本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种提升输送机新型卸料档板。
背景技术：
在建筑工程中，提升输送机在料斗进行放料时物料会或多或少散落到料斗外面，此时需要一种卸料用的卸料挡板，能够有效避免物料散落到外面，目前提升输送机上的各种卸料挡板中，都依旧存在着不少缺陷：
第一，传统的卸料挡板都是一体化结构，不方便对卸料挡板进行清洗或更换；
第二，传统的卸料挡板不易安装拆卸，从而当输送机损坏时，需要连通卸料挡板一起更换，经济效益不高；
第三，传统的卸料挡板不耐磨和防腐蚀，卸料过程中因各种物料的倾倒会对卸料挡板造成磨损和腐蚀，从而使得卸料挡板损毁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提升输送机新型卸料档板，以解决上述背景技术中提出的一体化结构、不便拆卸、不耐磨腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升输送机新型卸料档板，包括第一底板、第一顶板、金属网和耐磨腐蚀层，所述第一底板的顶端设置有第一顶板，所述第一顶板底端的一侧设置有圆弧槽，所述第一顶板的底端设置有第一u型槽，所述第一顶板的外侧壁设置有第一螺孔，所述第一顶板的顶端设置有第一卡槽，所述第一底板的一侧固定有第二底板，所述第二底板的顶端设置有第二顶板，所述第二顶板底端的另一侧均匀设置有圆形槽。
优选的，所述第一顶板的顶端固定有l型固定板，l型固定板的顶端设置有第一卡块。
优选的，所述第二顶板底端的一侧设置有v型槽，v型槽的一侧设置有第二u型槽。
优选的，所述第二顶板的外侧壁设置有第二螺孔，第二顶板的顶端设置有夹合板。
优选的，所述夹合板的一侧设置有耐磨腐蚀层，耐磨腐蚀层的内部设置有金属壳，金属壳的内部设置有金属网。
优选的，所述夹合板的底端设置有第二卡块，第二顶板的顶端设置有第二卡槽，第二卡块的外径小于第二卡槽的内径，夹合板通过第二卡块与第二卡槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种提升输送机新型卸料档板结构合理，具有以下优点：
（1）通过设置有第一卡块、第一卡槽、第二卡块、第二卡槽实现卸料挡板的组合式安装，卸料板通过组合式安装，当卸料板上某一零件损毁时，更加便于对卸料挡板进行更换；
（2）通过设置有第一螺孔、第二螺孔实现对卸料挡板的拆卸或安装，在输送设备工作期间，卸料挡板可能因为物料的倾倒造成卸料挡板的损坏，此时可旋转第一螺孔以及第二螺孔对卸料挡板的拆装，从而能够节省经济；
（3）通过设置有金属壳、金属网、耐磨腐蚀层实现对卸料挡板的保护设置，在卸料过程中，因为各种物料的倾倒可能对卸料挡板造成严重磨损以及俯视，此时可通过金属壳、金属网、耐磨腐蚀层实现对卸料板的保护。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的夹合板侧视剖面结构示意图。
图中：1、第一底板；2、圆弧槽；3、第一u型槽；4、第一顶板；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、第一螺孔；8、l型固定板；9、v型槽；10、第二底板；11、第二u型槽；12、圆形槽；13、第二顶板；14、第二螺孔；15、第二卡槽；16、第二卡块；17、夹合板；18、金属壳；19、金属网；20、耐磨腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提升输送机新型卸料档板，包括第一底板1、第一顶板4、金属网19和耐磨腐蚀层20，第一底板1的顶端设置有第一顶板4，第一顶板4的顶端固定有l型固定板8，l型固定板8的顶端设置有第一卡块6，方便卡合，结构合理；
第一顶板4底端的一侧设置有圆弧槽2，第一顶板4的底端设置有第一u型槽3，第一顶板4的外侧壁设置有第一螺孔7，第一顶板4的顶端设置有第一卡槽5，第一底板1的一侧固定有第二底板10，第二底板10的顶端设置有第二顶板13，第二顶板13底端的一侧设置有v型槽9，v型槽9的一侧设置有第二u型槽11，结构合理化；
第二顶板13的外侧壁设置有第二螺孔14，第二顶板13的顶端设置有夹合板17，夹合板17对第二顶板13进行固定；
夹合板17的一侧设置有耐磨腐蚀层20，耐磨腐蚀层20的内部设置有金属壳18，金属壳18的内部设置有金属网19，使挡板在工作时更加耐磨和耐腐蚀，延长其使用寿命；
夹合板17的底端设置有第二卡块16，第二顶板13的顶端设置有第二卡槽15，第二卡块16的外径小于第二卡槽15的内径，夹合板17通过第二卡块16与第二卡槽15之间构成卡合结构，便于各个组合件间的拆卸，第二顶板13底端的另一侧均匀设置有圆形槽12。
工作原理：使用时，将挡板安装在提升输送机上即可开始工作，挡板由第一底板1、第一顶板4、l型固定板8等组合式而成，便于对挡板进行拆卸清洗或者更换，使用起来极为便利，同时第一螺孔7与第二螺孔14可将挡板更加方便的安装于提升输送机上，操作起来十分简单，同时在输送机损毁时可将挡板拆下再次利用，挡板在使用过程中会因各种物料的倾倒使得挡板外部材料损毁，此时在挡板外部设置有金属壳18、金属网19以及耐磨腐蚀层20能够实现对挡板起到保护的作用，延长挡板的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种提升输送机新型卸料档板，包括第一底板（1）、第一顶板（4）、金属网（19）和耐磨腐蚀层（20），其特征在于：所述第一底板（1）的顶端设置有第一顶板（4），所述第一顶板（4）底端的一侧设置有圆弧槽（2），所述第一顶板（4）的底端设置有第一u型槽（3），所述第一顶板（4）的外侧壁设置有第一螺孔（7），所述第一顶板（4）的顶端设置有第一卡槽（5），所述第一底板（1）的一侧固定有第二底板（10），所述第二底板（10）的顶端设置有第二顶板（13），所述第二顶板（13）底端的另一侧均匀设置有圆形槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种提升输送机新型卸料档板，其特征在于：所述第一顶板（4）的顶端固定有l型固定板（8），l型固定板（8）的顶端设置有第一卡块（6）。
3.根据权利要求1所述的一种提升输送机新型卸料档板，其特征在于：所述第二顶板（13）底端的一侧设置有v型槽（9），v型槽（9）的一侧设置有第二u型槽（11）。
4.根据权利要求1所述的一种提升输送机新型卸料档板，其特征在于：所述第二顶板（13）的外侧壁设置有第二螺孔（14），第二顶板（13）的顶端设置有夹合板（17）。
5.根据权利要求4所述的一种提升输送机新型卸料档板，其特征在于：所述夹合板（17）的一侧设置有耐磨腐蚀层（20），耐磨腐蚀层（20）的内部设置有金属壳（18），金属壳（18）的内部设置有金属网（19）。
6.根据权利要求4所述的一种提升输送机新型卸料档板，其特征在于：所述夹合板（17）的底端设置有第二卡块（16），第二顶板（13）的顶端设置有第二卡槽（15），第二卡块（16）的外径小于第二卡槽（15）的内径，夹合板（17）通过第二卡块（16）与第二卡槽（15）之间构成卡合结构。
技术总结