本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种液体加热容器。
背景技术：
一般液体加热容器都是需要通过按钮来实现开盖，即通常在壶体上设置一按钮，通过将按钮按下可将壶盖打开。由于按钮是活动设置在壶体上的，需要相对壶体进行运动，则按钮和壶体之间必然存在活动间隙供按钮被顺畅按压，但是该活动间隙内容易落入灰尘等异物，导致按钮和壶体之间的活动间隙变小而致使按钮活动不顺畅甚至卡死，进而使得壶盖不能够顺畅打开。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种液体加热容器，旨在保证壶盖能够被顺畅打开。
为实现上述目的，本发明提出的液体加热容器，包括：
壶体；
壶盖，包括固定盖部和活动盖部，所述固定盖部与所述壶体固定，所述活动盖部与所述固定盖部枢接，且所述活动盖部和所述固定盖部共同盖合所述壶体设置；
弹性复位件，分别连接所述固定盖部和所述活动盖部；
第一锁固件，安装在所述壶体，以及
第二锁固件，安装在所述活动盖部，所述第一锁固件和所述第二锁固件之间具有锁附状态和解锁状态，通过对所述活动盖部施加压力以控制所述第一锁固件和所述第二锁固件在所述锁附状态和所述解锁状态之间切换，在锁附状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件锁紧而将所述活动盖部与所述壶体盖合；在解锁状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件脱离，所述弹性复位件朝上弹起所述活动盖部。
可选地，所述第一锁固件和所述第二锁固件其中一者安装在所述活动盖部的底面，另一者固定在所述壶体的周壁上；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，通过对所述活动盖部施加压力，所述第二锁固件沿上下方向推动所述第一锁固件，所述第一锁固件处于压缩状态并与所述第二锁固件扣接在一起；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，通过对所述活动盖部施加压力，所述第二锁固件继续沿上下方向推动所述第一锁固件而使第一锁固件被继续压缩；在撤销施加于所述活动盖部上的压力时，所述第一锁固件沿上下方向恢复形变，且与所述第二锁固件脱离。
可选地，所述第一锁固件包括安装座、活动夹手和弹性件，所述安装座具有朝上敞口的容置槽，所述弹性件安装在所述容置槽内；所述第二锁固件包括连接部和凸设于所述连接部的端部的限位部；所述安装座安装于所述壶体的周壁上，所述连接部对应安装于所述活动盖部的底面；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，所述限位部插入所述活动夹手中，并推动所述活动夹手进入所述容置槽内，所述弹性件受压压缩，且所述活动夹手限制在所述容置槽内，并与所述限位部夹持；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，所述弹性件先被继续压缩后恢复形变，推动所述活动夹手伸出于所述容置槽，所述活动夹手松开对所述限位部的夹持。
可选地，所述第一锁固件还包括定位件，所述定位件安装在所述活动夹手上，并与所述弹性件抵接，所述容置槽的槽壁上设有定位槽；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，所述弹性件受压压缩并推动所述定位件滑动至所述定位槽内，所述定位件将所述活动夹手限制在所述容置槽内；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，所述定位件滑出所述定位槽，从而解除对所述活动夹手的限制。
可选地，所述壶体包括外壳和设置在所述外壳内的内胆，所述第一锁固件位于所述外壳和所述内胆之间。
可选地，所述内胆的上端朝外翻折形成一翻边，所述翻边搭接在所述外壳的上端，所述翻边朝下凹陷形成一避让槽，所述第一锁固件安装在所述避让槽。
可选地，所述避让槽的槽底设有一避让孔，所述第一锁固件部分穿过所述避让孔设置，所述第一锁固件的外周壁上设有限位槽，所述避让孔的孔缘与所述限位槽卡合。
可选地，所述液体加热容器还包括固定件，所述固定件固设于所述外壳和所述内胆之间，并具有一朝上敞口的安装槽，所述第一锁固件的下端容置在所述安装槽内，且所述第一锁固件的底面与所述安装槽的槽底抵接。
可选地，所述避让孔的孔缘朝下延伸形成裙边，所述裙边卡入所述限位槽内，所述安装槽的槽壁上设有抵接凸部，所述抵接凸部与所述裙边抵顶。
可选地，所述液体加热容器还包括显控组件，所述显控组件安装在所述固定盖部。
可选地，所述液体加热容器还包括传感器，所述传感器设于所述壶体或所述壶盖，并与所述显控组件电性连接。
可选地，所述传感器包括tds传感器和温度传感器，所述tds传感器包括装配部和设置在所述装配部上的tds探头，所述tds探头包括具有一固定腔的导电壳体，所述壶体上设有让位孔，所述tds探头经所述让位孔伸入所述壶体内；
所述温度传感器设于所述固定腔内，所述温度传感器与所述导电壳体之间设有不导电层。
可选地，所述传感器包括相互连接的装配部和感应部，所述壶体上设有让位孔，所述感应部经所述让位孔伸入所述壶体内，所述壶体为导电件，所述液体加热容器还包括绝缘件，所述绝缘件套设于所述感应部。
本发明通过设置第一锁固件和第二锁固件，第一锁固件和第二锁固件可供活动盖部与壶体盖合，并将活动盖部和壶体固定，并在活动盖部被施加外力时使活动盖部相对壶体打开，从而实现了一种可以按压活动盖部使其打开的液体加热容器，且这种结构仅通过按压即实现打开或盖合，非常方便。此外，通过采用该方式来打开或是关闭活动盖部，仅需要在活动盖部上直接施加外力即可，而不需要在活动盖部或是壶体上额外设置按压按钮来传递外力，即可取消按钮位置，因而能够避免液体加热容器上按钮的设置，可保证活动盖部能够被顺畅打开。另外，还能够实现无缝设计，外观更完整、美观，并提高密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明液体加热容器一实施例的俯视图；
图2为图1中液体加热容器沿a-a剖线的剖切示意图；
图3为图2中c处的放大图；
图4为本发明液体加热容器另一实施例的俯视图；
图5为图4中液体加热容器沿b-b剖线的剖切示意图；
图6为图1中液体加热容器的部分结构示意图；
图7为本发明液体加热容器于另一实施例中的部分结构示意图；
图8为图1中液体加热容器的弹性连接件的结构示意图；
图9为图8中第一锁固件的结构示意图，其中弹性件处于自由状态；
图10为图8中第一锁固件的结构示意图，其中弹性件处于压缩状态；
图11为图8中第一锁固件的定位件的结构示意图；
图12为图11中定位件与定位槽及导向槽的配合示意图；
图13为图1中固定盖部的俯视图；
图14为图1中固定盖部的主视图；
图15为图1中固定盖部的左视图，其中，装饰件未示出；
图16为本发明液体加热容器一实施例中固定盖部的左视图，其中，装饰件未示出；
图17为图16中固定盖部的剖切示意图；
图18为本发明液体加热容器一实施例中固定盖部的结构示意图，其中，装饰件未示出；
图19为本发明液体加热容器一实施例中固定盖部的剖切示意图；
图20为图14中装饰件的结构示意图；
图21为本发明液体加热容器一实施例的部分剖切示意图；
图22为本发明液体加热容器一实施例的剖切示意图；
图23为本发明液体加热容器一实施例的局部放大图，且放大的位置为图22中的d处；
图24为图22中tds传感器的结构示意图；
图25为图24中tds传感器的俯视图；
图26为图24中tds传感器于另一实施例的俯视图；
图27为本发明液体加热容器一实施例的局部放大图，且放大的位置为图22中的d处；
图28为本发明液体加热容器一实施例的局部放大图，且放大的位置为图22中的d处。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种液体加热容器，该液体加热容器可为电水壶或养生壶等。
在本发明实施例中，如图1至图6所示，该液体加热容器包括壶体10和壶盖20等部件，壶盖20盖合壶体10设置，具体而言，壶盖20包括固定盖部22和活动盖部21，固定盖部22与壶体10固定，活动盖部21与固定盖部22枢接，且活动盖部21和固定盖部22共同盖合壶体10设置。在固定盖部22和活动盖部21之间设有弹性复位件，以使得活动盖部21具有相对壶体10打开的趋势。可选地，弹性复位件设置在固定盖部22和活动盖部21的枢接处，例如，该弹性复位件为扭簧。当然，弹性复位件也可设置在固定盖部2的侧壁2和活动盖部21的底壁。另外，弹性复位件还可为弹簧。在壶体10上还设有壶嘴，以在壶盖20盖合时供水倒出。
进一步地，该液体加热容器还包括第一锁固件31和第二锁固件32，第一锁固件31安装在所述壶体，第二锁固件32安装在所述活动盖部21，所述第一锁固件和所述第二锁固件之间具有锁附状态和解锁状态，通过对所述活动盖部21施加压力以控制所述第一锁固件和所述第二锁固件在所述锁附状态和所述解锁状态之间切换，在锁附状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件锁紧而将所述活动盖部21与所述壶体10盖合；在解锁状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件脱离，所述弹性复位件朝上弹起所述活动盖部21。
其中，第一锁固件31和第二锁固件32的数量可以是一个实现单点锁附活动盖部21，也可以是多个，可以实现双点或多点锁附活动盖部21。例如，在壶嘴的两相对侧各设置一第一锁固件31，每一第一锁固件31均对应设有一第二锁固件32，以使受力更加平衡。
可以理解的是，本发明通过设置第一锁固件31和第二锁固件32，第一锁固件31和第二锁固件32可在活动盖部21与壶体10盖合时将活动盖部21和壶体10固定，并在活动盖部21被施加外力时解除活动盖部21和壶体10的固定，使活动盖部21相对壶体10打开，从而实现了一种可以按压活动盖部21使其打开的液体加热容器，且这种结构仅通过按压即实现打开或盖合，非常方便。此外，通过采用该方式来打开或是关闭活动盖部21，仅需要在活动盖部21上直接施加压力即可，而不需要在活动盖部21或是壶体10上额外设置按压按钮来传递外力，即可取消按钮位置，因而能够避免液体加热容器上按钮的设置，可保证活动盖部21能够被顺畅打开。另外，还能够实现无缝设计，外观更完整、美观，并提高密封性。
上述实施例中，第一锁固件31和第二锁固件32可以采用类似于弹性圆珠笔的弹性卡扣方式来实现活动盖部21与固定盖部22的安装，也可以是采用弹性推扣和扣接件(例如，门扣开关公端子和门扣开关母端子的结构)扣接实现，当然还可以是采用其它方式实现，此处并不限制，本实施例优选采用弹性推扣和与弹性推扣扣接适配的扣接件实现，以下以第一锁固件31为弹性推扣，第二锁固件32为扣接件为例进行说明，但不限于此。
具体地，第一锁固件31和第二锁固件32的其中一个固定在壶体10上，另一个设于活动盖部21上与第一锁固件31对应的位置。在解锁状态切换至锁附状态时，通过对活动盖部21施加压力，第一锁固件31被第二锁固件32沿上下方向压缩而处于压缩状态并与第二锁固件32扣接在一起；在锁附状态切换至解锁状态时，通过对活动盖部21施加压力，第二锁固件32继续沿上下方向压缩第一锁固件31；在撤销施加于活动盖部21上的压力时，第一锁固件31恢复形变，且与第二锁固件32脱离，此时活动盖部21在扭簧的作用下相对壶体10打开。此结构采用扣接的方式方便活动盖部21和壶体10安装和拆卸。需要说明的是，第一锁固件31和第二锁固件32的位置可以互换。图7中示出了本发明液体加热容器于另一实施例中的部分结构示意图，其中第一锁固件31固定在活动盖部21上，第二锁固件32设置在壶体10上。
请结合参考图8至图12，在本发明采用第一锁固件31和第二锁固件32扣接的一实施例中，上述第一锁固件31包括安装座311、活动夹手312、弹性件313及定位件314，安装座311具有朝上敞口的容置槽3111及设置在容置槽3111的槽壁上的定位槽3112，定位件314安装在活动夹手312上，弹性件313安装在容置槽3111内，且一端与定位件314抵接；第二锁固件32包括连接部321和凸设于连接部321的端部的限位部322；安装座311安装于壶体10的周壁上，连接部321对应安装于活动盖部21的底面。
该实施例中，活动夹手312具有与限位部322分离的初始状态及与限位部322夹持的夹持状态，弹性件313在未受压时，推动活动夹手312伸出于容置槽3111的槽口外，活动夹手312处于初始状态。
在解锁状态切换至锁附状态时，通过对活动盖部21施加压力，限位部322插入活动夹手312中，并推动活动夹手312进入容置槽3111内，弹性件313受压压缩并推动定位件314滑动至定位槽3112内，将活动夹手312限制在容置槽3111内，此时，活动夹手312受到容置槽3111的槽壁挤压而处于夹持状态，第一锁固件31和第二锁固件32之间锁紧，即完成活动盖部21的盖合，非常简便。
在锁附状态切换至解锁状态时，通过对活动盖部21施加压力，弹性件313受压被继续压缩，定位件314滑出定位槽3112，在撤销施加于活动盖部21上的外力时，弹性件313恢复形变，推动活动夹手312伸出于容置槽3111的槽口外，此时，活动夹手312在自由状态下，恢复至初始状态，使得限位部322从活动夹手312中拔出，第一锁固件31和第二锁固件32之间解锁，活动盖部21在扭簧的作用下朝上弹起，即完成活动盖部21的打开。
上述实施例中，活动夹手312包括夹手本体3121及两个夹臂3122，夹手本体3121与容置槽3111滑动适配，其中，夹手本体3121大致为矩形体结构，容置槽3111为沿纵向设置的矩形槽，夹手本体3121在容置槽3111内沿上下方向滑动进出其槽口。并且，夹手本体3121背向容置槽3111槽口的一端设置有供弹性件313插入定位的定位孔3123，两个夹臂3122相对设置在夹手本体3121朝向容置槽3111槽口的一端，两夹臂3122大致呈夹钳形状，且两夹臂3122具有与夹手本体3121连接的弧形弯部，本实施例中，活动夹手312优选采用塑胶件，通过塑胶件的弹性形变能力使得两夹臂3122通过各自的弧形弯部弯曲以相对靠近或者远离，并相应夹持或者松开限位部322。可以理解的是，当两个夹臂3122随着夹手本体3121进入容置槽3111内时，当两个夹臂3122受到容置槽3111的槽壁挤压而相对靠近，且在靠近至一定距离时，将限位部322夹紧，限制活动盖部21与壶体10脱离，即实现活动盖部21的盖合。
该实施例中，定位件314包括连杆3141，连杆3141的一端转动设有与其轴向垂直的转轴3142，转轴3142与夹手本体3121连接，其中，夹手本体3121设置有轴孔3124，供转轴3142插入，弹性件313插入定位孔3123的一端与转轴3142抵接；连杆3141的另一端设置有与其轴向垂直的定位柱3143，定位柱3143与转轴3142沿相反方向延伸。该连杆3141的一端通过转轴3142与夹手本体3121连接，连杆3141另一端的定位柱3143靠近容置槽3111的槽壁或者与容置槽3111的槽壁滑动适配。
当活动盖部21上传递的压力使得夹手本体3121向容置槽3111内滑动时，夹手本体3121通过转轴3142将压力传递给弹性件313，弹性件313被压缩，同时连杆3141也朝下运动，并以转轴3142为中心摆动，并带动定位柱3143在容置槽3111内移动，当定位柱3143移动至定位槽3112内且当活动盖部21上传递的压力消失时，定位柱3143限位在定位槽3112内，弹性件313产生的弹性推力无法使得定位柱3143向容置槽3111外移动，如此实现将夹手本体3121及其上的两夹臂3122限制在容置槽3111内，而夹持住第二锁固件32的限位部322，实现锁扣，使得活动盖部21可靠的盖合在壶体10上。
活动盖部21在盖合状态下，再次按压活动盖部21到松开活动盖部21时，首先，活动盖部21上传递的压力使得夹手本体3121继续向容置槽3111内滑动，并带动连杆3141及定位柱3143朝定位槽3112的左下方或者右下方移动微小距离，弹性件313继续压缩，当施加在活动盖部21的力消失时，弹性件313恢复形变产生的反推力作用于定位件314的转轴3142上，使定位件314的定位柱3143在容置槽3111内偏转并与定位槽3112脱离，当夹手本体3121未被限制时，在弹性件313的弹性推力下，夹手本体3121上的两夹臂3122伸出于容置槽3111外，而与第二锁固件32的限位部322脱离而实现解扣，此时，活动盖部21在扭簧的作用下朝上弹起。
该实施例中，为了方便弹性件313与转轴3142抵接配合，转轴3142面向弹性件313的一侧设置有切面，弹性件313抵接在切面上。该切面具有一定的平面宽度，便于转轴3142将力传导至弹性件313上。
该实施例中，进一步地，容置槽3111的内壁上还设置有导向槽3113，导向槽3113与定位槽3112连通，定位柱3143与导向槽3113滑动适配，导向槽3113具有供定位柱3143滑动至定位槽3112内，以使活动夹手312处于夹持状态的第一滑动位，及使活动夹手312恢复至初始状态的第二滑动位。该导向槽3113可以是长槽，也可以是与定位槽3112一起构成“w”字形槽，此处不限，只要能供定位柱3143滑动至定位槽3112内，以及使得两夹臂3122能伸出容置槽3111与限位部322解离即可，其中“w”形状的槽可避免定位柱3143滑脱，造成自动弹出活动盖部21，提高活动盖部21盖合后的可靠性。
此外，结合上述实施例，简要讲述活动盖部21的盖合和打开过程：
当盖合活动盖部21时，将活动盖部21朝下按压，第二锁固件32的限位部322和部分连接部321朝下插入第一锁固件31的两个夹臂3122之间，当活动盖部21被继续压下时，活动盖部21通过连接部321和限位部322将推力传导至第一锁固件31的夹手本体3121上，使得夹手本体3121向下滑动并带动两个夹臂3122随着夹手本体3121进入容置槽3111内，两个夹臂3122受到容置槽3111的槽壁挤压而相对靠近；同时，夹手本体3121也通过转轴3142将压力传递给弹性件313，使弹性件313被朝下压缩，连杆3141朝下运动，由于连杆3141的定位柱3143是限位在导向槽3113内的，故连杆3141能够以转轴3142为中心摆动，并带动定位柱3143在导向槽3113内朝下滑动，当定位柱3143滑动至定位槽3112内且当活动盖部21上传递的压力消失时，定位柱3143处于第一滑动位，并限位在定位槽3112内，弹性件313产生的弹性推力无法使得定位柱3143向上移动，此时，两个夹臂3122在容置槽3111的槽壁挤压下将第二锁固件32的限位部322牢牢夹紧，此时第一锁固件31和第二锁固件32两者之间由解锁状态切换至锁附状态。由于第一锁固件31和第二锁固件32两者锁附，故可限制活动盖部21向上弹起，使得活动盖部21可靠的盖合在壶体10上。
当需要打开活动盖部21时，朝下按压活动盖部21，此时，活动盖部21通过连接部321和限位部322将推力传导至第一锁固件31的夹手本体3121上，使夹手本体3121继续向下滑动，并使弹性件313继续被朝下压缩，同时夹手本体3121带动连杆3141及定位柱3143朝定位槽3112的左下方或者右下方移动微小距离，弹性件313继续压缩，当施加在活动盖部21的压力消失时，弹性件313恢复形变产生的反推力作用于定位件314的转轴3142上，定位件314的定位柱3143在导向槽3113内朝上滑动并与定位槽3112脱离，此时，在弹性件313的弹性推力下，定位件314的定位柱3143在导向槽3113内滑动至第二滑动位，并推动夹手本体3121向上滑动使夹手本体3121上的两夹臂3122伸出于容置槽3111外，而与第二锁固件32的限位部322脱离而实现解扣，此时第一锁固件31和第二锁固件32两者之间由锁附状态切换至解锁状态。由于第一锁固件31和第二锁固件32两者解锁，故活动盖部21在弹性复位件的作用下朝上弹起，即实现活动盖部21打开。
本发明一些实施例中，第二锁固件32与活动盖部21一体成型，例如第二锁固件32和活动盖部21均可采用塑料材质，第二锁固件32和活动盖部21为一体注塑成型。在另一些实施例中，第二锁固件32为金属件，并与活动盖部21注塑成型。在又一些实施例中，第二锁固件32与活动盖部21焊接。在其它实施例中，第二锁固件32与活动盖部21可拆卸连接，例如螺钉连接或是卡扣连接等。
本实施例中，壶体10包括外壳11和容置于外壳11内的内胆12，第一锁固件31位于外壳11和内胆12之间。具体地，内胆12的上端朝外翻折形成一翻边121，翻边121搭接在外壳11的上端，翻边121朝下凹陷形成一避让槽122，避让槽122的槽底设有一避让孔(未标示)，第一锁固件31即第一锁固件31的安装座311部分穿过避让孔设置，并与翻边121固定。本实施例中，内胆的翻边121下沉了一个台阶形成避让槽122来容置第一锁固件31，避让孔开设在避让槽122的槽底，这样不需要在壶体10的顶面开孔，其整体外观更好。
本实施例中，第一锁固件31的外周壁上设有限位槽3114，避让孔的孔缘与限位槽3114卡合。具体而言，安装座311的外周壁上设有限位槽3114。通过这种限位槽3114与避让孔的孔缘卡合的形式，能够保证安装座311将避让孔完全封闭，因而既可提高密封性能，又能够提升整体外观效果。
进一步地，液体加热容器还包括固定件40，固定件40固设于外壳11和内胆12之间，并具有一朝上敞口的安装槽41，安装座311的下端容置在安装槽41内，且安装座311的底面与安装槽41的槽底抵接。本实施例中，安装槽41的设置能够起到一定的隔热作用，减少热量直接传递到安装座311。此外，由于安装座311是与安装槽41的槽底抵接的，故在第二锁固件32朝下挤压活动夹手312的过程中，弹性件313被压缩而挤压安装座311时，能够避免安装座311下移，相当于安装槽41能够限制安装座311上下移动，因此可保证弹性件313运动伸缩更加平稳，防止弹性件313脱扣。
进一步地，避让孔的孔缘朝下延伸形成裙边123，裙边123卡入限位槽3114内，安装槽41的槽壁上设有抵接凸部42，抵接凸部42与裙边123抵顶。通过设置裙边123，增加了翻边121与限位槽3114的卡合面积，使得卡合效果更好。抵接凸部42的设置，将裙边123压接在安装座311上，则在活动夹手上下运动时，能够避免安装座311被活动夹手扯动，且可以避免避让孔的孔缘处在第二锁固件32和第一锁固件31扣接或解扣过程中被拉扯变形。
进一步地，为能够直观了解壶体10内水体的温度、水质或水量等参数，在液体加热容器上还设有显控组件90，显控组件90与液体加热容器内的各个传感器(例如温度传感器、tds传感器、重力传感器等)电性连接，以能够显示水体的温度、水质或水量等参数。本实施例中，本实施例中，显控组件90可设置在壶体10或壶盖20上，可选地，显控组件90设置在壶盖20上。本实施例中，显控组件90安装在固定盖部22上，相较于将显控组件90安装在壶体10上，本实施例中显控组件90安装在壶盖20，使得显控组件90位于高处，便于用户观察。本实施例中，固定盖部22与壶体10固定连接，固定盖部22与壶体10之间不需要预留活动间隙，则通过将显控组件90设置在固定盖部22上，显控组件90与壶体10上的电路板等其它电器件的电连接线无需设置显露在外的活动段来适应活动盖部21的开合，如此能够方便电连接线的设置。
本实施例中，活动盖部21包括可拆卸连接的上盖和下盖，上盖为低导热材质，例如，上盖采用玻璃或塑料制成，能够防止烫手。或者，在上盖上贴设有低导热层。
在壶盖20或壶体10上可设置一安装腔223(如图18所示)，显控组件90容置在安装腔223内，显控组件90的显示屏可直接自安装腔223的腔口显露在外，且显示屏与安装腔223的腔壁密封连接；或者，在安装腔223的腔口密封盖设一透明板，将显控组件90整体密封在安装腔223内。显控组件90还可包括控制板，控制板与显示屏电性连接，且控制板通过导线延伸到壶体10而与壶体10上的电源模块电性连接。另外，显控组件90可仅包括显示屏，控制板则设置在壶体10上，显示屏通过导线延伸到壶体10而与控制板连接。
在壶盖20包括固定盖部22和活动盖部21的实施例中，可选地，显控组件90是安装在固定盖部22上的。具体而言，固定盖部22内形成有安装腔223(如图18所示)，显控组件90安装在安装腔223内。本实施例中，固定盖部22与壶体10固定连接，固定盖部22与壶体10之间不需要预留活动间隙，则通过将显控组件90设置在固定盖部22上，显控组件90与壶体10上的电路板等其它电器件的电连接线无需设置显露在外的活动段来适应壶盖20的开合，如此能够方便电连接线的设置。
另外，在另一些实施例中，安装腔223形成于壶体10的侧壁，安装腔223的敞口朝向侧面，安装腔223的腔底沿上下方向延伸。在其它实施例中，壶体10上设有把手13，安装腔223形成于把手13，具体的，安装腔223可形成于把手13的顶端或者其它位置。
请结合参考图13至图20，进一步地，安装腔223具有朝向壶体10的腔底，腔底设有隔热结构，以将壶体10内的热量隔开。该隔热结构可为一体成型在壶盖20或壶体10的结构，当然，隔热结构也可为额外增设在壶盖20或壶体10上的结构。通过设置隔热结构，能够对安装腔223的腔底起到一定的隔热作用，进而减少热量进入安装腔223内，因此可降低显控组件90周围的温度，达到避免显控组件90工作失效的目的。在安装腔223形成在壶盖20的实施例中，隔热结构设置在壶盖20的底壁。可选地，隔热结构设置在固定盖部22的底壁。
在一些实施例中，隔热结构为隔热腔511，隔热腔511能够减少空气的流动，进而可减少热量的传递，从而达到隔热的效果。可选地，隔热腔511位于安装腔223的腔底的外表面。具体地，在壶盖20上形成有安装腔223，隔热结构为成型在壶盖20的底壁上的隔热腔511，该壶盖20的底壁构成安装腔223的腔底。通过在壶盖20的底壁上且对应安装腔223的腔底形成隔热腔511，可以阻挡水蒸气与安装腔223的腔底直接接触，起到较好的隔热效果，从而大大减少了传递到壶盖20上的热量，降低了显控组件90周围的温度，达到了避免显控组件90工作失效的目的。此外，隔热结构也可为隔热板或者是隔热棉等结构。
本实施例中，壶盖20的底壁可设置得较厚，故可直接在壶盖20的底壁上加工出隔热腔511。另外，在壶盖20的底壁上可额外安装一隔热块51，该隔热块51内形成有隔热腔511，隔热块51与壶盖20分体成型。隔热块51可位于安装腔223内；或者，隔热块51位于安装腔223外。当然，隔热块51也可与壶盖20一体成型，如此相当于隔热块51构成壶盖20的底壁的一部分，从而可简化安装，且也可保证隔热块51能够紧贴壶盖20的底壁，避免两者之间缝隙的产生而导致水蒸气从两者之间的缝隙流通。具体而言，隔热块51是与固定盖部22一体成型的，且隔热块51优选是覆盖固定盖部22的整个底壁设置。此外，隔热块51优选为塑料件，其热传导系数小，传热效率差，因此隔热效果更好。同样地，在安装腔223形成在壶体10上的实施例中，可直接在壶体10上加工出隔热腔511，或者，在壶体10上额外增设一隔热块51，该隔热块51可选与壶体10一体成型。
请结合参考图16和图17，可选地，隔热腔511包括多个间隔设置的第一子隔热腔512，多个第一子隔热腔512可以是沿横向间隔排布；或者，多个第一子隔热腔512沿上下方向间隔设置；或者，一部分第一子隔热腔512沿横向间隔设置，另一部分第一子隔热腔512则沿上下方向间隔设置。通过设置多个第一子隔热腔512，由于每一第一子隔热腔512都是独立的，可以减少任意两个第一子隔热腔512之间空气的流动，进而达到更好的隔热效果。
请结合参考图18，本实施例中，多个第一子隔热腔512沿上下方向间隔设置，且每一第一子隔热腔512还包括多个沿横向间隔设置的第二子隔热腔513。具体而言，隔热块51内设有至少一横隔板52，横隔板52将隔热腔511隔设为沿上下方向间隔设置的两个第一子隔热腔512，例如，隔热块51内设有多个横隔板52，多个横隔板52沿上下方向间隔设置，从而将隔热腔511隔设为沿上下方向间隔设置的多个第一子隔热腔512。进一步地，隔热块51内还设有至少一纵隔板53，纵隔板53将隔热腔511隔设为沿横向分布的两个第二子隔热腔513，例如，隔热块51内设有多个纵隔板53，多个纵隔板53沿横向间隔设置，从而将隔热腔511隔设为沿横向间隔设置的多个第二子隔热腔513。可选地，横隔板52和纵隔板53均与隔热块51一体注塑成型，为便于出模，隔热块51具有一敞口，纵隔板53是沿着隔热块51的敞口的开口方向延伸的。另外，横隔板52和纵隔板53也可与隔热块51分体设置，例如，可先将横隔板52和纵隔板53组装好后再插入隔热腔511内。本实施例中，通过将第一子隔热腔512分隔为多个沿横向间隔设置的第二子隔热腔513，能够进一步减少空气的流动，起到更好的隔热效果。
请结合参考图19，进一步地，隔热腔511内填充有隔热材料54，每一第一子隔热腔512内均填充有隔热材料54。可选地，隔热材料54为发泡材料或隔热棉等多孔材料。通过填充隔热材料54，能够更好实现隔热，减少热量传递到壶盖20。
本实施例中，隔热腔511具有一朝向侧面的敞口，以利于在一体成型横隔板52、纵隔板53和隔热块51时，便于从隔热腔511的侧向敞口出模。另外，隔热腔511也可具有一朝上的敞口，则此时隔热块51与壶盖20为分体成型。当然，隔热腔511也可具有一朝下的敞口，为更好隔热，在隔热腔511朝下的敞口处可盖设一盖板。
进一步地，液体加热容器还包括遮挡件551，遮挡件551盖合隔热腔511的敞口设置。通过设置遮挡件551来盖合隔热腔511的敞口，能够阻挡水蒸气流入隔热腔511内，因此可避免隔热腔511内温度过高；同时，对于该隔热腔511成型在壶盖20的实施例中，在液体加热容器用于煮水果、枸杞或菊花等固体物时，遮挡件551还能够阻挡这些固体物进入隔热腔511而导致隔热腔511较难清洗；再者，遮挡件551也可以避免隔热腔511裸露而影响外观。
进一步地，液体加热容器还包括隔热件552，隔热件552位于隔热腔511的下腔壁，相当于将隔热腔511的下腔壁加厚，故能够将一部分热量阻挡在外，避免其传递到隔热腔511内，因而可起到一定的隔热效果。可选地，隔热件552覆盖隔热腔511的下腔壁的外表面设置，相当于隔热件552是位于隔热腔511外的，并将隔热腔511的整个下腔壁均覆盖，因此能够对隔热腔511的整个底部进行隔热，起到更好的隔热效果。可选地，隔热件552与隔热块51的底面优选是紧密贴合的，可避免缝隙的产生。本实施例中，遮挡件551和隔热件552均呈板状设置，遮挡件551和隔热件552优选为一体成型，两者相互连接形成一l形的板体结构。遮挡件551和隔热件552共同构成一装饰件55，该装饰件55设置在固定盖部22的外表面。
此外，隔热件552可由真空板制成，具体而言，隔热件552内形成有一阻热腔5521，该空腔可为一个闭合腔体，例如，阻热腔5521为真空腔，由于真空腔内无气体存在，故能够更加有效的阻挡热量经由气体传递。另外，阻热腔5521也可为具有侧向开口的腔体。
进一步地，在固定盖部22的裸露在壶体10内的表面上设置隔热涂层(图未示出)、和/或在隔热件552和遮挡件551的裸露在壶体10内的表面上设置隔热涂层。例如，在一些实施例中，在固定盖部22的裸露在壶体10内的表面设有隔热涂层；在另一些实施例中，在隔热件552和遮挡件551的裸露在壶体10内的表面上设有隔热涂层；在其它实施例中，在固定盖部22的裸露在壶体10内的表面设有隔热涂层，同时，在隔热件552和遮挡件551的裸露在壶体10内的表面上也设有隔热涂层。隔热涂层能够有效反射热量，起到更好的隔热效果。可选地，隔热涂层的厚度为10μm-100μm，例如，隔热涂层的厚度为10μm、20μm、55μm或者100μm等等，通过采用该厚度的隔热涂层，能够起到较好的隔热效果。当然，隔热涂层的厚度也不局限于上述范围，可根据具体需求进行设定。
进一步地，在安装腔223的腔底安装有隔热材料54，该隔热材料54为额外安装在壶盖20或壶体10上的，且隔热材料54其材质本身具有隔热效果，例如隔热材料为隔热棉、石棉或发泡材料等等。通过设置隔热材料，能够对安装腔223的腔底起到一定的隔热作用，进而减少热量进入安装腔223内，因此可降低显控组件90周围的温度，达到避免显控组件90工作失效的目的。在安装腔223形成在壶盖20的实施例中，隔热材料安装在壶盖20的底壁。在壶盖20包括固定盖部22和活动盖部21的实施例中，隔热材料设置在固定盖部22的底壁。可选地，隔热材料54填充于隔热腔内，能够更好实现隔热，减少热量传递到壶盖20。
在本发明实施例中，请结合参考图21，该液体加热容器还包括底座60，底座60上设有电源线，电源线显露在底座60外而与市电连接，壶体10与底座60可分离设置，在进行烧水时，将壶体10置于底座60上，以使得壶体10上的加热件和电源线接通，则加热件与市电之间接电导通来进行加热；当烧水完成后，可将壶体10从底座60上拿开，加热件和电源线断开。
进一步地，液体加热容器还包括电源板组件16，电源板组件16设于壶体10或壶盖20，例如在本实施例中，电源板组件16设于壶体10上，具体可设置在壶体10的底部或是侧壁，另外，壶体10还包括把手13，电源板组件16还可设置在把手13上。电源板组件16包括电源板以及设置在电源板上的各类电子元件，此外，电源板组件16还可包括控制电路。另外，液体加热容器还包括连接器61，连接器61安装在底座60上，并与电源线连接，且在壶体10置于底座60上时，连接器61还与电源板组件16电性连接，以使壶体10导电接通。本实施例中，连接器61为三针连接器61。另外，连接器61也可为五针连接器61。
进一步地，液体加热容器还包括传感器70，传感器70设于壶体10和壶盖20，通常传感器70的数量为多个，一部分传感器70设置在壶体10上，另一部分传感器70则设置在壶盖20上，传感器70与电源板组件16电性连接。可选地，显控组件90设于壶盖20，显控组件90分别与电源板组件16和传感器70电性连接，以接收并显示传感器70所检测到的参数。
本发明中，由于传感器70和电源板组件16均设置在壶体10或壶盖20上，显控组件90设置在壶盖20上，故即使在壶体10上设置较多的传感器70时，传感器70和电源板组件16之间、显控组件90和传感器70之间、以及显控组件90和电源板组件16均不需要通过底座60上的连接器61来传递信号，底座60上设置的连接器61仅需要满足与电源板组件16电性连接即可，连接器61将电信号传递给电源板组件16，再由电源板组件16为传感器70和显控组件90供电并进行其它信号的传输，故能够更好地实现壶体10和底座60之间信号的传递，使得壶体10和底座60之间信号的传递不受传感器70等电子元件数量的影响，能够实现多种信号传输的快速进行，减少连接器61的复杂程度。
本实施例中，电源板组件16和显控组件90之间、以及电源板组件16与传感器70之间均通过不同的连接导线14电性连接，壶体10内还设有固线夹，固线夹将连接导线14固定在壶体10上。通过设置固线夹，能够将连接导线14固定，避免壶体10内由于线路过多而相互干涉，同时也可使得多根连接导线14排布更为整齐，另外还可避免连接导线14与壶体10内一些较为锋利的部位接触而导致被割断。本实施例中，固线夹与外壳12固定，如此能够使得连接导线14沿着外壳12的侧壁或者是底壁走线，使得排线更为整齐。
本实施例中，电源板组件16和传感器70均设于壶体10的底部，如此电源板组件16和传感器70之间距离更近，因而两者之间的连接导线14更短；同时，壶体10底部空间更大，更有利于传感器70和电源板组件16的设置。当然，电源板组件16和传感器70也可设置在壶体10的侧壁上。为实现更好的连接，电源板组件16和固定盖部22均靠近壶体10的同一侧设置，由于显控组件90设置在固定盖部22上，即相当于显控组件90和电源板组件16是位于壶体10的同一侧的，故电源板组件16和显控组件90之间距离更近，且两者的连接导线14更短，并且两者之间的连接导线14沿着壶体10的侧壁设置，能够避开壶体10底部的其它零件，更有利于电源板组件16和显控组件90之间的走线。
本实施例中，显控组件90与传感器70之间无线连接，通过无线连接，能够减少壶体10和壶盖20之间连接导线14的设置，避免连接导线14过多而杂乱的现象；同时，显控组件90与传感器70之间信号的传递不受连接导线14的影响，信号的传递更为方便。当然，在其它实施例中，显控组件90与传感器70之间也可通过导线进行连接。
在一实施例中，液体加热容器包括多种传感器70，多种传感器70包括温度传感器70、tds传感器70、ph值传感器70、盐度传感器70或重力传感器70，并且温度传感器70、tds传感器70、ph值传感器70、盐度传感器70或重力传感器70均分别与显控组件90电性连接。或者在其它实施例中，传感器70为复合传感器70，复合传感器70具有多种检测单元，多种检测单元包括温度检测单元、tds检测单元、ph值检测单元、盐度检测单元或重力检测单元。
请结合参考图22至图28，具体地，tds传感器70包括设置在装配部71上的tds探头72，tds探头72包括具有一固定腔的导电壳体721；温度传感器73设于固定腔内，温度传感器73与导电壳体721之间设有不导电层75。
由于在温度升高时，水的电导率也会升高，若不考虑温度对水的电导率的影响，将导致tds传感器70的检测结果偏差较大，在电控板上可预存一关于温度的函数y＝f(x)进行调整，其中x为温度，通过将温度传感器73与电控板电连接，温度传感器73所检测到的水温为tds传感器70提供温度参考，从而能够对水的tds值进行校正，保持tds值不随温度的变化而剧烈变化，故可提高检测结果的准确性。由于容置温度传感器73的tds探头72其壳体是导电壳体721，导电壳体721的导热性能较好，能够将壶体10内水温传递给温度传感器73，保证温度传感器73能够较好测得壶体10内温度。另外，由于在导电壳体721和温度传感器73之间填充有不导电层75，故可避免温度传感器73对导电壳体721造成影响而导致tds探头72测得的电导率的误差。
可选地，装配部71上间隔设有两tds探头72，其中一tds探头72内设有温度传感器73，通过将两个tds探头72设置在其中一个装配部71上，集成化程度高，可防止其中一个tds探头72丢失，同时也利于tds传感器70的组装。另外，在其它实施例中，可设置两个装配部71，每一装配部71上设置一个tds探头72。可选地，两个tds探头72均为金属探头，可通过两金属探头测量所测液体的电导率。
具体而言，两个tds探头72通过导线电连接到液体加热容器的电控板上，当水质被污染或者融进了其它电解质时，水的电导率升高，则两个tds探头72之间通过水连通，两个tds探头72之间形成回路，从而测得水的电导率，进而得出tds值。由于电导率随水中电解质的不同而不同，从而可以根据电导率判定水中总溶解性固体的数量，了解水质。
本实施例中，温度传感器73偏离导电壳体721的中心设置，具体而言，温度传感器73靠近导电壳体721的一侧壁设置，如此能够缩短温度传感器73与壶体10内水的距离，更有利于传递热量。可选地，温度传感器73为热敏电阻，且热敏电阻呈长条状，并沿导电壳体721的这一侧壁延伸。
可选地，不导电层75为填充于导电壳体721和温度传感器73之间的树脂，例如环氧树脂，通过填充树脂，既能够隔离导电壳体721和热敏电阻，起到绝缘的作用，又可对温度传感器73起到固定作用，防止了温度传感器73在导电壳体721内的晃动。
具体地，tds传感器70安装于壶体10，壶体10对应tds探头72设有让位孔(未标示)，tds探头72经让位孔伸入壶体10内，tds传感器70与让位孔密封配合。由于温度传感器73是集成在其中一个tds探头72内的，在壶体10上不需要针对温度传感器73重新开孔，故可减少壶体10上开孔的数量，降低壶体10的密封成本。
通常壶体10的内胆12为不锈钢内胆，内胆12的底壁124为导热底壁124，能够将位于底壁124下方的加热件所产生的热量传递到内胆12内的液体中。可选地，tds传感器70安装于内胆的底壁124上，即在底壁124上设有让位孔；当然，tds传感器70也可安装于内胆12的侧壁125上。
装配部71与让位孔之间可设置弹性密封件进行密封，当然，装配部71与让位孔之间还可通过粘胶密封或焊接密封等。装配部71可位于壶体10的外侧，即仅tds探头72自让位孔伸入到壶体10内，装配部71的一端面与壶体10的外表面密封抵接；另外，装配部71也可自让位孔部分伸入到壶体10内，装配部71的外周面与让位孔的孔壁密封抵接。
进一步地，液体加热容器还包括绝缘件80，绝缘件80套设于tds探头72外，该内胆为导电件。本实施例中，绝缘件80的作用是将tds探头72和导电材质的内胆12进行电隔离，避免tds探头72接触到内胆12，故绝缘件80的材质为非导电材质即可，例如，绝缘件80为密封圈，密封圈的材质为硅胶、橡胶、硅橡胶等等，如此在起到隔离作用的同时，还能够起到密封作用，避免绝缘件80与tds探头72之间产生间隙而漏水。此外，绝缘件80也可为塑料件等。
本发明中，通过在tds探头72外套设绝缘件80，使得tds探头72和壶体10被隔离开来，避免tds探头72与壶体10接触，从而避免了tds探头72测得的电导率受到壶体10自身的影响，如此保证了tds探头72测得的电导率为水体的电导率，而不是壶体10的电导率，从而提高了tds传感器70检测结果的准确性。
可选地，绝缘件80靠近tds探头72的根部设置，使得tds探头72和壶体10被隔离开来，以避免tds探头72与壶体10的壁面接触。
本实施例中，绝缘件80可为一个整体部分，且在绝缘件80上开设有两个贯孔，两个tds探头72一一对应从两贯孔中密封穿设；在其它实施例中，绝缘件80可包括两个独立设置的隔离套，两个隔离套一一对应套接在两个tds探头72上。
在一些实施例中，绝缘件80为弹性密封件。弹性密封件的材质为硅胶、橡胶、硅橡胶等等，如此在起到隔离作用的同时，还能够起到密封作用，避免绝缘件80与tds探头72之间产生间隙而漏水。可选地，绝缘件80与让位孔的孔壁密封抵接。
进一步地，绝缘件80包括相互连接的绝缘套筒81和密封套筒82，绝缘套筒81套设于tds探头72，绝缘套筒81与让位孔的孔壁密封抵接，密封套筒82套设于装配部71，密封套筒82与让位孔密封配合。可选地，密封套筒82的外径大于绝缘套筒81的外径，以使得密封套筒82和绝缘套筒81的连接处形成一密封肩部83，密封肩部83与壶体10的外表面密封抵接，如此增大了绝缘套筒81与壶体10外表面的接触面积，起到了更好的密封效果。且由于绝缘套筒81抵接在壶体10外表面，从而限制了密封套筒82朝让位孔内移动，同时密封套筒82还可对绝缘套筒81进行限位，避免绝缘套筒81朝壶体10内脱离对tds探头72的包裹。再者，密封套筒82和绝缘套筒81相互连接能够避免两者之间连接缝隙的产生，因此可以起到更好的密封效果。在其它实施例中，密封套筒82可部分伸入到让位孔内，并与让位孔的孔壁密封抵接。本实施例中，装配部71的材质为非导电材质，例如硅胶、橡胶或塑料等。
进一步地，密封肩部83上设有至少一密封凸起84，密封凸起84沿密封套筒82的周向延伸而呈环状设置，密封凸起84与壶体10的外表面密封抵接。由于密封凸起84的宽度较窄，在被挤压时，密封凸起84能够沿密封套筒82的径向方向上的内外两侧坍塌，密封凸起84的可变形空间大，形变更加灵活，故即使在壶体10的外表面不平整的情况下，密封凸起84也能够通过调整自身形变来起到很好的密封作用。可选地，在远离密封套筒82的方向上，密封凸起84的宽度逐渐减小，如此可使得密封凸起84形变更加灵活。在密封盖上可设置多个密封凸起84，多个密封凸起84呈同心环状设置。
在装配部71位于壶体10外的实施例中，绝缘套筒81可与壶体10上的让位孔的孔壁密封抵接，如此绝缘套筒81形成第一道密封，避免水从tds探头72与让位孔的孔壁之间漏出；密封套筒82、密封肩部83以及密封凸起84形成第二道密封，避免水从让位孔与装配部71的连接处漏出，从而起到多重密封作用。
进一步地，请结合参考图23，装配部71的远离tds探头72的一端显露在密封套筒82外，且装配部71的该端设有安装凸耳711，安装凸耳711上设有第一安装位，壶体10上设有与第一安装位安装的第二安装位。可选地，第一安装位为安装孔712，第二安装位为凸设在壶体10外表面的螺孔柱126，螺钉依次穿设安装孔712和螺孔柱126，将tds传感器70固定在螺孔柱126上。
本实施例中，如图25所示，安装孔712可为开设在安装凸耳711上的圆孔，由于圆孔与螺孔柱126相对，如此可提高tds传感器70安装准确性，保证tds探头72可准确伸入到让位孔。另外，如图26所示，安装孔712也可为开设在安装凸耳711上的安装缺口，既方便出模也容易中合掉螺值相对让位孔的偏差。在其它实施例中，第一安装位也可为卡槽，第二安装位为卡扣等结构。为保证安装稳定性，装配部71的外周壁上设有两安装凸耳711，且两安装凸耳711以装配部71的轴线为中心呈中心对称设置。
请结合参考图27，在另一些实施例中，装配部71为弹性密封件，并与绝缘件80一体成型，例如装配部71本身采用硅胶、橡胶或是硅橡胶这类具有弹性的密封件制成，如此在装配部71外不需要额外套设密封圈等结构来对让位孔进行密封，仅通过装配部71自身即可起到密封作用。可选地，装配部71至少部分伸入壶体10内设置，且装配部71的外周面与让位孔的孔壁密封抵接。在其它实施例中，装配部71也可位于壶体10外，装配部71的端面与壶体10的外表面密封抵接。上述实施例中，装配部71可呈块状设置。
请结合参考图28，在又一些实施例中，装配部71呈板状设置，装配部71上设有两固定孔，两tds探头72与两固定孔一一对应紧致配合，绝缘件80将装配部71包裹在内。该实施例中，装配部71为塑料板体或是其它材质的板体，用于为两tds探头72提供固定载体。tds探头72的两端是显露在绝缘件80外的，便于导线的连接。
进一步地，绝缘件80的外周壁上设有限位轴肩85，限位轴肩85一侧与壶体10的外表面抵接，液体加热容器还包括固定板15，固定板15的一端固定于壶体10，另一端设有供装配部71适配穿设的装配孔，装配孔的边沿抵接于限位轴肩85相对的另一侧。由于限位轴肩85一侧是抵接在壶体10的外表面的，故能够限制tds传感器70朝壶体10内移动；由于限位轴肩85的另一侧是与固定板15抵接的，因此固定板15能够限制tds传感器70朝远离壶体10的方向移动，从而将tds传感器70进行固定。
本实施例中，固定板15具体可与壶体10螺接、卡接等。优选地，壶体10的外表面凸设有螺孔柱126，固定板15的一端对应螺孔柱126的螺纹孔设有连接孔151，螺钉依次穿设连接孔151和螺纹孔，将固定板15固定在螺孔柱126上。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：
壶体；
壶盖，包括固定盖部和活动盖部，所述固定盖部与所述壶体固定，所述活动盖部与所述固定盖部枢接，且所述活动盖部和所述固定盖部共同盖合所述壶体设置；
弹性复位件，分别连接所述固定盖部和所述活动盖部；
第一锁固件，安装在所述壶体，以及
第二锁固件，安装在所述活动盖部，所述第一锁固件和所述第二锁固件之间具有锁附状态和解锁状态，通过对所述活动盖部施加压力以控制所述第一锁固件和所述第二锁固件在所述锁附状态和所述解锁状态之间切换，在锁附状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件锁紧而将所述活动盖部与所述壶体盖合；在解锁状态时，所述第一锁固件和所述第二锁固件脱离，所述弹性复位件朝上弹起所述活动盖部。
2.如权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一锁固件和所述第二锁固件其中一者安装在所述活动盖部的底面，另一者固定在所述壶体的周壁上；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，通过对所述活动盖部施加压力，所述第二锁固件沿上下方向推动所述第一锁固件，所述第一锁固件处于压缩状态并与所述第二锁固件扣接在一起；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，通过对所述活动盖部施加压力，所述第二锁固件继续沿上下方向推动所述第一锁固件而使第一锁固件被继续压缩；在撤销施加于所述活动盖部上的压力时，所述第一锁固件沿上下方向恢复形变，且与所述第二锁固件脱离。
3.如权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一锁固件包括安装座、活动夹手和弹性件，所述安装座具有朝上敞口的容置槽，所述弹性件安装在所述容置槽内；所述第二锁固件包括连接部和凸设于所述连接部的端部的限位部；所述安装座安装于所述壶体的周壁上，所述连接部对应安装于所述活动盖部的底面；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，所述限位部插入所述活动夹手中，并推动所述活动夹手进入所述容置槽内，所述弹性件受压压缩，且所述活动夹手限制在所述容置槽内，并与所述限位部夹持；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，所述弹性件先被继续压缩后恢复形变，推动所述活动夹手伸出于所述容置槽，所述活动夹手松开对所述限位部的夹持。
4.如权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一锁固件还包括定位件，所述定位件安装在所述活动夹手上，并与所述弹性件抵接，所述容置槽的槽壁上设有定位槽；
在所述解锁状态切换至所述锁附状态时，所述弹性件受压压缩并推动所述定位件滑动至所述定位槽内，所述定位件将所述活动夹手限制在所述容置槽内；
在所述锁附状态切换至所述解锁状态时，所述定位件滑出所述定位槽，从而解除对所述活动夹手的限制。
5.如权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述壶体包括外壳和设置在所述外壳内的内胆，所述第一锁固件位于所述外壳和所述内胆之间。
6.如权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，所述内胆的上端朝外翻折形成一翻边，所述翻边搭接在所述外壳的上端，所述翻边朝下凹陷形成一避让槽，所述第一锁固件安装在所述避让槽。
7.如权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述避让槽的槽底设有一避让孔，所述第一锁固件部分穿过所述避让孔设置，所述第一锁固件的外周壁上设有限位槽，所述避让孔的孔缘与所述限位槽卡合。
8.如权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括固定件，所述固定件固设于所述外壳和所述内胆之间，并具有一朝上敞口的安装槽，所述第一锁固件的下端容置在所述安装槽内，且所述第一锁固件的底面与所述安装槽的槽底抵接。
9.如权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述避让孔的孔缘朝下延伸形成裙边，所述裙边卡入所述限位槽内，所述安装槽的槽壁上设有抵接凸部，所述抵接凸部与所述裙边抵顶。
10.如权利要求1至9任意一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括显控组件，所述显控组件安装在所述固定盖部。
11.如权利要求10所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括传感器，所述传感器设于所述壶体或所述壶盖，并与所述显控组件电性连接。
12.如权利要求11所述的液体加热容器，其特征在于，所述传感器包括tds传感器和温度传感器，所述tds传感器包括装配部和设置在所述装配部上的tds探头，所述tds探头包括具有一固定腔的导电壳体，所述壶体上设有让位孔，所述tds探头经所述让位孔伸入所述壶体内；
所述温度传感器设于所述固定腔内，所述温度传感器与所述导电壳体之间设有不导电层。
13.如权利要求11所述的液体加热容器，其特征在于，所述传感器包括相互连接的装配部和感应部，所述壶体上设有让位孔，所述感应部经所述让位孔伸入所述壶体内，所述壶体为导电件，所述液体加热容器还包括绝缘件，所述绝缘件套设于所述感应部。
技术总结