本实用新型涉及薄板焊接技术领域，具体为一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置。
背景技术：
薄板又叫薄金属板，是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面金属板材，且薄板在使用的过程中通常会遇到焊接的情况，现有的薄板在焊接时一般采用螺栓和弹簧进行夹持固定，然而这种方法每次更换薄板都需要重复拧紧或拧松螺栓，从而增加了工作的难度，且在对薄板进行夹紧固定时，一般都需要工作人员辅助完成，不能起到自动压紧的效果，从而降低了工作效率，且增加了人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的薄板在焊接时一般采用螺栓和弹簧进行夹持固定，然而这种方法每次更换薄板都需要重复拧紧或拧松螺栓，从而增加了工作的难度，且不能起到自动压紧的效果，从而降低了工作效率，且增加了人工成本的问题，提供一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有套管，所述套管的顶部皆设置有贯穿至套管内部顶端的套杆，所述套杆靠近套管的一侧皆设置有限位块，所述限位块的底部皆设置有弹簧，且弹簧皆位于套管的内部，所述套杆的顶部皆设置有支撑板，所述套管远离套杆的一侧皆设置有与支撑板相匹配的滑槽，每两组所述支撑板的相邻位置处皆设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的中间位置处皆套接有套环，所述底板顶部的两侧皆设置有安装座，所述安装座的顶部皆安装有电动伸缩杆。
优选地，两组所述电动伸缩杆的顶部皆通过固定块与套环固定连接，且电动伸缩杆与底板的夹角皆为45°。
优选地，所述支撑杆通过螺栓和螺纹孔的相互配合与支撑板可拆卸连接。
优选地，所述支撑板皆通过滑槽与套管滑动连接。
优选地，所述套杆远离套管的一侧皆设置有压板，所述压板的底部皆设置有橡胶软垫。
优选地，所述套管和套杆皆呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向套管的一侧拨动支撑杆，使支撑杆带动支撑板在滑槽内移动，同时支撑板对弹簧进行压紧，使压板和橡胶软垫与底板缓缓分离，将薄板放置在底板上，然后松开对支撑板的力度，使支撑板在弹簧的作用下复位，并使压板和橡胶软垫与薄板接触，通过弹簧的弹力对薄板进行压紧，从而降低了工作的难度，且通过电动伸缩杆代替人力对支撑杆和支撑板施加拉力，从而解放了人工劳动力，且起到了自动压紧的效果，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型a的放大图。
图中：1、底板；2、套管；3、套杆；4、压板；5、橡胶软垫；6、限位块；7、弹簧；8、滑槽；9、支撑板；10、支撑杆；11、螺栓；12、套环；13、固定块；14、安装座；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电动伸缩杆(型号为gt-uyqs)、弹簧、橡胶软垫均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，包括底板1，底板1顶部的四角处皆设置有套管2，套管2的顶部皆设置有贯穿至套管2内部顶端的套杆3，套杆3靠近套管2的一侧皆设置有限位块6，限位块6的底部皆设置有弹簧7，且弹簧7皆位于套管2的内部，套杆3的顶部皆设置有支撑板9，套管2远离套杆3的一侧皆设置有与支撑板9相匹配的滑槽8，每两组支撑板9的相邻位置处皆设置有支撑杆10，支撑杆10外侧的中间位置处皆套接有套环12，底板1顶部的两侧皆设置有安装座14，安装座14的顶部皆安装有电动伸缩杆15。
本实用新型通过弹簧7和电动伸缩杆15的相互配合，使套杆3的复位更为省力，降低了成本，且通过电动伸缩杆代替人力对支撑杆和支撑板施加拉力，从而解放了人工劳动力，且起到了自动压紧的效果，提高了工作效率，降低了人工成本。
请着重参阅图1和2，两组电动伸缩杆15的顶部皆通过固定块13与套环12固定连接，且电动伸缩杆15与底板1的夹角皆为45°。
该种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置通过使电动伸缩杆15倾斜，且倾斜45°，通过电动伸缩杆15代替人力对支撑杆10和支撑板9施加拉力，从而解放了人工劳动力，且起到了自动压紧的效果，提高了工作效率，降低了人工成本。
请着重参阅图1和2，支撑杆10通过螺栓11和螺纹孔的相互配合与支撑板9可拆卸连接。
该种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置通过螺栓11和螺纹孔的相互配合，使支撑杆10与支撑板9可拆卸连接，便于对支撑杆10进行更换，且通过支撑杆10实现了同时对两组支撑板9进行向左或向右的拉力，从而使左侧或右侧的两组支撑板9的使用效果更好，且使用更为省力。
请着重参阅图1和3，支撑板9皆通过滑槽8与套管2滑动连接。
该种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置通过滑槽8使支撑板9与套管2滑动连接，且更好的使支撑板9带动套杆3在套管2上滑动，从而使压板4和橡胶软垫5与底板1顶部的距离开合到最大值，从而更好的对不同厚度的薄板进行压紧，且开合角度越大，更便于放置薄板。
请着重参阅图1、3和4，套杆3远离套管2的一侧皆设置有压板4，压板4的底部皆设置有橡胶软垫5，套管2和套杆3皆呈弧形结构。
该种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置通过橡胶软垫5对薄板起到一定的缓冲效果，从而避免了对薄板压紧造成薄板损坏的现象，从而降低了损坏的成本，且通过将套管2和套杆3皆设置成弧形结构，是为了便于电动伸缩杆15带动套杆3按弧形轨迹运动。
工作原理：使用时，先将电动伸缩杆15通过导线与主控制器电性连接，然后接通电源，需要对薄板进行压紧固定时先缩短右侧电动伸缩杆15的长度，使右侧的电动伸缩杆15带动套环12向右运动，同时由于套环12与支撑杆10活动连接(起到类似销轴的作用)，从而带动支撑杆10向右运动，使支撑杆10通过螺栓11和内螺纹的相互配合带动右侧的两组支撑板9向右运动，从而使支撑板9带动右侧的两组套杆3在限位块6的配合下向套管2的内部滑动，同时支撑板9沿着滑槽8向右下方运动，并对弹簧7产生一定向下的压力，右侧的压板4和橡胶软垫5与底板分离，然后将其中一块薄板放置在底板1上，然后延长右侧电动伸缩杆15的长度，使右侧的电动伸缩杆15推动套环12和支撑杆10向左运动，从而带动支撑板9和套杆3向左运动，使支撑板9在滑槽8的内部向上滑动并缓缓与滑槽8分离，同时弹簧7推动限位块6复位，使压板4和橡胶软垫5与薄板接触，并加紧薄板，然后将另一组薄板以同样的方式放置在底板1顶部的左侧，并通过左侧的压板4和橡胶软垫5对其进行加紧固定，同时两组薄板的焊接位置处相贴合，且通过弹簧7和电动伸缩杆15的相互配合，使套杆3的复位更为省力，且降低了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有套管(2)，所述套管(2)的顶部皆设置有贯穿至套管(2)内部顶端的套杆(3)，所述套杆(3)靠近套管(2)的一侧皆设置有限位块(6)，所述限位块(6)的底部皆设置有弹簧(7)，且弹簧(7)皆位于套管(2)的内部，所述套杆(3)的顶部皆设置有支撑板(9)，所述套管(2)远离套杆(3)的一侧皆设置有与支撑板(9)相匹配的滑槽(8)，每两组所述支撑板(9)的相邻位置处皆设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外侧的中间位置处皆套接有套环(12)，所述底板(1)顶部的两侧皆设置有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部皆安装有电动伸缩杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，其特征在于：两组所述电动伸缩杆(15)的顶部皆通过固定块(13)与套环(12)固定连接，且电动伸缩杆(15)与底板(1)的夹角皆为45°。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，其特征在于：所述支撑杆(10)通过螺栓(11)和螺纹孔的相互配合与支撑板(9)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，其特征在于：所述支撑板(9)皆通过滑槽(8)与套管(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，其特征在于：所述套杆(3)远离套管(2)的一侧皆设置有压板(4)，所述压板(4)的底部皆设置有橡胶软垫(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊接薄金属板的弹性压紧装置，其特征在于：所述套管(2)和套杆(3)皆呈弧形结构。
技术总结