本实用新型属于传动装置技术领域，具体涉及一种高效的蜗轮蜗杆传动机。
背景技术：
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆大致有这些种类：1、wh系列蜗轮蜗杆减速机；2、cw系列蜗轮蜗杆减速机；3、wp系列蜗轮蜗杆减速机；4、tp系列包络蜗轮蜗杆减速机，根据蜗杆形状的不同，蜗杆传动可以分为圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。
蜗轮蜗杆机构常被用于制造传动装置。但现有技术中的该类传动装置大多在运行时会产生较大的噪音，从而对周围环境和人员造成很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的蜗轮蜗杆传动机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的蜗轮蜗杆传动机，包括支撑座、蜗轮、蜗杆和传动轴，所述蜗轮、蜗杆和传动轴均设在支撑座上，所述支撑座与蜗轮之间设有转轴，所述蜗杆的外侧设有套筒，所述套筒贯穿蜗杆的两侧且与蜗杆固定焊接，其两侧均设有第一支板，所述第一支板的两侧均固定焊接有伸出片，其上两组伸出片均与支撑座的顶壁紧密贴合，所述第一支板两侧的伸出片上均安装有螺栓，所述蜗杆与蜗轮啮合；
所述支撑座顶壁的其中一侧固定焊接有竖置的竖板，所述竖板上设有铰链和防护罩，所述防护罩内侧壁的三侧均固定粘接有吸音棉，所述支撑座上还设有导风管和第二支板，所述第二支板的两端分别与支撑座的顶壁和导风管的外侧壁固定焊接，所述导风管内腔中安装有风机，其上设有喷射嘴和防尘网，所述防尘网与导风管内腔的侧壁固定焊接，所述喷射嘴与导风管远离防尘网的一侧固定焊接且与导风管相通，所述防护罩的侧壁上开有容纳传动轴的穿透槽。
优选的，所述转轴与蜗轮底壁的中央固定焊接，其与支撑座传动连接。
优选的，两组所述第一支板对称分布在套筒的两侧，所述螺栓贯穿伸出片且伸入支撑座内。
优选的，所述套筒的两侧分别与两组第一支板相向的两侧传动连接，所述传动轴贯穿其中一组第一支板且与套筒固定焊接。
优选的，所述铰链水平安装在竖板顶壁靠近蜗轮的一侧且与竖板传动连接，所述防护罩的其中一侧与铰链的外壁固定焊接。
优选的，所述防护罩远离铰链的一侧固定焊接有插合片，所述支撑座顶壁远离竖板的一侧固定焊接有固定桩，所述固定桩的顶壁开有与插合片插接安装的插槽。
本实用新型的技术效果和优点：该高效的蜗轮蜗杆传动机，通过设置了铰链、防护罩和吸音棉，在该传动机工作时，使防护罩沿铰链旋转并对蜗轮和蜗杆进行遮挡，即可利用防护罩和吸音棉起到减小噪音的功效，减小了对周围环境和人员的影响；通过设置了导风管、风机和喷射嘴，在蜗轮和蜗杆工作时，使风机工作将空气源源不断地吹向蜗轮和蜗杆相接的部位，可以吹下其之间的碎屑，从而防止碎屑对二者的工作造成不良影响；通过设置了套筒、第一支板、伸出片和螺栓，通过在套筒外侧设置两组第一支板，并利用伸出片和螺栓将第一支板牢牢固定在支撑座上，使套筒和蜗杆的运行更加稳定，不会出现大幅度晃动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的蜗杆的结构示意图；
图3为本实用新型的导风管的结构示意图。
图中：1支撑座、2蜗轮、3蜗杆、4转轴、5套筒、6第一支板、7伸出片、8螺栓、9传动轴、10导风管、11喷射嘴、12防尘网、13第二支板、14竖板、15铰链、16防护罩、17吸音棉、18插合片、19固定桩、20插槽、21穿透槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，包括支撑座1、蜗轮2、蜗杆3和传动轴9，所述蜗轮2、蜗杆3和传动轴9均设在支撑座1上，所述支撑座1与蜗轮2之间设有转轴4，所述蜗杆3的外侧设有套筒5，所述套筒5贯穿蜗杆3的两侧且与蜗杆3固定焊接，其两侧均设有第一支板6，所述第一支板6的两侧均固定焊接有伸出片7，其上两组伸出片7均与支撑座1的顶壁紧密贴合，所述第一支板6两侧的伸出片7上均安装有螺栓8，所述蜗杆3与蜗轮2啮合；
所述支撑座1顶壁的其中一侧固定焊接有竖置的竖板14，所述竖板14上设有铰链15和防护罩16，所述防护罩16内侧壁的三侧均固定粘接有吸音棉17，所述支撑座1上还设有导风管10和第二支板13，所述第二支板13的两端分别与支撑座1的顶壁和导风管10的外侧壁固定焊接，所述导风管10内腔中安装有风机，该风机与外接的电源电性连接，其上设有喷射嘴11和防尘网12，所述防尘网12与导风管10内腔的侧壁固定焊接，所述喷射嘴11与导风管10远离防尘网12的一侧固定焊接且与导风管10相通，喷射嘴11朝向蜗轮2和蜗杆3相接的位置，可以将空气吹向其相接的位置而吹下碎屑，所述防护罩16的侧壁上开有容纳传动轴9的穿透槽21，从而使传动轴9可以稳定运行且不影响防护罩16的摆放。
具体的，所述转轴4与蜗轮2底壁的中央固定焊接，其与支撑座1传动连接，转轴4起到支撑蜗轮2并使蜗轮2可以正常旋转的作用。
具体的，两组所述第一支板6对称分布在套筒5的两侧，所述螺栓8贯穿伸出片7且伸入支撑座1内，使套筒5沿着两组第一支板6旋转，可以使套筒5(以及蜗轮3)更加稳定，同时也在套筒5和传动轴9之间起到一个支撑的作用，使传动轴9和套筒5不会出现较大幅度的晃动而影响蜗轮3。
具体的，所述套筒5的两侧分别与两组第一支板6相向的两侧传动连接，所述传动轴9贯穿其中一组第一支板6且与套筒5固定焊接。
具体的，所述铰链15水平安装在竖板14顶壁靠近蜗轮2的一侧且与竖板14传动连接，所述防护罩16的其中一侧与铰链15的外壁固定焊接，防护罩16配合竖板14可以遮挡蜗轮2(以及蜗杆3)的顶部空间和其四侧的空间，再配合吸音棉17的吸音效果，可以大大减少传递至周围环境的噪音。
具体的，所述防护罩16远离铰链15的一侧固定焊接有插合片18，所述支撑座1顶壁远离竖板14的一侧固定焊接有固定桩19，所述固定桩19的顶壁开有与插合片18插接安装的插槽20，利用插合片18和插槽20的插接作用，可以使防护罩16保持稳定。
具体的，该高效的蜗轮蜗杆传动机，在使用时，首先使防护罩16沿着铰链15旋转并带动插合片18与插槽20插接固定，此时防护罩16起到遮挡蜗轮2和蜗杆3的作用，此时传动轴9会从穿透槽21穿过，使传动轴9远离蜗杆3的一端与电动机传动连接(可以在电动机外侧也设置类似铰链15、防护罩16和吸音棉17的结构，从而减小电动机对外界环境的影响)，驱动电动机工作带动传动轴9旋转，使套筒5和蜗杆3随之旋转即可带动蜗轮2旋转，在该传动机工作时，驱动导风管10内的风机工作，可以将外界的空气吸入导风管10内腔，并通过喷射嘴11吹向蜗轮2和蜗杆3相接的部位，从而吹下蜗轮2和蜗杆3相接部位(即二者啮合的部位)的碎屑，蜗轮2和蜗杆3运行时的噪音会在防护罩16和吸音棉17的作用下被减弱。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效的蜗轮蜗杆传动机，包括支撑座(1)、蜗轮(2)、蜗杆(3)和传动轴(9)，其特征在于：所述蜗轮(2)、蜗杆(3)和传动轴(9)均设在支撑座(1)上，所述支撑座(1)与蜗轮(2)之间设有转轴(4)，所述蜗杆(3)的外侧设有套筒(5)，所述套筒(5)贯穿蜗杆(3)的两侧且与蜗杆(3)固定焊接，其两侧均设有第一支板(6)，所述第一支板(6)的两侧均固定焊接有伸出片(7)，其上两组伸出片(7)均与支撑座(1)的顶壁紧密贴合，所述第一支板(6)两侧的伸出片(7)上均安装有螺栓(8)，所述蜗杆(3)与蜗轮(2)啮合；
所述支撑座(1)顶壁的其中一侧固定焊接有竖置的竖板(14)，所述竖板(14)上设有铰链(15)和防护罩(16)，所述防护罩(16)内侧壁的三侧均固定粘接有吸音棉(17)，所述支撑座(1)上还设有导风管(10)和第二支板(13)，所述第二支板(13)的两端分别与支撑座(1)的顶壁和导风管(10)的外侧壁固定焊接，所述导风管(10)内腔中安装有风机，其上设有喷射嘴(11)和防尘网(12)，所述防尘网(12)与导风管(10)内腔的侧壁固定焊接，所述喷射嘴(11)与导风管(10)远离防尘网(12)的一侧固定焊接且与导风管(10)相通，所述防护罩(16)的侧壁上开有容纳传动轴(9)的穿透槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，其特征在于：所述转轴(4)与蜗轮(2)底壁的中央固定焊接，其与支撑座(1)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，其特征在于：两组所述第一支板(6)对称分布在套筒(5)的两侧，所述螺栓(8)贯穿伸出片(7)且伸入支撑座(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，其特征在于：所述套筒(5)的两侧分别与两组第一支板(6)相向的两侧传动连接，所述传动轴(9)贯穿其中一组第一支板(6)且与套筒(5)固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，其特征在于：所述铰链(15)水平安装在竖板(14)顶壁靠近蜗轮(2)的一侧且与竖板(14)传动连接，所述防护罩(16)的其中一侧与铰链(15)的外壁固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的蜗轮蜗杆传动机，其特征在于：所述防护罩(16)远离铰链(15)的一侧固定焊接有插合片(18)，所述支撑座(1)顶壁远离竖板(14)的一侧固定焊接有固定桩(19)，所述固定桩(19)的顶壁开有与插合片(18)插接安装的插槽(20)。
技术总结