本实用新型涉及管接头装配机械领域，特别涉及一种高压油管接头检测装置。
背景技术：
现有的高压油管接头在生产完成后，直接收集进行运用，但是高压油管接头的内螺纹在进行扣压时，内螺纹会发生压斜或者扣压不完整的情况，发生损坏，生产出不合格的高压油管接头和合格的高压油管接头被一起收集，无法辨别，因此对于高压油管接头检测装置，能自动检测高压油管接头内螺纹是否合格是我们要解决的问题。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能自动检测产品内螺纹的高压油管接头检测装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机架，机架包括底座和固定设置在底座两端的支架板，两个支架板之间固定设置有产品定位机构和固定板，固定板位于产品定位机构上方，固定板上设置有升降气缸，升降气缸上设置有伺服电机并能带动其上下移动，伺服电机的输出轴与通止规一端连接，输出轴上设置有凹槽，通止规上端嵌入凹槽且能在凹槽内发生滑动，通止规下端位于产品正上方。
本实用新型一种高压油管接头检测装置的有益效果是，机架包括底座和固定设置在底座两端的支架板，机架两支架板之间固定设置有产品定位机构和固定板，固定板位于产品定位机构上方，固定板上设置有升降气缸，升降气缸上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与通止规一端连接，伺服电机带动通止规旋转并且通止规能在伺服电机的输出轴的凹槽里滑动，避免二者之间发生损坏，当需要对产品进行内螺纹检测时，升降气缸带动伺服电机下移，通止规与产品接触，伺服电机带动通止规旋转，通止规能够螺旋进入产品，产品的内螺纹是合格的，当通止规无法完全或者旋转进入产品，产品的内螺纹是不合格的，实现了自动检测产品内螺纹。
作为本实用新型的进一步改进是，产品定位机构为气动夹爪，气动夹爪将产品固定在其两夹臂中间，气动夹爪将产品夹紧，在对产品进行内螺纹检测时，使产品保持稳定。
作为本实用新型的进一步改进是，气动夹爪的两夹臂相对应的端面上均设置有与产品相匹配的卡槽，产品位于两卡槽中间，卡槽与产品配合使用，使产品更加稳定的夹在气动夹爪上。
作为本实用新型的进一步改进是，机架外部设置有工作台，工作台与电机的输出轴固定连接，电机固定设置在工作地面，工作台位于气动夹爪下方，工作台上设置有多个锁紧件，多个锁紧件分别将多个产品下半部固定，气动夹爪位于其中一个锁紧件上方，并将其中一个锁紧件上的产品上半部夹紧，电机上设置有工作台上，工作台上设置有多个锁紧件，多个锁紧件将产品进行夹紧固定，气动夹爪将其中一个锁紧件上的产品再次夹紧进行内螺纹检测，在产品检测完成后，电机带动工作台转动，对另一个锁紧件上产品的进行检测，使通止规不间断工作，提高检测效率。
作为本实用新型的进一步改进是，多个锁紧件均为固定块，固定块固定设置在工作台上，固定块上设置有锁芯，锁芯尺寸与产品尺寸相同，产品嵌入锁芯，使产品稳定固定在锁芯里。
作为本实用新型的进一步改进是，升降气缸上还固定设置有连接板，连接板位于伺服电机下方，通止规一端穿过设置在连接板上的轴承与伺服电机的输出轴连接，连接板上固定设置有弹簧，弹簧远离连接板的一端与伺服电机机壳固定连接，当升降气缸带动伺服电机下移，通止规与产品接触，伺服电机带动通止规旋转，通止规能在伺服电机的输出轴的凹槽里滑动，此时弹簧受压缩，弹簧起到一定的缓冲作用。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施的工作台。
图中：
1-机架；2-底座；3-支架板；4-固定板；5-升降气缸；6-伺服电机；7-通止规；8-凹槽；9-气动夹爪；10-卡槽；11-连接板；12-弹簧；13-轴承；14-工作台；15-固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-2所示，本实施例一种高压油管接头检测装置，包括机架1，机架1包括底座2和固定设置在底座2两端的支架板3，两个支架板3之间固定设置有产品定位机构和固定板4，固定板4位于产品定位机构上方，固定板4上设置有升降气缸5，升降气缸5上设置有伺服电机6并能带动其上下移动，伺服电机6的输出轴与通止规7一端连接，输出轴上设置有凹槽8，通止规7上端嵌入凹槽8且能在凹槽8内发生滑动，通止规7下端位于产品正上方，当需要对产品进行内螺纹检测时，升降气缸5带动伺服电机6下移，通止规7与产品接触，伺服电机6带动通止规7旋转，通止规7能够螺旋进入产品，产品的内螺纹是合格的，当通止规7无法完全或者旋转进入产品，产品的内螺纹是不合格的，实现了自动检测产品内螺纹。
本实施例的产品定位机构为气动夹爪9，气动夹爪9将产品固定在其两夹臂中间。在对产品进行内螺纹检测时，使产品保持稳定。
本实施例的气动夹爪9的两夹臂相对应的端面上均设置有与产品相匹配的卡槽10，产品位于两卡槽10中间，卡槽10与产品配合使用，使产品更加稳定的夹在气动夹爪9上。
本实施例的机架1外部设置有工作台14，工作台14与电机的输出轴固定连接，电机固定设置在工作地面，工作台14位于气动夹爪9下方，工作台14上设置有多个锁紧件，多个锁紧件分别将多个产品下半部固定，气动夹爪9位于其中一个锁紧件上方，并将其中一个锁紧件上的产品上半部夹紧，多个锁紧件将产品进行夹紧固定，气动夹爪9将其中一个锁紧件上的产品再次夹紧进行内螺纹检测，在产品检测完成后，电机带动工作台14转动，再对另一个锁紧件上产品的进行检测，使通止规7不间断工作，提高检测效率。
本实施例的多个锁紧件均为固定块15，固定块15固定设置在工作台14上，固定块15上设置有锁芯，锁芯尺寸与产品尺寸相同，产品嵌入锁芯，使产品稳定固定在锁芯里。
本实施例的升降气缸5上还固定设置有连接板11，连接板11位于伺服电机6下方，通止规7一端穿过设置在连接板11上的轴承13与伺服电机6的输出轴连接，连接板11上固定设置有弹簧12，弹簧12远离连接板11的一端与伺服电机6机壳固定连接,弹簧12起到一定的缓冲作用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种高压油管接头检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)包括底座(2)和固定设置在底座(2)两端的支架板(3)，其特征在于：两个所述支架板(3)之间固定设置有产品定位机构和固定板(4)，所述固定板(4)位于产品定位机构上方，所述固定板(4)上设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上设置有伺服电机(6)并能带动其上下移动，所述伺服电机(6)的输出轴与通止规(7)一端连接，所述输出轴上设置有凹槽(8)，所述通止规(7)上端嵌入凹槽(8)且能在凹槽(8)内发生滑动，所述通止规(7)下端位于产品正上方。
2.根据权利要求1所述一种高压油管接头检测装置，其特征在于：所述产品定位机构为气动夹爪(9)，所述气动夹爪(9)将产品固定在其两夹臂中间。
3.根据权利要求2所述一种高压油管接头检测装置,其特征在于：所述气动夹爪(9)的两夹臂相对应的端面上均设置有与产品相匹配的卡槽(10)，所述产品位于两卡槽(10)中间。
4.根据权利要求2所述一种高压油管接头检测装置，其特征在于：所述机架(1)外部设置有工作台(14)，所述工作台(14)与电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置在工作地面，所述工作台(14)位于气动夹爪(9)下方，所述工作台(14)上设置有多个锁紧件，多个所述锁紧件分别将多个产品下半部固定，所述气动夹爪(9)位于其中一个锁紧件上方，并将其中一个所述锁紧件上的产品上半部夹紧。
5.根据权利要求4所述一种高压油管接头检测装置,其特征在于：多个所述锁紧件均为固定块(15)，所述固定块(15)固定设置在工作台(14)上，所述固定块(15)上设置有锁芯，所述锁芯尺寸与产品尺寸相同，所述产品嵌入锁芯。
6.根据权利要求1所述一种高压油管接头检测装置，其特征在于：所述升降气缸(5)上还固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)位于伺服电机(6)下方，所述通止规(7)一端穿过设置在连接板(11)上的轴承(13)与伺服电机(6)的输出轴连接，所述连接板(11)上固定设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离连接板(11)的一端与伺服电机(6)机壳固定连接。
技术总结