本发明属于厨房设备技术领域，具体涉及一种蒸烤箱底座及其安装方法。
背景技术：
目前，在世界范围之内，食品的加工方法无非只有以下几种：煎、炒、炸、蒸、煮、炖、烤，而在这几种基本的加工方法中，蒸和烤占据了相当大的比例，可以看出人们对这两种加工方法的青睐，例如我们最常吃的主食：米饭和馒头，主要就靠蒸，而现在比较流行烧烤，例如烤羊肉串，这就与烤的工艺密不可分。随着经济的发展，社会的进步，人们对食品的花样要求更高，因而也就增加了对食品工艺的要求，有些食品的加工既需要蒸又需要烤，这其中有的需要先蒸后烤，有的需要先烤后蒸，单纯的使用蒸锅和烤箱来完成这两道工序，操作不连贯，导致效率低下，而且食品需要从一个设备中取出再转移到另一个设备中，在这样对食品的质量也会产生不良的影响，尤其是在市场化规模不断扩大的今天，任何产品对生产效率的要求很高，为提高生产效率，企业就考虑把蒸和烤的工艺放到一块，整合到一个食品设备中去，由此蒸烤箱就应运而生，并且在近几年得到了不断发展，蒸烤箱已成为现代厨房中常用的一种厨具。
但是，蒸烤箱需要对食物进行高温处理，导致箱体发热，一般蒸烤箱放置在厨房台板上或者橱柜中，蒸烤箱的底部热量容易传递到厨房台板或者橱柜中，容易造成厨房台板或者橱柜的发热变形，存在安全隐患的同时影响厨房台板或者橱柜的使用寿命，同时蒸烤箱底部的热量容易产生冷凝水，冷凝水聚集在蒸烤箱的底部不易清除，冷凝水的存在容易影响蒸烤箱的安全使用，降低了蒸烤箱的使用寿命。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种蒸烤箱底座，通过在蒸烤箱的底部安装座体，座体由第一层座、隔热层与第二层座组成，隔热层安装在第一层座与第二层座之间，第一层座与第二层座之间通过固定件固定连接，在第二层座的底部安装集水组件，隔热层的设置使得蒸烤箱底部的温度不会传递到厨房台板或者橱柜的上，避免了蒸烤箱在使用过程中对厨房台板或者橱柜的影响，消除了安全隐患，同时蒸烤箱底部的泠凝水会从第一层座渗透到第二层座的底部再进入到集水槽中，消除了冷凝水对蒸烤箱正常使用的影响，且避免冷凝水对厨房台板或者橱柜长时间的腐蚀；安装方法，通过测量蒸烤箱的尺寸，然后准备相应尺寸的第一层座、第二层座与隔热层，再通过输送平台输送第二层座，将第二层座输送到第一安装架的下方，通过第一限位板对第二层座进行定位，从而提高了隔热层与第二层座的连接精度，从而增加了安装效率，第一顶推气缸带动第一顶推板夹紧第二层座的两侧，避免输送平台对第二层座的影响，提高了第二层座的稳定性，进一步增加了隔热层与第二层座的安装精度，接着通过第三顶推气缸向下推动带有隔热层的吸盘架，使得隔热层安装到第二层座的嵌入层中，实现了隔热层的自动化安装，接着吸盘送开，第一顶推气缸与第一电机复位，接着输送平台将带有隔热层的第二层座输送到第二安装架的下方，第二电机带动第二限位板对第二层座进行限位，第二顶推气缸带到第二顶推板夹紧第二层座的两侧，从而实现了对第二层座的定位，从而提高了第一层座与第二层座的加工精度，滚珠丝杆驱动装配架向下移动，将第一层座放置到第二层座上，再从连接孔中拧紧第一紧固螺丝到第一螺纹孔中，从而实现了第二曾座与第一层座的固定连接，操作简单，安装精度高，接着输送平台输出装配完成后的第二层座，再将集水组件安装到第二层座，本方法设计巧妙，操作简单，对底座的安装省时省力，大大提高了底座的安装效率以及安装精度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种蒸烤箱底座，包括设于蒸烤箱底部的座体，其特征在于：座体包括第一层座、隔热层与第二层座，隔热层设于第一层座与第二层座之间，第一层座通过固定件固定连接在第二层座上，第二层座的底部还设有集水组件，第二层座的底部的四角处均设有支脚。本发明通过在蒸烤箱的底部安装座体，座体由第一层座、隔热层与第二层座组成，隔热层安装在第一层座与第二层座之间，第一层座与第二层座之间通过固定件固定连接，在第二层座的底部安装集水组件，隔热层的设置使得蒸烤箱底部的温度不会传递到厨房台板或者橱柜的上，避免了蒸烤箱在使用过程中对厨房台板或者橱柜的影响，消除了安全隐患，同时蒸烤箱底部的泠凝水会从第一层座渗透到第二层座的底部再进入到集水槽中，消除了冷凝水对蒸烤箱正常使用的影响，且避免冷凝水对厨房台板或者橱柜长时间的腐蚀。
进一步，第一层座的顶部的四角处均设有卡块，卡块内设有卡槽，蒸烤箱的底部设有安装槽，安装槽与卡块相匹配，安装槽内设有卡紧杆，卡紧杆与卡槽相匹配。通过将蒸烤箱放置在第一层座上，使得卡块插入到安装槽中没接着移动蒸烤箱，使得卡紧杆插入到卡块的卡槽中，从而实现了底座与蒸烤箱的固定连接。
进一步，第一层座包括边框与格栅，格栅固定连接在边框内。蒸烤箱的底部的冷凝水可以通过第一层座的格栅流入到第二层座中，同时蒸烤箱的底部的热量可以通过格栅流入到第一层座的下方的隔热层，隔热层对热量进行隔离，避免热量传递到第二层座中。
进一步，边框的底部设有第一倾斜面，第一倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，第二层座的顶部的四边均设有第二倾斜面，第二倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，第一倾斜面靠近边框外沿的一侧与第二倾斜面靠近第二层座外沿的一侧之间密封连接，第一倾斜面的另一侧与第二倾斜面的另一侧之间存在空隙。第一倾斜面与第二倾斜面的设置，使得蒸烤箱底部的冷凝水可以顺利的从第一倾斜面的另一侧向下流入到第二倾斜面处，同时冷凝水不会从第一倾斜面与第二倾斜面的一侧渗出。
进一步，第二倾斜面均匀排列有通孔，通孔贯穿第二层座，通孔与集水组件相匹配。冷凝水流入到第二倾斜面后，顺着通孔向下流入到集水槽中，使得冷凝水不会滞留在第二倾斜面中，避免冷凝水长时间滞留在第二层座中产生细菌。
进一步，集水组件包括集水槽、固定块、第一顶紧杆与第二顶紧杆，集水槽对应通孔设于第二层座的底部，固定块固定连接在第二层座的后侧，固定块的底部的两侧分别设有第一转轴与第二转轴，第一顶紧杆的一端转动连接在第一转轴上，第二顶紧杆的一端转动连接在第二转轴上，第一顶紧杆的另一端顶紧集水槽一侧的底部，第二顶紧杆另一端顶紧集水槽另一侧的底部，第二转轴的长度高于第一转轴的长度与第一顶紧杆的厚度之合。第二倾斜面上的冷凝水从通孔中向下流入到集水槽中，集水槽用于集中收集冷凝水，定期倾倒集水槽中收集的水，避免集水槽中的水长期放置滋生细菌；在需要倾倒集水槽中的水时，松开第一顶紧杆另一端的第一紧固头与第二顶紧杆另一端的第二紧固头，接着分别转动第一顶紧杆与第二顶紧杆，使得第一顶紧杆与第二顶紧杆分别从第二层座的底部转出，从而使得集水槽与底座脱离，倾倒集水槽中的水。
进一步，第二层座的顶部设有嵌入槽，嵌入槽与隔热层相匹配，隔热层与第一层座之间存在空隙。嵌入槽的设置用于安装隔热层，隔热层与第一层座之间存在空隙便于冷凝水从格栅处流入到第二层座中。
进一步，隔热层的顶面的四边均设有第三倾斜面，第三倾斜面与第二倾斜面相匹配。第三倾斜面的设置便于滴落在隔热层上冷凝水从第三倾斜面流入到第二倾斜面，避免冷凝水滞留在隔热层上。
进一步，固定件包括插块、插槽与第一紧固螺丝，插块固定连接在第一层座的两侧的底部，插槽对应插块固定连接在第二层座两侧的顶部，插块与插槽相匹配，插块远离第一层座中心的一侧设有第一螺纹孔，插槽远离第二层座中心的一侧设有连接孔，第一紧固螺丝穿过连接孔拧紧在第一螺纹孔内。将第一层座上的插块插入到第二层座的插槽中，使得连接孔与第一螺纹孔连通，接着再将第一紧固螺丝从插槽的连接孔中拧入到插块的第一螺纹孔中，从而实现了第一层座与第二层座之间的固定连接。
一种蒸烤箱底座的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、安装前的准备
1)第一层座的准备
首先测量蒸烤箱的尺寸，根据蒸烤箱的尺寸确定第一层座中的边框与格栅的尺寸，再在边框的底部开设第一倾斜面，然后将插块固定安装在边框两侧的底部，并在插块上开设第一螺纹孔，接着在边框的顶部的四角处安装与蒸烤箱底部连接的卡块，最后将格栅安装到边框中；
2)第二层座的准备
首先根据蒸烤箱的尺寸确定第二层座的尺寸，在第二层座的顶面根据第一倾斜面开设第二倾斜面，接着根据第二倾斜面的设置开设对应的嵌入槽，在第二倾斜面上开设均匀排列的通孔，通孔贯通第二层座，接着在第二层座两侧顶部对应插块安装插槽，并在插槽上开设与第一螺纹孔相匹配的连接孔；
3)隔热层的准备
根据嵌入槽的尺寸确定隔热层的，同时根据嵌入槽的深度以及第二倾斜面在隔热层的四边开设第三倾斜面；
b、第二层座与隔热层的安装
1)第二层座的输送及限位
将第二层座放置在输送平台的输入口处，输送平台将第二层座向输送平台的输出口的方向进行输送，第二层座输送至第一安装架的下方后，第一电机带动第一限位板进行转动，使得第一限位板抵住第二层座的前侧，同时输送平台两侧的第一顶推气缸运行，使得第一顶推板夹紧第二层座的两侧，从而将第二层座限位在输送平台的第一安装架的下方；
2)隔热层的安装
首先隔热层通过第一安装架下方的吸盘吸附在输送平台的上方，然后第三顶推气缸运行，第三顶推气缸推动吸盘支架沿着第一安装架上的导向柱的方向进行移动，从而将吸盘上吸附的隔热层安装到第二层座的嵌入槽中，隔热层卡紧在嵌入槽中，吸盘松开隔热层，第三顶推气缸回复到初始位置，同时第一顶推气缸回复到初始位置，第一电机带动第一限位板回到初始位置，使得第二层座继续在输送平台向输出口的方向运行；
c、第一层座与第二层座的安装
1)第一层座的输送及限位
带有隔热层的第二层座输送至第二安装架的下方后，第二电机带动第二限位板进行转动，使得第二限位板抵住第二层座的前侧，同时输送平台两侧第二顶推气缸运行，使得第二顶推板夹紧第二层座的两侧，从而将第二层座限位在输送平台的第二安装架的下方；
2)第一层座的装配
首先将第一层座放置输送平台的上方，第四顶推气缸运行，带动装配架移动，使得装配架的底部的两端卡紧在第一层座顶部的卡块的卡槽中，从而使得第一层座固定连接在装配架上；
3)第一层座与第二层座的固定连接
首先第二安装架上滚珠丝杆运行，带动装配架向下移动，从而带动第一层座向下移动，使得第一层座上的插块插入到第二层座上的插槽中，接着将第一紧固螺丝穿过插槽上的连接孔拧入到插块的第一螺纹孔中，从而将第一层座与第二层座进行固定，接着第四顶推气缸推动装配架，使得装配架的底部从卡块的卡槽中移出，滚珠丝杆运行，使得装配架向上移动，同时第二顶推气缸回复到初始位置，第二电机带动第二限位板回到初始位置，使得第二层座从输送平台的输出口的输出；
d、集水组件与支脚的安装
先将固定块固定连接在第二层座的后侧，在固定块底部的两端分别安装第一转轴与第二转轴，在第一转轴处转动连接第一顶紧杆，在第二转轴处转动连接第二顶紧杆，接着将集水池对应通孔的位置安装到第二层座的底部，接着分别转动第一顶紧杆与第二顶紧杆，使得第一顶紧杆顶紧第二层座的底部的一侧，第二顶紧杆顶紧第二层座的底部的另一侧，接着将支脚安装在第二层座底部的四角处。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过在蒸烤箱的底部安装座体，座体由第一层座、隔热层与第二层座组成，隔热层安装在第一层座与第二层座之间，第一层座与第二层座之间通过固定件固定连接，在第二层座的底部安装集水组件，隔热层的设置使得蒸烤箱底部的温度不会传递到厨房台板或者橱柜的上，避免了蒸烤箱在使用过程中对厨房台板或者橱柜的影响，消除了安全隐患，同时蒸烤箱底部的泠凝水会从第一层座渗透到第二层座的底部再进入到集水槽中，消除了冷凝水对蒸烤箱正常使用的影响，且避免冷凝水对厨房台板或者橱柜长时间的腐蚀。
本发明在边框的底部设有第一倾斜面，第一倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，第二层座的顶部的四边均设有第二倾斜面，第二倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，第一倾斜面靠近边框外沿的一侧与第二倾斜面靠近第二层座外沿的一侧之间密封连接，第一倾斜面的另一侧与第二倾斜面的另一侧之间存在空隙。第一倾斜面与第二倾斜面的设置，使得蒸烤箱底部的冷凝水可以顺利的从第一倾斜面的另一侧向下流入到第二倾斜面处，同时冷凝水不会从第一倾斜面与第二倾斜面的一侧渗出。
本发明中集水组件包括集水槽、固定块、第一顶紧杆与第二顶紧杆，集水槽对应通孔设于第二层座的底部，固定块固定连接在第二层座的后侧，固定块的底部的两侧分别设有第一转轴与第二转轴，第一顶紧杆的一端转动连接在第一转轴上，第二顶紧杆的一端转动连接在第二转轴上，第一顶紧杆的另一端顶紧集水槽一侧的底部，第二顶紧杆另一端顶紧集水槽另一侧的底部，第二转轴的长度高于第一转轴的长度与第一顶紧杆的厚度之合。第二倾斜面上的冷凝水从通孔中向下流入到集水槽中，集水槽用于集中收集冷凝水，定期倾倒集水槽中收集的水，避免集水槽中的水长期放置滋生细菌；在需要倾倒集水槽中的水时，松开第一顶紧杆另一端的第一紧固头与第二顶紧杆另一端的第二紧固头，接着分别转动第一顶紧杆与第二顶紧杆，使得第一顶紧杆与第二顶紧杆分别从第二层座的底部转出，从而使得集水槽与底座脱离，倾倒集水槽中的水。
本发明在步骤b中，通过输送平台输送第二层座，将第二层座输送到第一安装架的下方，通过第一限位板对第二层座进行定位，从而提高了隔热层与第二层座的连接精度，从而增加了安装效率，第一顶推气缸带动第一顶推板夹紧第二层座的两侧，避免输送平台对第二层座的影响，提高了第二层座的稳定性，进一步增加了隔热层与第二层座的安装精度，接着通过第三顶推气缸向下推动带有隔热层的吸盘架，使得隔热层安装到第二层座的嵌入层中，实现了隔热层的自动化安装。
本发明在步骤c中，输送平台将带有隔热层的第二层座输送到第二安装架的下方，第二电机带动第二限位板对第二层座进行限位，第二顶推气缸带到第二顶推板夹紧第二层座的两侧，从而实现了对第二层座的定位，从而提高了第一层座与第二层座的加工精度，滚珠丝杆驱动装配架向下移动，将第一层座放置到第二层座上，再从连接孔中拧紧第一紧固螺丝到第一螺纹孔中，从而实现了第二曾座与第一层座的固定连接，操作简单，安装精度高，接着输送平台输出装配完成后的第二层座，再将集水组件安装到第二层座，本方法设计巧妙，操作简单，对底座的安装省时省力，大大提高了底座的安装效率以及安装精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种蒸烤箱底座的结构示意图；
图2为本发明中第一层座的结构示意图；
图3为本发明中隔热层的结构示意图；
图4为本发明中第二层座的结构示意图；
图5为本发明中集水组件的结构示意图；
图6为本发明处于隔热层与第一层座准备安装时的结构示意图；
图7为本发明处于隔热层与第一层座安装完成时的结构示意图。
图中，1-座体；2-第一层座；3-隔热层；4-第二层座；5-固定件；6-集水组件；7-卡块；8-卡槽；9-边框；10-格栅；11-第一倾斜面；12-第二倾斜面；13-通孔；14-集水槽；15-固定块；16-第一顶紧杆；17-第二顶紧杆；18-第一转轴；19-第二转轴；20-嵌入槽；21-插块；22-插槽；23-第一紧固螺丝；24-第一螺纹孔；25-第一连接孔；26-支脚；27-第三倾斜面；28-输送平台；29-输入口；30-输出口；31-第一电机；32-第一限位板；33-第一顶推气缸；34-第一顶推板；35-第一安装架；36-吸盘；37-第三顶推气缸；38-吸盘支架；39-导向柱；40-第二安装架；41-第二电机；42-第二限位板；43-第二顶推气缸；44-第二顶推板；45-装配架；46-第四顶推气缸；47-滚珠丝杆。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种蒸烤箱底座，包括设于蒸烤箱底部的座体1，座体1包括第一层座2、隔热层3与第二层座4，隔热层3设于第一层座2与第二层座4之间，第一层座2通过固定件5固定连接在第二层座4上，第二层座4的底部还设有集水组件6，第二层座4的底部的四角处均设有支脚26。
第一层座2的顶部的四角处均设有卡块7，卡块7内设有卡槽8，蒸烤箱的底部设有安装槽，安装槽与卡块7相匹配，安装槽内设有卡紧杆，卡紧杆与卡槽8相匹配。通过将蒸烤箱放置在第一层座2上，使得卡块7插入到安装槽中没接着移动蒸烤箱，使得卡紧杆插入到卡块7的卡槽8中，从而实现了底座与蒸烤箱的固定连接。
第一层座2包括边框9与格栅10，格栅10固定连接在边框9内。蒸烤箱的底部的冷凝水可以通过第一层座2的格栅10流入到第二层座4中，同时蒸烤箱的底部的热量可以通过格栅10流入到第一层座2的下方的隔热层3，隔热层3对热量进行隔离，避免热量传递到第二层座4中。
边框9的底部设有第一倾斜面11，第一倾斜面11由中心向四边向下倾斜设置，第二层座4的顶部的四边均设有第二倾斜面12，第二倾斜面12由中心向四边向下倾斜设置，第一倾斜面11靠近边框9外沿的一侧与第二倾斜面12靠近第二层座4外沿的一侧之间密封连接，第一倾斜面11的另一侧与第二倾斜面12的另一侧之间存在空隙。第一倾斜面11与第二倾斜面12的设置，使得蒸烤箱底部的冷凝水可以顺利的从第一倾斜面11的另一侧向下流入到第二倾斜面12处，同时冷凝水不会从第一倾斜面11与第二倾斜面12的一侧渗出。
第二倾斜面12均匀排列有通孔13，通孔13贯穿第二层座4，通孔13与集水组件6相匹配。冷凝水流入到第二倾斜面12后，顺着通孔13向下流入到集水槽14中，使得冷凝水不会滞留在第二倾斜面12中，避免冷凝水长时间滞留在第二层座4中产生细菌。
集水组件6包括集水槽14、固定块15、第一顶紧杆16与第二顶紧杆17，集水槽14对应通孔13设于第二层座4的底部，固定块15固定连接在第二层座4的后侧，固定块15的底部的两侧分别设有第一转轴18与第二转轴19，第一顶紧杆16的一端转动连接在第一转轴18上，第二顶紧杆17的一端转动连接在第二转轴19上，第一顶紧杆16的另一端顶紧集水槽14一侧的底部，第二顶紧杆17另一端顶紧集水槽14另一侧的底部，第二转轴19的长度高于第一转轴18的长度与第一顶紧杆16的厚度之合。第二倾斜面12上的冷凝水从通孔13中向下流入到集水槽14中，集水槽14用于集中收集冷凝水，定期倾倒集水槽14中收集的水，避免集水槽14中的水长期放置滋生细菌；在需要倾倒集水槽14中的水时，松开第一顶紧杆16另一端的第一紧固头与第二顶紧杆17另一端的第二紧固头，接着分别转动第一顶紧杆16与第二顶紧杆17，使得第一顶紧杆16与第二顶紧杆17分别从第二层座4的底部转出，从而使得集水槽14与底座脱离，倾倒集水槽14中的水。
第二层座4的顶部设有嵌入槽20，嵌入槽20与隔热层3相匹配，隔热层3与第一层座2之间存在空隙。嵌入槽20的设置用于安装隔热层3，隔热层3与第一层座2之间存在空隙便于冷凝水从格栅10处流入到第二层座4中。
隔热层3的顶面的四边均设有第三倾斜面27，第三倾斜面27与第二倾斜面12相匹配。第三倾斜面27的设置便于滴落在隔热层3上冷凝水从第三倾斜面27流入到第二倾斜面12，避免冷凝水滞留在隔热层3上。
固定件5包括插块21、插槽22与第一紧固螺丝23，插块21固定连接在第一层座2的两侧的底部，插槽22对应插块21固定连接在第二层座4两侧的顶部，插块21与插槽22相匹配，插块21远离第一层座2中心的一侧设有第一螺纹孔24，插槽22远离第二层座4中心的一侧设有连接孔25，第一紧固螺丝23穿过连接孔25拧紧在第一螺纹孔24内。将第一层座2上的插块21插入到第二层座4的插槽22中，使得连接孔25与第一螺纹孔24连通，接着再将第一紧固螺丝23从插槽22的连接孔25中拧入到插块21的第一螺纹孔24中，从而实现了第一层座2与第二层座4之间的固定连接。
如图6和图7所示，为本发明一种蒸烤箱底座的安装方法，包括如下步骤
a、安装前的准备
1)第一层座2的准备
首先测量蒸烤箱的尺寸，根据蒸烤箱的尺寸确定第一层座2中的边框9与格栅10的尺寸，再在边框9的底部开设第一倾斜面11，然后将插块21固定安装在边框9两侧的底部，并在插块21上开设第一螺纹孔24，接着在边框9的顶部的四角处安装与蒸烤箱底部连接的卡块7，最后将格栅10安装到边框9中。
2)第二层座4的准备
首先根据蒸烤箱的尺寸确定第二层座4的尺寸，在第二层座4的顶面根据第一倾斜面11开设第二倾斜面12，接着根据第二倾斜面12的设置开设对应的嵌入槽20，在第二倾斜面12上开设均匀排列的通孔13，通孔13贯通第二层座4，接着在第二层座4两侧顶部对应插块21安装插槽22，并在插槽22上开设与第一螺纹孔24相匹配的连接孔25。
3)隔热层3的准备
根据嵌入槽20的尺寸确定隔热层3的，同时根据嵌入槽20的深度以及第二倾斜面12在隔热层3的四边开设第三倾斜面27。
b、第二层座4与隔热层3的安装
1)第二层座4的输送及限位
将第二层座4放置在输送平台28的输入口29处，输送平台28将第二层座4向输送平台28的输出口30的方向进行输送，第二层座4输送至第一安装架35的下方后，第一电机31带动第一限位板32进行转动，使得第一限位板32抵住第二层座4的前侧，同时输送平台28两侧的第一顶推气缸33运行，使得第一顶推板34夹紧第二层座4的两侧，从而将第二层座4限位在输送平台28的第一安装架35的下方。
2)隔热层3的安装
首先隔热层3通过第一安装架35下方的吸盘36吸附在输送平台28的上方，然后第三顶推气缸37运行，第三顶推气缸37推动吸盘支架38沿着第一安装架35上的导向柱39的方向进行移动，从而将吸盘36上吸附的隔热层3安装到第二层座4的嵌入槽20中，隔热层3卡紧在嵌入槽20中，吸盘36松开隔热层3，第三顶推气缸37回复到初始位置，同时第一顶推气缸33回复到初始位置，第一电机31带动第一限位板32回到初始位置，使得第二层座4继续在输送平台28向输出口30的方向运行。
c、第一层座2与第二层座4的安装
1)第一层座2的输送及限位
带有隔热层3的第二层座4输送至第二安装架40的下方后，第二电机41带动第二限位板42进行转动，使得第二限位板42抵住第二层座4的前侧，同时输送平台28两侧第二顶推气缸43运行，使得第二顶推板44夹紧第二层座4的两侧，从而将第二层座4限位在输送平台28的第二安装架40的下方。
2)第一层座2的装配
首先将第一层座2放置输送平台28的上方，第四顶推气缸46运行，带动装配架45移动，使得装配架45的底部的两端卡紧在第一层座2顶部的卡块7的卡槽8中，从而使得第一层座2固定连接在装配架45上。
3)第一层座2与第二层座4的固定连接
首先第二安装架40上滚珠丝杆47运行，带动装配架45向下移动，从而带动第一层座2向下移动，使得第一层座2上的插块21插入到第二层座4上的插槽22中，接着将第一紧固螺丝23穿过插槽22上的连接孔25拧入到插块21的第一螺纹孔24中，从而将第一层座2与第二层座4进行固定，接着第四顶推气缸46推动装配架45，使得装配架45的底部从卡块7的卡槽8中移出，滚珠丝杆47运行，使得装配架45向上移动，同时第二顶推气缸43回复到初始位置，第二电机41带动第二限位板42回到初始位置，使得第二层座4从输送平台28的输出口30的输出。
d、集水组件6与支脚26的安装
先将固定块15固定连接在第二层座4的后侧，在固定块15底部的两端分别安装第一转轴18与第二转轴19，在第一转轴18处转动连接第一顶紧杆16，在第二转轴19处转动连接第二顶紧杆17，接着将集水池对应通孔13的位置安装到第二层座4的底部，接着分别转动第一顶紧杆16与第二顶紧杆17，使得第一顶紧杆16顶紧第二层座4的底部的一侧，第二顶紧杆17顶紧第二层座4的底部的另一侧，接着将支脚26安装在第二层座4底部的四角处。
本发明通过在蒸烤箱的底部安装座体1，座体1由第一层座2、隔热层3与第二层座4组成，隔热层3安装在第一层座2与第二层座4之间，第一层座2与第二层座4之间通过固定件5固定连接，在第二层座4的底部安装集水组件6，隔热层3的设置使得蒸烤箱底部的温度不会传递到厨房台板或者橱柜的上，避免了蒸烤箱在使用过程中对厨房台板或者橱柜的影响，消除了安全隐患，同时蒸烤箱底部的泠凝水会从第一层座2渗透到第二层座4的底部再进入到集水槽14中，消除了冷凝水对蒸烤箱正常使用的影响，且避免冷凝水对厨房台板或者橱柜长时间的腐蚀。安装方法，通过测量蒸烤箱的尺寸，然后准备相应尺寸的第一层座2、第二层座4与隔热层3，再通过输送平台28输送第二层座4，将第二层座4输送到第一安装架35的下方，通过第一限位板32对第二层座4进行定位，从而提高了隔热层3与第二层座4的连接精度，从而增加了安装效率，第一顶推气缸33带动第一顶推板34夹紧第二层座4的两侧，避免输送平台28对第二层座4的影响，提高了第二层座4的稳定性，进一步增加了隔热层3与第二层座4的安装精度，接着通过第三顶推气缸37向下推动带有隔热层3的吸盘36架，使得隔热层3安装到第二层座4的嵌入层中，实现了隔热层3的自动化安装，接着吸盘36送开，第一顶推气缸33与第一电机31复位，接着输送平台28将带有隔热层3的第二层座4输送到第二安装架40的下方，第二电机41带动第二限位板42对第二层座4进行限位，第二顶推气缸43带到第二顶推板44夹紧第二层座4的两侧，从而实现了对第二层座4的定位，从而提高了第一层座2与第二层座4的加工精度，滚珠丝杆47驱动装配架45向下移动，将第一层座2放置到第二层座4上，再从连接孔25中拧紧第一紧固螺丝23到第一螺纹孔24中，从而实现了第二曾座与第一层座2的固定连接，操作简单，安装精度高，接着输送平台28输出装配完成后的第二层座4，再将集水组件6安装到第二层座4，本方法设计巧妙，操作简单，对底座的安装省时省力，大大提高了底座的安装效率以及安装精度。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
1.一种蒸烤箱底座，包括设于蒸烤箱底部的座体，其特征在于：所述座体包括第一层座、隔热层与第二层座，所述隔热层设于所述第一层座与所述第二层座之间，所述第一层座通过固定件固定连接在所述第二层座上，所述第二层座的底部还设有集水组件，所述第二层座的底部的四角处均设有支脚。
2.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述第一层座的顶部的四角处均设有卡块，所述卡块内设有卡槽，所述蒸烤箱的底部设有安装槽，所述安装槽与所述卡块相匹配，所述安装槽内设有卡紧杆，所述卡紧杆与所述卡槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述第一层座包括边框与格栅，所述格栅固定连接在所述边框内。
4.根据权利要求3所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述边框的底部设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，所述第二层座的顶部的四边均设有第二倾斜面，所述第二倾斜面由中心向四边向下倾斜设置，所述第一倾斜面靠近所述边框外沿的一侧与所述第二倾斜面靠近所述第二层座外沿的一侧之间密封连接，所述第一倾斜面的另一侧与所述第二倾斜面的另一侧之间存在空隙。
5.根据权利要求4所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述第二倾斜面均匀排列有通孔，所述通孔贯穿所述第二层座，所述通孔与所述集水组件相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述集水组件包括集水槽、固定块、第一顶紧杆与第二顶紧杆，所述集水槽对应所述通孔设于所述第二层座的底部，所述固定块固定连接在所述第二层座的后侧，所述固定块的底部的两侧分别设有第一转轴与第二转轴，所述第一顶紧杆的一端转动连接在所述第一转轴上，所述第二顶紧杆的一端转动连接在所述第二转轴上，所述第一顶紧杆的另一端顶紧集水槽一侧的底部，所述第二顶紧杆另一端顶紧集水槽另一侧的底部，所述第二转轴的长度高于所述第一转轴的长度与所述第一顶紧杆的厚度之合。
7.根据权利要求4所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述第二层座的顶部设有嵌入槽，所述嵌入槽与所述隔热层相匹配，所述隔热层与所述第一层座之间存在空隙。
8.根据权利要求7所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述隔热层的顶面的四边均设有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述第二倾斜面相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱底座，其特征在于：所述固定件包括插块、插槽与第一紧固螺丝，所述插块固定连接在所述第一层座的两侧的底部，所述插槽对应所述插块固定连接在所述第二层座两侧的顶部，所述插块与所述插槽相匹配，所述插块远离所述第一层座中心的一侧设有第一螺纹孔，所述插槽远离所述第二层座中心的一侧设有连接孔，所述第一紧固螺丝穿过所述连接孔拧紧在所述第一螺纹孔内。
10.一种蒸烤箱底座的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、安装前的准备
1)第一层座的准备
首先测量蒸烤箱的尺寸，根据蒸烤箱的尺寸确定第一层座中的边框与格栅的尺寸，再在边框的底部开设第一倾斜面，然后将插块固定安装在边框两侧的底部，并在插块上开设第一螺纹孔，接着在边框的顶部的四角处安装与蒸烤箱底部连接的卡块，最后将格栅安装到边框中；
2)第二层座的准备
首先根据蒸烤箱的尺寸确定第二层座的尺寸，在第二层座的顶面根据第一倾斜面开设第二倾斜面，接着根据第二倾斜面的设置开设对应的嵌入槽，在第二倾斜面上开设均匀排列的通孔，通孔贯通第二层座，接着在第二层座两侧顶部对应插块安装插槽，并在插槽上开设与第一螺纹孔相匹配的连接孔；
3)隔热层的准备
根据嵌入槽的尺寸确定隔热层的，同时根据嵌入槽的深度以及第二倾斜面在隔热层的四边开设第三倾斜面；
b、第二层座与隔热层的安装
1)第二层座的输送及限位
将第二层座放置在输送平台的输入口处，输送平台将第二层座向输送平台的输出口的方向进行输送，第二层座输送至第一安装架的下方后，第一电机带动第一限位板进行转动，使得第一限位板抵住第二层座的前侧，同时输送平台两侧的第一顶推气缸运行，使得第一顶推板夹紧第二层座的两侧，从而将第二层座限位在输送平台的第一安装架的下方；
2)隔热层的安装
首先隔热层通过第一安装架下方的吸盘吸附在输送平台的上方，然后第三顶推气缸运行，第三顶推气缸推动吸盘支架沿着第一安装架上的导向柱的方向进行移动，从而将吸盘上吸附的隔热层安装到第二层座的嵌入槽中，隔热层卡紧在嵌入槽中，吸盘松开隔热层，第三顶推气缸回复到初始位置，同时第一顶推气缸回复到初始位置，第一电机带动第一限位板回到初始位置，使得第二层座继续在输送平台向输出口的方向运行；
c、第一层座与第二层座的安装
1)第一层座的输送及限位
带有隔热层的第二层座输送至第二安装架的下方后，第二电机带动第二限位板进行转动，使得第二限位板抵住第二层座的前侧，同时输送平台两侧第二顶推气缸运行，使得第二顶推板夹紧第二层座的两侧，从而将第二层座限位在输送平台的第二安装架的下方；
2)第一层座的装配
首先将第一层座放置输送平台的上方，第四顶推气缸运行，带动装配架移动，使得装配架的底部的两端卡紧在第一层座顶部的卡块的卡槽中，从而使得第一层座固定连接在装配架上；
3)第一层座与第二层座的固定连接
首先第二安装架上滚珠丝杆运行，带动装配架向下移动，从而带动第一层座向下移动，使得第一层座上的插块插入到第二层座上的插槽中，接着将第一紧固螺丝穿过插槽上的连接孔拧入到插块的第一螺纹孔中，从而将第一层座与第二层座进行固定，接着第四顶推气缸推动装配架，使得装配架的底部从卡块的卡槽中移出，滚珠丝杆运行，使得装配架向上移动，同时第二顶推气缸回复到初始位置，第二电机带动第二限位板回到初始位置，使得第二层座从输送平台的输出口的输出；
d、集水组件与支脚的安装
先将固定块固定连接在第二层座的后侧，在固定块底部的两端分别安装第一转轴与第二转轴，在第一转轴处转动连接第一顶紧杆，在第二转轴处转动连接第二顶紧杆，接着将集水池对应通孔的位置安装到第二层座的底部，接着分别转动第一顶紧杆与第二顶紧杆，使得第一顶紧杆顶紧第二层座的底部的一侧，第二顶紧杆顶紧第二层座的底部的另一侧，接着将支脚安装在第二层座底部的四角处。
技术总结