本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种胶体磨。
背景技术：
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
现有的胶体磨在使用时，物料会随着时间的推移不断黏附在进料漏斗的内壁上，不仅后续清理不便，且造成了物料的浪费，所以我们推出了一种胶体磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料会随着时间的推移不断黏附在进料漏斗的内壁上的问题，而提出的一种胶体磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶体磨，包括固定座、定磨盘以及设置在定磨盘内的动磨盘，所述固定座的上端开设有研磨槽，所述定磨盘位于研磨槽的内部，且定磨盘的上端延伸至固定座的外部，所述定磨盘的外侧壁设有第一螺纹，所述研磨槽的四周槽壁开设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，所述定磨盘的位于研磨槽外部的侧壁固定设有调节机构，所述固定座的底部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿固定座的底部并与动磨盘的底部中心处固定连接，所述定磨盘的上端开口处固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的上端左侧固定连接有防尘板，所述防尘板的右端通过转轴转动连接有转动板，所述防尘板的底部中心处通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转动杆，所述转动杆的左右两侧轴壁的中心处对称固定设有清理机构，所述动磨盘的上端固定连接有固定圆台，所述转动杆的下端与固定圆台的上端之间设有传动机构，所述研磨槽的左侧槽壁开设有出料孔，所述固定座的左侧外壁位于出料孔处固定连通有出料管，所述出料管的管壁上端固定连接有回流管，所述回流管的上端贯穿防尘板的上端右侧,所述出料管的左端固定设有阀门。
优选的，所述清理机构包括固定套筒、活动杆、弹簧和刮杆，所述固定套筒的左端与转动杆的轴壁固定连接，所述活动杆位于固定套筒的内部，且活动杆的杆壁与固定套筒的内壁滑动连接，所述活动杆的右端延伸至固定套筒的外部，所述活动杆的杆壁上下两侧左端对称固定连接有限位块，所述固定套筒的上下两侧内壁均开设有与两个限位块相配合的限位槽，所述弹簧位于活动杆的左端与固定套筒的筒底部之间，且弹簧的左右两端分别与固定套筒的筒底部和活动杆的左端固定连接，所述刮杆竖直设置在活动杆的右侧，且活动杆的杆壁左侧中部通过销轴与活动杆的右端固定连接。
优选的，所述传动机构包括内齿圈和传动齿轮，所述固定圆台的上端中心处开设有圆槽，所述内齿圈的四周外壁与圆槽的四周槽壁固定连接，所述传动齿轮位于内齿圈的内部，且传动齿轮的四周轮壁与内齿圈的内圈壁相互啮合设置，所述传动齿轮的上端延伸至内齿圈的外部并与转动杆的下端固定连接。
优选的，所述固定圆台的圆周壁的左右两侧对称固定连接有螺旋刀片。
优选的，所述出料管的管壁位于回流管的右侧处设有水泵。
优选的，所述固定座的圆周壁开设有刻度，所述调节机构的下端右侧固定连接有竖直的指针。
优选的，所述定磨盘的内部开设有环形冷却腔，所述环形冷却腔的上端左右两侧分别固定连通有进水管和出水管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶体磨，具备以下有益效果：
1、该胶体磨，通过设有的清理机构，便于将进料漏斗的内壁上的物料刮下，避免了浪费。
2、该胶体磨，通过设有的螺旋刀片，可将堆积在动磨盘上侧的大颗粒物料搅碎，便于进料，提高了生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于将进料漏斗的内壁上的物料刮下，避免了浪费，而且可将堆积在动磨盘上侧的大颗粒物料搅碎，便于进料，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶体磨的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图1中局部b部分的结构放大图。
图中：1定磨盘、2环形冷却腔、3指针、4调节机构、5进料漏斗、6刮杆、7固定座、8出料管、9水泵、10动磨盘、11电机、12限位块、13活动杆、14固定套筒、15弹簧、16转动杆、17固定圆台、18传动齿轮、19螺旋刀片、20内齿圈、21回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种胶体磨，包括固定座7、定磨盘1以及设置在定磨盘1内的动磨盘10，固定座7的上端开设有研磨槽，定磨盘1位于研磨槽的内部，且定磨盘1的上端延伸至固定座7的外部，定磨盘1的外侧壁设有第一螺纹，研磨槽的四周槽壁开设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，定磨盘1的位于研磨槽外部的侧壁固定设有调节机构，调节机构包括转动罩，转动罩的下端与定磨盘1的上端固定连接，转动罩的左右两侧均通过紧固螺栓与固定座7的外侧圆周壁紧固连接，固定座7的底部固定设有电机11，电机11通过控制开关与外部电源电性连接，电机11的输出端贯穿固定座7的底部并与动磨盘10的底部中心处固定连接，定磨盘1的上端开口处固定连接有进料漏斗5，进料漏斗5的上端左侧固定连接有防尘板，防尘板可防止使用时灰尘落入进料漏斗5的内部污染物料，防尘板的右端通过转轴转动连接有转动板，防尘板的底部中心处通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转动杆16，转动杆16的左右两侧轴壁的中心处对称固定设有清理机构，动磨盘10的上端固定连接有固定圆台17，转动杆16的下端与固定圆台17的上端之间设有传动机构，研磨槽的左侧槽壁开设有出料孔，固定座7的左侧外壁位于出料孔处固定连通有出料管8，出料管8的管壁上端固定连接有回流管21，回流管21使得物料循环研磨，回流管21的上端贯穿防尘板的上端右侧,出料管8的左端固定设有阀门，清理机构包括固定套筒14、活动杆13、弹簧15和刮杆6，固定套筒14的左端与转动杆16的轴壁固定连接，活动杆13位于固定套筒14的内部，且活动杆13的杆壁与固定套筒14的内壁滑动连接，活动杆13的右端延伸至固定套筒14的外部，活动杆13的杆壁上下两侧左端对称固定连接有限位块12，固定套筒14的上下两侧内壁均开设有与两个限位块12相配合的限位槽，弹簧15位于活动杆13的左端与固定套筒14的筒底部之间，且弹簧15的左右两端分别与固定套筒14的筒底部和活动杆13的左端固定连接，弹簧15始终为压缩状态，刮杆6竖直设置在活动杆13的右侧，且活动杆13的杆壁左侧中部通过销轴与活动杆13的右端固定连接，传动机构包括内齿圈20和传动齿轮18，固定圆台17的上端中心处开设有圆槽，内齿圈20的四周外壁与圆槽的四周槽壁固定连接，传动齿轮18位于内齿圈20的内部，且传动齿轮18的四周轮壁与内齿圈20的内圈壁相互啮合设置，传动齿轮18的上端延伸至内齿圈20的外部并与转动杆16的下端固定连接，固定圆台17的圆周壁的左右两侧对称固定连接有螺旋刀片19，出料管8的管壁位于回流管21的右侧处设有水泵9，固定座7的圆周壁开设有刻度，调节机构的下端右侧固定连接有竖直的指针3，指针3可便于根据刻度调节定磨盘1和动磨盘10之间的距离。
本实用新型中，使用时，向上打开转动板，将物料倒入进料漏斗5，启动电机11，电机11的输出端转动带动动磨盘10转动，动磨盘10转动带动固定圆台17转动，固定圆台17转动带动螺旋刀片转动，螺旋刀片19将大颗粒的物料搅碎，且提供的下压力可便于下料，固定圆台17旋转带动内齿圈20转动，内齿圈20转动带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动带动转动杆16转动，弹簧15推动活动杆13使得刮杆6与进料漏斗5的内壁相抵，转动杆16转动带动刮杆6将进料漏斗5的内壁黏附的物料刮下，水泵9可加快回流管21内物料流动的速度，防止发生堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶体磨，包括固定座(7)、定磨盘(1)以及设置在定磨盘(1)内的动磨盘(10)，其特征在于，所述固定座(7)的上端开设有研磨槽，所述定磨盘(1)位于研磨槽的内部，且定磨盘(1)的上端延伸至固定座(7)的外部，所述定磨盘(1)的外侧壁设有第一螺纹，所述研磨槽的四周槽壁开设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，所述定磨盘(1)的位于研磨槽外部的侧壁固定设有调节机构，所述固定座(7)的底部固定设有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿固定座(7)的底部并与动磨盘(10)的底部中心处固定连接，所述定磨盘(1)的上端开口处固定连接有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的上端左侧固定连接有防尘板，所述防尘板的右端通过转轴转动连接有转动板，所述防尘板的底部中心处通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转动杆(16)，所述转动杆(16)的左右两侧轴壁的中心处对称固定设有清理机构，所述动磨盘(10)的上端固定连接有固定圆台(17)，所述转动杆(16)的下端与固定圆台(17)的上端之间设有传动机构，所述研磨槽的左侧槽壁开设有出料孔，所述固定座(7)的左侧外壁位于出料孔处固定连通有出料管(8)，所述出料管(8)的管壁上端固定连接有回流管(21)，所述回流管(21)的上端贯穿防尘板的上端右侧,所述出料管(8)的左端固定设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述清理机构包括固定套筒(14)、活动杆(13)、弹簧(15)和刮杆(6)，所述固定套筒(14)的左端与转动杆(16)的轴壁固定连接，所述活动杆(13)位于固定套筒(14)的内部，且活动杆(13)的杆壁与固定套筒(14)的内壁滑动连接，所述活动杆(13)的右端延伸至固定套筒(14)的外部，所述活动杆(13)的杆壁上下两侧左端对称固定连接有限位块(12)，所述固定套筒(14)的上下两侧内壁均开设有与两个限位块(12)相配合的限位槽，所述弹簧(15)位于活动杆(13)的左端与固定套筒(14)的筒底部之间，且弹簧(15)的左右两端分别与固定套筒(14)的筒底部和活动杆(13)的左端固定连接，所述刮杆(6)竖直设置在活动杆(13)的右侧，且活动杆(13)的杆壁左侧中部通过销轴与活动杆(13)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述传动机构包括内齿圈(20)和传动齿轮(18)，所述固定圆台(17)的上端中心处开设有圆槽，所述内齿圈(20)的四周外壁与圆槽的四周槽壁固定连接，所述传动齿轮(18)位于内齿圈(20)的内部，且传动齿轮(18)的四周轮壁与内齿圈(20)的内圈壁相互啮合设置，所述传动齿轮(18)的上端延伸至内齿圈(20)的外部并与转动杆(16)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述固定圆台(17)的圆周壁的左右两侧对称固定连接有螺旋刀片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述出料管(8)的管壁位于回流管(21)的右侧处设有水泵(9)。
6.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述固定座(7)的圆周壁开设有刻度，所述调节机构的下端右侧固定连接有竖直的指针(3)。
7.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于，所述定磨盘(1)的内部开设有环形冷却腔(2)，所述环形冷却腔(2)的上端左右两侧分别固定连通有进水管和出水管。
技术总结