本实用新型涉及核桃仁加工技术领域，具体涉及一种核桃仁定量化排料分拣秤。
背景技术：
核桃仁在进行脱衣清洗等工艺后，可对其进行定量化装袋和包装，在此过程中需控制排入到称体上的核桃仁质量，在现有技术中通常会在料斗出料口上设置阀门或其它开合装置，进而定量的控制排料过程，这种方式适合用于粉体物料或一些颗粒较小的物料上，而由于核桃仁的颗粒较大，开启阀门或开合装置后，核桃仁会受重力作用大量排出，且不易对其进行关闭或关闭时容易对核桃进行剪碎，因此不易对其进行定量化排料或排入到分拣秤的质量和预先设置的阀值相比误差很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核桃仁定量化排料分拣秤，以对核桃仁的进行定量化排料称重，克服背景技术中所述的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
核桃仁定量化排料分拣秤，包括料斗和底座，所述底座上设置有用于连接料斗的支柱，所述料斗底部出料口处设置有导板，导板上设置有连接板，所述料斗侧壁设置有气缸，气缸的推出端与连接板连接，所述料斗下方还设置有振动送料板，振动送料板底部与激振器连接，激振器设置于底座上，且底座上设置有重力传感器，重力传感器上设置有称重板，所述称重板的两侧设置有称重侧板。
进一步的，所述导板两侧设置有导板侧板，导板侧板与料斗底部转动连接，两导板侧板内侧与料斗出料口相贴合，且在连接板上倾斜设置有条形孔，气缸的推出端与条形孔滑动连接。
进一步的，所述振动送料板两侧设置有振动板侧板，且气缸推出时，导板倾斜搭接在振动送料板上。
进一步的，所述底座上设置有控制器和显示屏，所述控制器包括单片机和控制开关。
进一步的，所述单片机和控制开关电连接，所述显示屏和重力传感器均与单片机电连接，气缸与激振器并联接于控制开关上。
进一步的，所述所述振动送料板为波浪状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在料斗下方设置有导板，通过气缸使导板倾斜已将核桃仁排入到振动送料板上，通过激振器使振动送料板产生振动力来将核桃输送至称重板上，通过振动送料板往复振动以利于能及时控制排料量，当质量达到阀值时关闭激振器并抬升导板，导板抬升过程中不会对核桃仁进行破坏，通过这样的方式以利于对核桃进行定量化的排料，并有效减小了排量误差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为导板结构示意图。
图中，1-料斗、2-支柱、3-底座、4-气缸、5-导板、6-导板侧板、7-连接板、8-条形孔、9-振动送料板、10-振动板侧板、11-激振器、12-控制器、13-重力传感器、14-称重板、15-称重侧板、16-显示屏、121-单片机、122-控制开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1-2所示，本实用新型提供一种核桃仁自动包装分拣秤，包括料斗1和底座3，所述底座3上设置有用于连接料斗1的支柱2，所述料斗1底部出料口处设置有导板5，导板5上设置有连接板7，所述料斗1侧壁设置有气缸4，气缸4的推出端与连接板7连接，使得气缸4推出时，连接板7能倾斜一定角度，所述料斗1下方还设置有振动送料板9，优选的，所述所述振动送料板9为波浪状结构，振动送料板9底部与激振器11连接，激振器11为振动送料板9提供振动的动力，工作时，气缸4将导板5推出使其呈倾斜状，此时料斗1的出料口打开，核桃仁顺着导板5落入到振动送料板9上，通过振动送料板9的振动使其核桃向前推进输送，激振器11设置于底座3上，且底座3上设置有重力传感器13，重力传感器13上设置有称重板14，所述称重板14的两侧设置有称重侧板15，称重侧板15以防止核桃仁的掉落。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了防止核桃仁在导板5上滑落，所述导板5两侧设置有导板侧板6，导板侧板6与料斗1底部转动连接，两导板侧板6内侧与料斗1出料口相贴合，导板侧板6上设置有孔，通过该孔和轴与料斗1下部转动连接，从而使得导板5能倾斜导料，且在连接板7上倾斜设置有条形孔8，以实现对导板5的推出，气缸4的推出端与条形孔8滑动连接，优选的在气缸4的推出端设置有滑动部件，使该滑动部件设置于条形孔8中。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了防止在振动送料过程中核桃仁掉落，所述振动送料板9两侧设置有振动板侧板10，且气缸4推出时，导板5倾斜搭接在振动送料板9上。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底座3上设置有控制器12和显示屏16，所述控制器12包括单片机121和控制开关122。单片机121中内置有数模转换芯片以将模拟信号转换为数字信号，并在单片机121中预先录入质量阀值，所述单片机121和控制开关122电连接，所述显示屏16和重力传感器13均与单片机121电连接，使其能在显示屏16上实时显示核桃仁的质量，气缸4与激振器11并联接于控制开关122上，使得称重板14上的核桃仁质量达到或超过阀值时即可关闭气缸4与激振器11停止输送。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.核桃仁定量化排料分拣秤，包括料斗（1）和底座（3），所述底座（3）上设置有用于连接料斗（1）的支柱（2），其特征在于：所述料斗（1）底部出料口处设置有导板（5），导板（5）上设置有连接板（7），所述料斗（1）侧壁设置有气缸（4），气缸（4）的推出端与连接板（7）连接，所述料斗（1）下方还设置有振动送料板（9），振动送料板（9）底部与激振器（11）连接，激振器（11）设置于底座（3）上，且底座（3）上设置有重力传感器（13），重力传感器（13）上设置有称重板（14），所述称重板（14）的两侧设置有称重侧板（15）。
2.根据权利要求1所述的核桃仁定量化排料分拣秤，其特征在于：所述导板（5）两侧设置有导板侧板（6），导板侧板（6）与料斗（1）底部转动连接，两导板侧板（6）内侧与料斗（1）出料口相贴合，且在连接板（7）上倾斜设置有条形孔（8），气缸（4）的推出端与条形孔（8）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的核桃仁定量化排料分拣秤，其特征在于：所述振动送料板（9）两侧设置有振动板侧板（10），且气缸（4）推出时，导板（5）倾斜搭接在振动送料板（9）上。
4.根据权利要求1所述的核桃仁定量化排料分拣秤，其特征在于：所述底座（3）上设置有控制器（12）和显示屏（16），所述控制器（12）包括单片机（121）和控制开关（122）。
5.根据权利要求4所述的核桃仁定量化排料分拣秤，其特征在于：所述单片机（121）和控制开关（122）电连接，所述显示屏（16）和重力传感器（13）均与单片机（121）电连接，气缸（4）与激振器（11）并联接于控制开关（122）上。
6.根据权利要求4所述的核桃仁定量化排料分拣秤，其特征在于：所述振动送料板（9）为波浪状结构。
技术总结