转盘相对的一侧面中间位置纵向开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有十字滑块，且所述十字滑块外壁的一端固定焊接有压板，且所述压板的底端面与十字滑块的底端面平齐，所述承载板与转盘呈一体成型结构，所述压板顶端面螺纹贯穿连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓螺纹贯穿至承载板底端面，其中一组固定支撑柱一侧面设置有三角支撑架，且所述三角支撑架顶端面通过螺钉固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿至转盘内部。
优选的，所述顶板顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴贯穿至顶板内壁，并且通过减速器连接有伸缩杆，且所述伸缩杆远离第二步进电机的一端横向设置有吸盘，所述吸盘的吸口端朝向箱盖。
优选的，所述工作台顶端面两侧均开设有安装槽，且两组安装槽内设置有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨内均滑动连接有固定块，且两组所述固定块分别与固定支撑柱固定焊接，所述工作台顶端面且位于两组固定块之间开设有矩形凹槽。
优选的，两组所述固定支撑柱顶端面中间位置横向设置有第二电动滑轨，所述顶板底端面两侧均设置有两组与第二电动滑轨配合滑动的移动板。
优选的，所述承载板与压板相对一侧面均粘接有防护垫，且另一组转盘通过轴承与固定支撑柱连接。
本实用新型的技术效果和优点：该箱盖加工用翻转装置，通过设置转盘、第一步进电机、承载板、压板和紧固螺栓，将箱盖放在承载板上，十字滑块与十字滑槽配合滑动，紧固螺栓旋进带动压板下降，第一步进电机带动转盘转动，不仅便于箱盖的转动，且满足不同厚度箱盖的使用，适用性较强；通过设置第二步进电机、伸缩杆和吸盘，吸盘固定吸合箱盖，第二步进电机带动伸缩杆和箱盖转动，箱盖不同角度的转动，便于箱盖不同方式的加工；通过设置第一电动滑轨、第二电动滑轨、固定块和移动板，第一电动滑轨带动固定块和固定支撑柱移动，调整两组固定支撑柱之间的距离，第二电动滑轨带动移动板移动且配合固定块的移动而移动，满足不同型号箱盖加工；该箱盖加工用翻转装置，不仅便于箱盖的转动，且满足不同厚度箱盖的使用，适用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的转盘结构示意图；
图3为本实用新型的固定支撑柱示意图。
图中：1工作台、2顶板、3转盘、4固定支撑柱、5第一步进电机、6三角支撑架、7矩形凹槽、8第一电动滑轨、9固定块、10第二步进电机、11伸缩杆、12吸盘、13轴承、14承载板、15十字滑槽、16十字滑块、17压板、18紧固螺栓、19防护垫、20第二电动滑轨、21移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种箱盖加工用翻转装置，包括工作台1、顶板2和转盘3，所述工作台1呈矩形结构，且所述工作台1底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台1顶端面两侧均对称设置有固定支撑柱4，两组所述固定支撑柱4顶端面设置有顶板2；
两组所述固定支撑柱4相对一侧面均嵌设有用于翻转箱盖的转盘3，两组所述转盘3相对一侧面底部设置有承载板14，两组所述转盘3相对的一侧面中间位置纵向开设有十字滑槽15，所述十字滑槽15内滑动连接有十字滑块16，且所述十字滑块16外壁的一端固定焊接有压板17，且所述压板17的底端面与十字滑块16的底端面平齐，所述承载板14与转盘3呈一体成型结构，所述压板17顶端面螺纹贯穿连接有紧固螺栓18，且所述紧固螺栓18螺纹贯穿至承载板14底端面，其中一组固定支撑柱4一侧面设置有三角支撑架6，且所述三角支撑架6顶端面通过螺钉固定安装有第一步进电机5，所述第一步进电机5的输出轴贯穿至转盘3内部，将箱盖放在承载板14上，十字滑块16与十字滑槽15配合滑动，紧固螺栓18旋进带动压板17下降，第一步进电机5带动转盘3转动，不仅便于箱盖的转动，且满足不同厚度箱盖的使用。
具体的，所述顶板2顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有第二步进电机10，所述第二步进电机10的输出轴贯穿至顶板2内壁，并且通过减速器连接有伸缩杆11，且所述伸缩杆11远离第二步进电机10的一端横向设置有吸盘12，所述吸盘12的吸口端朝向箱盖，吸盘12固定吸合箱盖，第二步进电机10带动伸缩杆11和箱盖转动，箱盖不同角度的转动，便于箱盖不同方式的加工。
具体的，所述工作台1顶端面两侧均开设有安装槽，且两组安装槽内设置有第一电动滑轨8，两组所述第一电动滑轨8内均滑动连接有固定块9，且两组所述固定块9分别与固定支撑柱4固定焊接，所述工作台1顶端面且位于两组固定块9之间开设有矩形凹槽7，第一电动滑轨8带动固定块9和固定支撑柱4移动，调整两组固定支撑柱4之间的距离。
具体的，两组所述固定支撑柱4顶端面中间位置横向设置有第二电动滑轨20，所述顶板2底端面两侧均设置有两组与第二电动滑轨20配合滑动的移动板21，第二电动滑轨20带动移动板21移动且配合固定块9的移动而移动，满足不同型号箱盖加工。
具体的，所述承载板14与压板17相对一侧面均粘接有防护垫19，且另一组转盘3通过轴承13与固定支撑柱4连接，转轴13便于转盘3的转动。
具体的，该箱盖加工用翻转装置，将箱盖放在承载板14上，十字滑块16与十字滑槽15配合滑动，紧固螺栓18旋进带动压板17下降，第一步进电机5带动转盘3转动，吸盘12固定吸合箱盖，第二步进电机10带动伸缩杆11和箱盖转动，箱盖不同角度的转动，第一电动滑轨8带动固定块9和固定支撑柱4移动，调整两组固定支撑柱4之间的距离，第二电动滑轨20带动移动板21移动且配合固定块9的移动而移动。该箱盖加工用翻转装置，不仅便于箱盖的转动，且满足不同厚度箱盖的使用，适用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种箱盖加工用翻转装置，包括工作台(1)、顶板(2)和转盘(3)，其特征在于：所述工作台(1)呈矩形结构，且所述工作台(1)底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述工作台(1)顶端面两侧均对称设置有固定支撑柱(4)，两组所述固定支撑柱(4)顶端面设置有顶板(2)；
两组所述固定支撑柱(4)相对一侧面均嵌设有用于翻转箱盖的转盘(3)，两组所述转盘(3)相对一侧面底部设置有承载板(14)，两组所述转盘(3)相对的一侧面中间位置纵向开设有十字滑槽(15)，所述十字滑槽(15)内滑动连接有十字滑块(16)，且所述十字滑块(16)外壁的一端固定焊接有压板(17)，且所述压板(17)的底端面与十字滑块(16)的底端面平齐，所述承载板(14)与转盘(3)呈一体成型结构，所述压板(17)顶端面螺纹贯穿连接有紧固螺栓(18)，且所述紧固螺栓(18)螺纹贯穿至承载板(14)底端面，其中一组固定支撑柱(4)一侧面设置有三角支撑架(6)，且所述三角支撑架(6)顶端面通过螺钉固定安装有第一步进电机(5)，所述第一步进电机(5)的输出轴贯穿至转盘(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用翻转装置，其特征在于：所述顶板(2)顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)的输出轴贯穿至顶板(2)内壁，并且通过减速器连接有伸缩杆(11)，且所述伸缩杆(11)远离第二步进电机(10)的一端横向设置有吸盘(12)，所述吸盘(12)的吸口端朝向箱盖。
3.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用翻转装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端面两侧均开设有安装槽，且两组安装槽内设置有第一电动滑轨(8)，两组所述第一电动滑轨(8)内均滑动连接有固定块(9)，且两组所述固定块(9)分别与固定支撑柱(4)固定焊接，所述工作台(1)顶端面且位于两组固定块(9)之间开设有矩形凹槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用翻转装置，其特征在于：两组所述固定支撑柱(4)顶端面中间位置横向设置有第二电动滑轨(20)，所述顶板(2)底端面两侧均设置有两组与第二电动滑轨(20)配合滑动的移动板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用翻转装置，其特征在于：所述承载板(14)与压板(17)相对一侧面均粘接有防护垫(19)，且另一组转盘(3)通过轴承(13)与固定支撑柱(4)连接。
技术总结