本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种新型套丝流水线翻料机构。
背景技术：
套丝流水线翻料机构在钢筋加工自动化生产线上应用广泛，目前市面上的翻料机构的结构为四工位独立工作翻料，4位翻出螺纹钢后空出轨道，3位翻出螺纹钢滑入4位，2位翻出螺纹钢滑入3位，1位翻出螺纹钢滑入2位，上料机构翻出螺纹钢滑入1位，以此为一个循环周期，具有翻料周期长，效率低的缺陷，同时四工位独立翻料，气缸数量以及对应的控制单元较多，占地面积较大，因而动作迟缓、精度偏低并且结构繁复，为确保其正常工作必须进行高强度的维护作业，难以适应高速、高精度自动化流水线作业的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型套丝流水线翻料机构，以解决翻料周期长、效率低以及结构复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型套丝流水线翻料机构，包括套丝翻料平台，所述套丝翻料平台为矩形且两侧边对称设有若干支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有连接横板，所述连接横板的一端上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的一侧设有变速箱，所述伺服电机的输出轴与变速箱内的传动轴轴承连接，所述变速箱通过链条与套丝翻料平台上表面的齿轮相连接，所述齿轮共设有若干个且相邻的两个齿轮均通过链条连接，所述套丝翻料平台的上表面设有若干翻料轴，两个相邻的所述翻料轴均通过轴连杆相连接，所述轴连杆的上表面设有翻料板，所述套丝翻料平台一端的底部设有气缸，所述套丝翻料平台一侧的两端设有上料机构，所述上料机构的上表面设有螺纹钢。
优选的，所述套丝翻料平台共设有四个，四个所述套丝翻料平台拼接组合为一个整体，且每个套丝翻料平台对应一个套丝工位。
优选的，所述气缸共设有四个，四个气缸交替设置在四个所述套丝翻料平台一端的底部，所述气缸的活塞杆与轴连杆固定连接。
优选的，所述支撑杆、连接横板与套丝翻料平台之间的相交部均通过螺栓固定连接。
优选的，所述支撑杆的底部设有铸铁脚垫。
优选的，所述套丝翻料平台上表面的左右两端均设有套丝机构。
本实用新型的技术效果和优点：该新型套丝流水线翻料机构四个工位的翻料轴由轴连杆相连，气缸拉动，带动翻脸版转动，气缸一缩一伸，一个周期内可实现四个工位的螺纹钢整体位移至下一工位加工，时间周期短，降低了整体翻料时间，提高了效率；减少了整体气缸数量和对应的控制单元，点位，简化了控制程序；结构紧凑，整体设备宽度变窄，结构优化。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-套丝翻料平台，2-支撑杆，3-连接横板，4-伺服电机，5-变速箱，6-链条，7-齿轮，8-翻料轴，9-轴连杆，10-气缸，11-翻料板，12-上料机构，13-螺纹钢，14-套丝机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种新型套丝流水线翻料机构，包括套丝翻料平台1，所述套丝翻料平台1为矩形且两侧边对称设有若干支撑杆2，所述支撑杆2之间固定连接有连接横板3，所述连接横板3的一端上表面固定有伺服电机4，所述伺服电机4的一侧设有变速箱5，所述伺服电机4的输出轴与变速箱5内的传动轴轴承连接，所述变速箱5通过链条6与套丝翻料平台1上表面的齿轮7相连接，所述齿轮7共设有若干个且相邻的两个齿轮7均通过链条6连接，所述套丝翻料平台1的上表面设有若干翻料轴8，两个相邻的所述翻料轴8均通过轴连杆9相连接，所述轴连杆9的上表面设有翻料板11，所述套丝翻料平台1一端的底部设有气缸10，所述套丝翻料平台1一侧的两端设有上料机构12，所述上料机构12的上表面设有螺纹钢13。此外，所述套丝翻料平台1共设有四个，四个所述套丝翻料平台1拼接组合为一个整体，且每个套丝翻料平台1对应一个套丝工位，使得四个套丝工位可以协调一致同步工作，降低了整体翻料时间，提高了效率。所述气缸10共设有四个，四个气缸10交替设置在四个所述套丝翻料平台1一端的底部，所述气缸10的活塞杆与轴连杆9固定连接，活塞杆的上下运动带动轴连杆9的运动，进而实现翻料板11的翻转，使得螺纹钢13得以从一个工位进入下一个工位。所述支撑杆2、连接横板3与套丝翻料平台1之间的相交部均通过螺栓固定连接，连接紧固，提升整体稳固性。所述支撑杆2的底部设有铸铁脚垫，可以防止支撑杆2由于压力过大对地面造成损伤。所述套丝翻料平台1上表面的左右两端均设有套丝机构14，实现对螺纹钢13的套丝加工。
工作原理：该新型套丝流水线翻料机构工作时，先将待加工的螺纹钢13放入上料机构12，同时启动伺服电机4和气缸10，然后经由套丝机构14进行套丝加工，四个工位的翻料8由轴连杆9相连，气缸10拉动，带动翻脸版11转动，气缸10一缩一伸，一个周期内可实现四个工位的螺纹钢13整体位移至下一工位加工。该新型套丝流水线翻料机构翻料时间周期短，降低了整体翻料时间，提高了效率；减少了整体气缸数量和对应的控制单元，点位，简化了控制程序；结构紧凑，整体设备宽度变窄，结构优化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型套丝流水线翻料机构，包括套丝翻料平台（1），其特征在于：所述套丝翻料平台（1）为矩形且两侧边对称设有若干支撑杆（2），所述支撑杆（2）之间固定连接有连接横板（3），所述连接横板（3）的一端上表面固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的一侧设有变速箱（5），所述伺服电机（4）的输出轴与变速箱（5）内的传动轴轴承连接，所述变速箱（5）通过链条（6）与套丝翻料平台（1）上表面的齿轮（7）相连接，所述齿轮（7）共设有若干个且相邻的两个齿轮（7）均通过链条（6）连接，所述套丝翻料平台（1）的上表面设有若干翻料轴（8），两个相邻的所述翻料轴（8）均通过轴连杆（9）相连接，所述轴连杆（9）的上表面设有翻料板（11），所述套丝翻料平台（1）一端的底部设有气缸（10），所述套丝翻料平台（1）一侧的两端设有上料机构（12），所述上料机构（12）的上表面设有螺纹钢（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型套丝流水线翻料机构，其特征在于：所述套丝翻料平台（1）共设有四个，四个所述套丝翻料平台（1）拼接组合为一个整体，且每个套丝翻料平台（1）对应一个套丝工位。
3.根据权利要求1所述的一种新型套丝流水线翻料机构，其特征在于：所述气缸（10）共设有四个，四个气缸（10）交替设置在四个所述套丝翻料平台（1）一端的底部，所述气缸（10）的活塞杆与轴连杆（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型套丝流水线翻料机构，其特征在于：所述支撑杆（2）、连接横板（3）与套丝翻料平台（1）之间的相交部均通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型套丝流水线翻料机构，其特征在于：所述支撑杆（2）的底部设有铸铁脚垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型套丝流水线翻料机构，其特征在于：所述套丝翻料平台（1）上表面的左右两端均设有套丝机构（14）。
技术总结