本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体地，涉及一种隔膜复合装置。
背景技术：
锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一,隔膜的主要作用是将电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，现有隔膜复合装置通常采用传送带进行隔膜的输送，但是，传送带在输送过程中容易发生偏移，导致输送的隔膜也发生偏移，使得隔膜错位，从而对复合的精度造成影响，进而影响电芯性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种隔膜复合装置，其包括：相对设置的第一复合机构及第二复合机构；第一复合机构与第二复合机构均包括传送组件、纠偏组件及热压组件；传送组件具有传送带，传送带传送隔膜过程中，纠偏组件对传送带进行纠偏，热压组件对隔膜进行热压复合。
根据本实用新型的一实施方式，上述纠偏组件包括纠偏驱动件、滑动板及纠偏辊；滑动板连接纠偏驱动件的输出端；纠偏辊的一端固定设置于安装板，其另一端设置于滑动板。
根据本实用新型的一实施方式，上述纠偏组件还包括纠偏检测件；纠偏检测件设置于安装板，并面向传送带。
根据本实用新型的一实施方式，上述纠偏组件还包括位置检测件；位置检测件设置于安装板，位置检测件对滑动板的滑动距离进行检测。
根据本实用新型的一实施方式，上述滑动板具有避空槽，纠偏辊的转动轴的一端位于避空槽内。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合机构与第二复合机构均还包括张紧机构；张紧机构抵接传送带。
根据本实用新型的一实施方式，上述张紧机构包括张紧驱动件、张紧滑动件及张紧辊；张紧滑动件连接张紧驱动件的输出端；张紧辊设置于张紧滑动件，并抵接传送带。
根据本实用新型的一实施方式，上述热压组件包括第一热压组件及第二热压组件；第一热压组件及第二热压组件依次设置于隔膜的传送路径上。
实用新型根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构包括主动传送辊、从动传送辊及传送驱动件；传送带绕设于主动传送辊与从动传送辊；传送驱动件的输出端连接主动传送辊。
根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括传送检测件，传送检测件位于从动传送辊的一侧。
实用新型实用新型本实用新型的有益效果为：本实用新型的隔膜复合装置结构简单，传送带传送隔膜过程中通过纠偏组件对传送带进行自动纠偏，使得传送带上隔膜的位置不会发生偏移，从而避免对后续热压复合的精度造成影响，进而提高电芯性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中隔膜复合装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一复合机构；11、传送组件；111、传送带；112、主动传送辊；113、从动传送辊；12、纠偏组件；121、纠偏驱动件；122、滑动板；1221、避空槽；123、纠偏辊；124、纠偏检测件；125、位置检测件；13、热压组件；131、第一热压组件；1311、热压板；1312、热压块；1313、发热管；1314、弹性件；132、第二热压组件；1321、热压辊；14、张紧机构；141、张紧驱动件；142、张紧滑动件；1421、丝杠；1422、滑动块；143、张紧辊。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1，图1为本实用新型实施例中隔膜复合装置的结构示意图。如图所示，本申请的隔膜复合装置包括安装板、第一复合机构1及第二复合机构2。第一复合机构1与第二复合机构2相对设置于安装板，第一复合机构1与第二复合机构2之间的间隙形成传送通道，具体应用时，第一复合机构1与第二复合机构2的结构及运行原理一致，下面，以第一复合机构1为例，具体说明第一复合机构1与第二复合机构2的结构及运行原理。
第一复合机构1包括传送组件11、纠偏组件12及热压组件13。具体应用时，传送组件11具有传送带111，传送带111传送隔膜由传送通道的入口进入到达热压组件13的工位，传送带111传送隔膜过程中，纠偏组件12对传送带111进行纠偏，使得传送带111带动隔膜精准移动至热压组件13的工位，热压组件13对隔膜进行热压复合，使得隔膜上的胶产生粘性，从而使得上下两片隔膜上贴附于极片的侧面。
需要说明的是，本实施例中传送带111选用铁氟龙输送带，铁氟龙输送带具有良好的耐高温性能，且不与极片发生导电反应。
优选地，第一复合机构1还包括张紧组件14。张紧组件14设置于安装板，张紧组件14抵接传送带111。张紧组件14用于调整传送带111的张紧度，以增大传送带111的摩擦，防止传送过程中打滑。
进一步地，传送组件11包括主动传送辊112、从动传送辊113及传送驱动件。主动传送辊112与从动传送辊113依序设置于安装板。传送带111绕设于主动传送辊112与从动传送辊113。传送驱动件设置于安装板，传送驱动件的输出端通过同步带轮连接主动传送辊112，具体地，传送驱动件为电机。具体应用时，传送驱动件产生驱动力驱动主动传送辊112转动，主动传送辊112通过传送带111带动从动传送辊113转动，随着主动传送辊112与从动传送辊113不断转动，传送带111带动隔膜移动至热压组件13的工位进行热压复合。
优选地，每个传送组件11还包括传送检测件。传送检测件位于从动传送辊113的一侧，具体地，传送检测件为编码器。传送检测件用于检测主动传送辊112传输时有无打滑，即主动传送辊112与从动传送辊113转动的圈数是否一致，当二者转动的圈数不一致时，传送检测件将检测到的信号传递给隔膜复合装置的控制系统，隔膜复合装置的控制系统控制张紧组件14调整传送带111的张紧度，从而使得主动传送辊112与从动传送辊113转动的圈数一致。
更进一步地，纠偏组件12包括纠偏驱动件121、滑动板122及纠偏辊123。纠偏驱动件121设置于安装板，具体地，纠偏驱动件121为电机。滑动板122通过导轨滑块滑动设置于安装板，滑动板122通过滚珠丝杠连接纠偏驱动件121的输出端。纠偏辊123的一端固定设置于安装板，纠偏辊123的另一端设置于滑动板122。具体应用时，纠偏驱动件121产生驱动力驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动滑动板122向传送带111方向移动，滑动板122带动纠偏辊123向传送带111方向移动，滑动板122推动纠偏辊123与其连接的一端向传送带111方向移动，纠偏辊123对传送带111进行纠偏。
优选地，滑动板122具有避空槽1221，纠偏辊123的转动轴的一端位于避空槽1221内，避空槽1221的长度大于纠偏辊123转动轴的直径，避空槽1221的宽度与纠偏辊123转动轴的直径相匹配。滑动板122带动纠偏辊123向传送带111方向移动过程中，由于纠偏辊123的一端固定，滑动板122带动纠偏辊123向传送带111方向移动时，避空槽1221用于避空，防止纠偏时纠偏辊123的转动轴摆动。
优选地，纠偏组件12还包括纠偏检测件124。纠偏检测件124设置于安装板，纠偏检测件124面向传送带111，具体地，纠偏检测件124为区域传感器，纠偏检测件124对传送带111进行检测，若其发生偏移，纠偏检测件124将感应到的信号传递给隔膜复合装置的控制系统，隔膜复合装置的控制系统控制纠偏组件12对传送带111进行纠偏。
优选地，纠偏组件12还包括位置检测件125。位置检测件125设置于安装板，具体地，位置检测件125为光电传感器，本实施例中，位置检测件125的数量为三个，三个位置检测件125呈三角形设置于安装板。三个位置检测件125分别对滑动板122的滑动距离进行检测，以确保滑动板122推动纠偏辊123纠偏到位。
更进一步地，热压组件13包括第一热压组件131及第二热压组件132。第一热压组件131及第二热压组件132均设置于安装板，第一热压组件131及第二热压组件132位于传送带111传送隔膜的传送路径上。
具体地，第一热压组件131包括热压板1311、热压块1312及发热管1313。热压板1311设置于安装板。热压块1312通过销轴连接热压板1311，热压块1312的远离热压板1311的一面抵接传送带111。发热管1313设置于热压块1312内。具体应用时，传送带111将隔膜传送至对应第一热压组件131的工位，发热管1313产生热量对热压块1312进行加热，热压块1312通过热传递的方式将热量透过传送带111传递给隔膜，对隔膜进行预热。
优选地，第一热压组件131还包括弹性件1314。弹性件1314套设于销轴，弹性件1314的一端抵接热压板1311，弹性件1314的另一端抵接热压块1312，具体地，弹性件1314为弹簧。当热压块1312与隔膜的接触面不平时，通过弹性件1314的弹力可自动调整接触平面的贴合度，以达到更好的预热效果。
第二热压组件132包括热压辊1321及热压驱动件。热压辊1321通过轴承设置于安装板，热压辊1321抵接传送带111。热压驱动件为电机，热压驱动件的输出端通过皮带连接热压辊1321。具体应用时，传送带111将第一热压组件131预热后的隔膜传送至第二热压组件132的工位，热压驱动件驱动热压辊1321转动，热压辊1321的一端连接有注油管，热油机将热油通过注油管灌入热压辊1321内，使热压辊1321产生热量，隔膜经过热压辊1321时，相对的两个热压辊1321产生一定的压力对隔膜进行加热，使隔膜上的胶产生黏性，从而将上下两极片贴合在隔膜上。
需要说明的是，相对的两个热压辊1321之间的间隙可以调整，如采用手轮分别调节两个热压辊1321的位置以调节二者之间的间隙。
更进一步地，张紧组件14包括张紧驱动件141、张紧滑动件142及张紧辊143。张紧驱动件141设置于安装板，具体地，张紧驱动件141为电机。张紧滑动件142设置于安装板，张紧滑动件142连接张紧驱动件141的输出端。具体地，张紧滑动件142包括丝杠1421、丝杠螺母及滑动块1422。丝杠1421通过固定座设置于安装板的立板上，丝杠1421的一端通过同步带轮连接张紧驱动件141的输出端。丝杠螺母套设于丝杠1421。滑动块1422通过导轨滑块滑动设置于与立板，滑动块1422连接丝杠螺母。张紧辊143设置于滑动块1422，张紧辊143抵接传送带111。
具体应用时，张紧组件14采用张力传感器监测传送带111的张紧程度，当张紧程度小时，张紧驱动件141产生驱动力驱动带动丝杠1421转动，丝杠1421带动丝杠螺母转动，丝杠螺母带动滑动块1422向靠近传送带111方向滑动，滑动块1422带动张紧辊143向靠近传送带111方向移动，以增大张紧程度；当张紧程度大时，张紧组件14反向重复上述动作，使得滑动块1422带动张紧辊143向远离传送带111方向移动，以减小张紧程度。
具体应用时，上述传送组件11、纠偏组件12、热压组件13及张紧组件14均电连接隔膜复合装置的控制系统，隔膜复合装置的控制系统控制传送组件11、纠偏组件12、热压组件13及张紧组件14作动，以达到隔膜复合装置自动化控制之功效。当然，隔膜复合装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。
综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的隔膜复合装置结构简单，传送带传送隔膜过程中通过纠偏组件对传送带进行自动纠偏，使得传送带上隔膜的位置不会发生偏移，从而避免对后续热压复合的精度造成影响，进而提高电芯性能。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种隔膜复合装置，其特征在于，包括：相对设置的第一复合机构(1)及第二复合机构(2)；所述第一复合机构(1)与所述第二复合机构(2)均包括传送组件(11)、纠偏组件(12)及热压组件(13)；所述传送组件(11)具有传送带(111)，所述传送带(111)传送隔膜过程中，所述纠偏组件(12)对所述传送带(111)进行纠偏，所述热压组件(13)对所述隔膜进行热压复合。
2.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述纠偏组件(12)包括纠偏驱动件(121)、滑动板(122)及纠偏辊(123)；所述滑动板(122)连接所述纠偏驱动件(121)的输出端；所述纠偏辊(123)的一端固定设置于安装板，其另一端设置于所述滑动板(122)。
3.根据权利要求2所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述纠偏组件(12)还包括纠偏检测件(124)；所述纠偏检测件(124)设置于所述安装板，并面向所述传送带(111)。
4.根据权利要求2所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述纠偏组件(12)还包括位置检测件(125)；所述位置检测件(125)设置于所述安装板，所述位置检测件(125)对所述滑动板(122)的滑动距离进行检测。
5.根据权利要求2所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述滑动板(122)具有避空槽(1221)，所述纠偏辊(123)的转动轴的一端位于所述避空槽(1221)内。
6.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合机构(1)与所述第二复合机构(2)均还包括张紧机构(14)；所述张紧机构(14)抵接所述传送带(111)。
7.根据权利要求6所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述张紧机构(14)包括张紧驱动件(141)、张紧滑动件(142)及张紧辊(143)；所述张紧滑动件(142)连接所述张紧驱动件(141)的输出端；所述张紧辊(143)设置于所述张紧滑动件(142)，并抵接所述传送带(111)。
8.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述热压组件(13)包括第一热压组件(131)及第二热压组件(132)；所述第一热压组件(131)及第二热压组件(132)依次设置于所述隔膜的传送路径上。
9.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述传送组件(11)包括主动传送辊(112)、从动传送辊(113)及传送驱动件；所述传送带(111)绕设于所述主动传送辊(112)与所述从动传送辊(113)；所述传送驱动件的输出端连接所述主动传送辊(112)。
10.根据权利要求9所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述传送组件(11)还包括传送检测件，所述传送检测件位于所述从动传送辊(113)的一侧。
技术总结