本发明涉及墙面板安装技术领域，具体涉及一种变截面龙骨。
背景技术：
龙骨广泛运用于建筑行业，钢结构进入建筑市场以后，在原来的木龙骨的基础上，轻钢龙骨大范围进入建筑领域，从原来的安装次结构基础到栅格吊板的安装定位，龙骨在建筑领域的应用已经是五花八门、琳琅满目了。在应用领域，龙骨技术和方案设计已经渐渐不是龙骨应用的重点，降低整个施工项目的成本成了龙骨应用中首要考虑的因素。目前，建筑安装用龙骨多采用通长截面的龙骨，为了保证龙骨的惯性距，在墙面厚度上要增加50mm到100mm的空间被占用，这样不仅影响了墙壁的厚度，还使整个墙面的扭转力增大。在安装过程中也由于龙骨与檩条的连接增加了龙骨自身的厚度，使得安装墙面的平台也要在建筑檐口处增加悬挑，通常情况下，横檩条的宽度为150mm左右，龙骨惯性矩保持截面厚度约为100mm，即使墙面板厚度为40mm，整个墙面在不考虑内墙板的情况下厚度也在290mm左右，厚度较大。
技术实现要素：
为此，本发明提供了一种变截面龙骨，在与檩条连接处设置，将其厚度减薄，墙面板穿插在龙骨结构内，在不影响整体结构稳定性的前提下将整个墙面的厚度减低，减少墙面的金属用量。
本发明采用如下技术方案：
一种变截面龙骨，其竖向设置在主体结构的横向檩条上，用于墙面板的定位安装，所述龙骨包括龙骨主体和面板安装部，所述面板安装部沿所述龙骨主体长度方向设置在所述龙骨主体的一侧壁上，所述龙骨主体远离所述面板安装部的另一侧壁上设有沿其长度方向间隔设置的多个檩条安装部，所述檩条安装部为向着所述面板安装部方向形成的凹部；沿所述面板安装部长度方向上还间隔设有多个定位卡口，所述定位卡口与所述墙面板两端设有的折弯部卡接，用于将所述墙面板固定在所述龙骨上。
所述龙骨主体与所述面板安装部形成一截面为凸字形结构，所述面板安装部的宽度小于所述龙骨主体的宽度。
所述龙骨主体的檩条安装侧成型一通长的开口，所述开口位于所述龙骨主体的檩条安装侧中部位置。
所述檩条安装部为所述龙骨主体的外侧面向着所述面板安装部方向挤压形成的扁平状凹部结构，所述龙骨主体的外侧面至所述檩条安装部形成平滑过渡。
所述檩条安装部的底部与所述龙骨主体的外侧面呈平行设置，且所述檩条安装部位置的所述开口所在板面及所述开口两侧的板面分别与所述开口相对侧的板面贴合在一起。
所述定位卡口为开口朝外侧的c字形卡槽结构，设置在所述墙面板端部的所述折弯部与所述定位卡口相咬合。
所述龙骨主体和面板安装部为采用金属板折弯而成的一体式结构。
所述定位卡口由磨具冲压而成，其开口尺寸与所述墙面板的折弯部尺寸相匹配，且所述定位卡口的底部延伸至所述龙骨主体。
每个所述檩条安装部位于相邻两个所述定位卡口之间。
相邻两个所述檩条安装部之间的间距大于相邻两个所述定位卡口之间的间距。
本发明技术方案，具有如下优点：
a、本发明变截面龙骨，在与檩条连接处将龙骨主体压制成片状檩条安装部，使得此位置龙骨厚度减薄，墙面板通过定位卡口穿插在龙骨结构内，在不影响整体结构稳定性的前提下将整个墙面的厚度减低，减少墙面的金属用量。
b、本发明变截面龙骨，由于龙骨是使用液压机在与檩条固定的位置处将龙骨主体进行压扁成为檩条安装部的，所以在压扁的位置和未压扁的位置，会有一个圆滑的过渡曲线，这个圆滑的过渡曲线可将龙骨和檩条之间的保温棉顺畅地压到龙骨和檩条之间，避免由于变截面使得保温棉填充不均匀。同时由于龙骨在纵向只是截面变形，所以不仅保持了龙骨在檩条之间抗拉和抗压特性，对檩条结构也起到加强作用。
c、本发明变截面龙骨，定位卡口采用数控设备冲压而成，其相互间具有很高的形位公差精度，保障了每个开口之间的间距高度一致，从而保证每块卡入定位卡口的墙面板相互间隔位置整齐一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明变截面龙骨整体结构示意图；
图2为本发明变截面龙骨安装结构示意图；
图3为本发明图2结构侧视图。
图中标识如下：
1-龙骨主体，11-开口；2-面板安装部；3-檩条安装部；4-定位卡口；5-檩条；6-墙面板，61-折弯部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图3所示，本发明提供了一种变截面龙骨，其竖向设置在主体结构的横向檩条5上，用于墙面板6的定位安装，所述龙骨包括龙骨主体1和面板安装部2，面板安装部2沿龙骨主体1长度方向设置在龙骨主体1的外侧壁上，龙骨主体1上远离面板安装部2的侧壁上沿其长度方向等间距设有多个内凹的檩条安装部3，用于将龙骨固定在檩条5上，面板安装部2上沿其长度方向等间距设有多个定位卡口4，定位卡口4与墙面板6两端设有的折弯部61卡接，用于将墙面板6固定在龙骨上。
进一步地，龙骨主体1与面板安装部2形成一截面为凸字形结构，墙面板6卡接宽度小于龙骨主体1的宽度。龙骨主体1的檩条安装侧成型一通长的开口11，开口11位于龙骨主体1的檩条安装侧中部位置，当龙骨在受到垂直于墙面方向的挤压力时会被压制成平板，同时定位卡口4的开口位置形状不变，龙骨上定位卡口4的间距位置不变。
龙骨主体1和面板安装部2为采用金属板折弯而成的一体式结构，龙骨在与檩条5相交界的位置，将龙骨主体1截面用液压机压扁，成为片状的檩条安装部3，保留定位卡口4与屋面板6相交合的位置不变，龙骨主体1的外侧面至檩条安装部3形成平滑过渡，使得龙骨主体1在纵向距离方向减少了惯性距保持截面的距离。这样，尽管龙骨在檩条安装部3位置失去了惯性矩，但是由于它与檩条5采用结构钉固定的缘故，所以并不影响该龙骨在整体方向上的惯性矩，等同于龙骨在此位置被截断，重新固定在檩条5上进行空中对接，由于龙骨在檩条5上使用结构钉固定，所以并不损失整个结构强度。但是如果单纯的只是把龙骨在空中切断，并在檩条5上采用结构钉固定，则无法保证龙骨和墙面板6的精确模数关系，无法保证整个墙面安装整齐。而采用变截面技术，只是在安装过程中，在龙骨和檩条5相接的位置用液压机将龙骨主体1压扁。在龙骨长度不够需要延长的时候，可以采用如图2所示的方式在空中错接。这样除非遇到窗口或墙面上其他特殊开放的情况，该龙骨可以保持连贯性。由于龙骨是使用液压机在与檩条固定的位置处将龙骨主体1进行压扁成为檩条安装部3的，所以在压扁的位置和未压扁的位置，会有一个圆滑的过渡曲线。这个圆滑的过渡曲线正好将龙骨和檩条之间的保温棉顺畅的压到龙骨和檩条之间，这也是切断龙骨的安装方法所不能达到的效果。同时由于龙骨在纵向只是截面变形，所以不仅保持了龙骨在檩条5之间抗拉和抗压特性，对檩条结构也起到加强作用。
檩条安装部3的底部与龙骨主体1的外侧面呈平行设置，且檩条安装部3位置的开口11所在板面及开口11两侧的板面分别与开口11相对侧的板面贴合在一起。
定位卡口4为开口朝外侧的c字形卡槽结构，设置在墙面板6端部的折弯部61自定位卡口4的一侧穿入定位卡口4内，与定位卡口4相咬合。定位卡口4采用数控设备冲压而成，其相互间具有很高的形位公差精度，保障了每个开口之间的间距高度一致，从而保证每块卡入定位卡口的墙面板相互间隔位置整齐一致。定位卡口4开口深度与墙面板6的厚度相匹配，且定位卡口4的底部延伸至龙骨主体1。
另外，每个檩条安装部3位于相邻两个定位卡口4之间，相邻两个檩条安装部3之间的间距大于相邻两个定位卡口4之间的间距。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
1.一种变截面龙骨，其竖向设置在主体结构的横向檩条(5)上，用于墙面板(6)的定位安装，所述龙骨包括龙骨主体(1)和面板安装部(2)，所述面板安装部(2)沿所述龙骨主体(1)长度方向设置在所述龙骨主体(1)的一侧壁上，其特征在于，所述龙骨主体(1)远离所述面板安装部(2)的另一侧壁上设有沿其长度方向间隔设置的多个檩条安装部(3)，所述檩条安装部(3)为向着所述面板安装部(2)方向形成的凹部；沿所述面板安装部(2)长度方向上还间隔设有多个定位卡口(4)，所述定位卡口(4)与所述墙面板(6)两端设有的折弯部(61)卡接，用于将所述墙面板(6)固定在所述龙骨上。
2.根据权利要求1所述的变截面龙骨，其特征在于，所述龙骨主体(1)与所述面板安装部(2)形成一截面为凸字形结构，所述面板安装部(2)的宽度小于所述龙骨主体(1)的宽度。
3.根据权利要求2所述的变截面龙骨，其特征在于，所述龙骨主体(1)的檩条安装侧成型一通长的开口(11)，所述开口(11)位于所述龙骨主体(1)的檩条安装侧中部位置。
4.根据权利要求3所述的变截面龙骨，其特征在于，所述檩条安装部(3)为所述龙骨主体(1)的外侧面向着所述面板安装部(2)方向挤压形成的扁平状凹部结构，所述龙骨主体(1)的外侧面至所述檩条安装部(3)形成平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的变截面龙骨，其特征在于，所述檩条安装部(3)的底部与所述龙骨主体(1)的外侧面呈平行设置，且所述檩条安装部(3)位置的所述开口(11)所在板面及所述开口(11)两侧的板面分别与所述开口(11)相对侧的板面贴合在一起。
6.根据权利要求1所述的变截面龙骨，其特征在于，所述定位卡口(4)为开口朝外侧的c字形卡槽结构，设置在所述墙面板(6)端部的所述折弯部(61)与所述定位卡口(4)相咬合。
7.根据权利要求1-6所述的变截面龙骨，其特征在于，所述龙骨主体(1)和面板安装部(2)为采用金属板折弯而成的一体式结构。
8.根据权利要求7所述的变截面龙骨，其特征在于，所述定位卡口(4)由磨具冲压而成，其开口尺寸与所述墙面板(6)的折弯部(61)尺寸相匹配，且所述定位卡口(4)的底部延伸至所述龙骨主体(1)。
9.根据权利要求1所述的变截面龙骨，其特征在于，每个所述檩条安装部(3)位于相邻两个所述定位卡口(4)之间。
10.根据权利要求1所述的变截面龙骨，其特征在于，相邻两个所述檩条安装部(3)之间的间距大于相邻两个所述定位卡口(4)之间的间距。
技术总结