本实用新型涉及覆铜板领域，具体涉及一种ptfe高频覆铜板热压合装置。
背景技术：
覆铜板一般由三层结构组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、金属基层、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。覆铜板热压合机是将金属基层与绝缘层电路层热压合的过程，其结构为，有输送基板的入料平台，各层材料输送辊，将基板及各层材料输送至复合辊的输送台，输送台与复合辊是同步运转的，在复合辊前方设计一个压合装置，目的是对各层实现热压合，目前覆铜板热压合机对各层进行热压合后，一般需要对热压合材料进一步降温来保证结构稳定，较快成型输出，目前的热压合机主要将热压合所用的热源(如热油)循环经过一个或多个热交换器，使热油逐步降温来实现热压板降温的目的，直接对热油进行降温来实现热压板降温这一操作方式不利于节能，热压板降温后，还需对热油再次加热，以对后面输送的各层材料再次压合，如此反复，极大浪费能耗。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热压合方便、效率高、能耗较低的ptfe高频覆铜板热压合装置。
本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种ptfe高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台两侧的支撑支架和支撑横梁，包括压合组件，压合组件包括压合气缸、活塞杆、压板，压合气缸设置在支撑横梁上方，活塞杆竖直向下延伸用于驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，压合或远离覆铜板材料；
还包括加热腔、降温腔；
压板内开有储液腔；
加热腔内设有导热液体，加热腔内设有加热装置用于对导热液体进行加热，加热腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将加热腔内的导热液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的导热液体抽吸至加热腔内；
降温腔内设有降温液体，降温腔内设有降温装置用于对降温液体进行降温，降温腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将降温腔内的降温液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的降温液体抽吸至降温腔内。
进一步优选的，
活塞杆与驱动压板之间设有连接块，活塞杆通过连接块驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，连接块包括连接中心和连接爪，连接中心设置在压板的中心位置处，连接爪设有四个，连接爪在连接中心上对称分布，连接爪一端分别与连接中心连接，连接爪的另一端分别连接在压板的四个端角位置处。
进一步优选的，
压合平台上开设导料槽，导料槽的宽度正好容纳压板的宽度。
进一步优选的，
加热装置的加热管道呈网格状结构分布在加热腔内，加热管道将加热腔的内部腔体分为等体积两部分；
降温装置的降温管道呈网格状结构分布在降温腔内，降温管道将降温腔的内部腔体分为等体积两部分。
本实用新型有益效果在于，本实用新型通过设置加热腔和降温腔分别对压板输送加热液体和降温液体，实现热压合和冷却效果，热压合方便，热压合后加热液体直接抽出，输送降温液体降温，压合时间有效缩短且能耗显著降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实施例1中加热板、压板、降温板连接示意图；
图3为实施例1中连接块结构示意图；
附图标记说明：1：压合平台、2：支撑支架、3：支撑横梁、4：压合气缸、5：活塞杆、6：连接块、7：压板、8：加热腔、9：降温腔、10：第一输液管道、11：第一抽液管道、12：第二输液管道、13：第二抽液管道、14：连接中心、15：连接爪。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。
图1示例性的展示出了一种ptfe高频覆铜板热压合装置示意图，如图1所示，
一种ptfe高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台1两侧的支撑支架2和支撑横梁3，包括压合组件，压合组件包括压合气缸4、活塞杆5、压板7，压合气缸4设置在支撑横梁3上方，活塞杆5竖直向下延伸用于驱动压板7在竖直方向上向上或向下移动，压合或远离覆铜板材料，压板7内开有储液腔；
进一步的，还包括加热腔8、降温腔9，加热腔8、降温腔9设置在压板7的上方；
加热腔8内设有导热液体，加热腔8内设有加热装置用于对导热液体进行加热，加热腔8上设有第一输液管道10和第一抽液管道11，第一输液管道10用于将导热液体输送至储液腔内，第一抽液管道11用于将导热液体从储液腔内抽出；
降温腔9内设有降温液体，降温腔9内设有降温装置用于对降温液体进行降温，降温腔9上设有第二输液管道12和第二抽液管道13，第二输液管道12用于将降温液体输送至储液腔内，第二抽液管道13用于将降温液体从储液腔内抽出。
通过在压板上方设置加热腔和降温腔，需要热压合时，压板下压覆铜板材料，第一输液管道将加热腔内的导热液体输送至压板的储液腔内，热压合结束后，第一抽液管道将导热液体从压板7内抽出后，第二输液管道将降温液体输送至压板的储液腔内，当冷却定型结束后，第二抽液管道将降温液体抽出，第一输液管道将加热腔内的导热液体再次输送至压板的储液腔内，如此反复，能有效缩短压合周期，且能耗显著降低。
进一步的，
活塞杆5与驱动压板7之间设有连接块6，活塞杆5通过连接块6驱动压板7在竖直方向上向上或向下移动，连接块6包括连接中心14和连接爪15，连接中心14设置在压板7的中心位置处，连接爪15设有四个，连接爪15在连接中心14上对称分布，连接爪15一端分别与连接中心14连接，连接爪15的另一端分别连接在压板7的四个端角位置处。
通过在活塞杆与驱动压板之间设置连接块，并具体设定连接块具有连接中心和连接爪的结构，有利于将活塞杆的压力均衡分散至压板上，使压板受力均匀，保证压合效果。
进一步的，
压合平台1上开设导料槽15，导料槽15的宽度正好容纳压板7的宽度。
导料槽的宽度设置为正好容纳压板7的宽度，有助于在热压合时，各层不易移动变形，产生翘曲，保证了产品的稳定性。
进一步的，
加热装置的加热管道呈网格状结构分布在加热腔8内，加热管道将加热腔8的内部腔体分为等体积两部分；
降温装置的降温管道呈网格状结构分布在降温腔9内，降温管道将降温腔9的内部腔体分为等体积两部分。
将加热管道及降温管道均设置为网格状结构，并分别将加热腔8和降温腔9的内部腔体分为等体积两部分，能够保证加热液体或降温液体加热或降温受热均匀，提高加热或降温效果。
上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种ptfe高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台两侧的支撑支架和支撑横梁，包括压合组件，压合组件包括压合气缸、活塞杆、压板，压合气缸设置在支撑横梁上方，活塞杆竖直向下延伸用于驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，压合或远离覆铜板材料；
其特征在于，还包括加热腔、降温腔；
压板内开有储液腔；
加热腔内设有导热液体，加热腔内设有加热装置用于对导热液体进行加热，加热腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将加热腔内的导热液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的导热液体抽吸至加热腔内；
降温腔内设有降温液体，降温腔内设有降温装置用于对降温液体进行降温，降温腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将降温腔内的降温液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的降温液体抽吸至降温腔内。
2.根据权利要求1所述的一种ptfe高频覆铜板热压合装置，其特征在于，
活塞杆与驱动压板之间设有连接块，活塞杆通过连接块驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，连接块包括连接中心和连接爪，连接中心设置在压板的中心位置处，连接爪设有四个，连接爪在连接中心上对称分布，连接爪一端分别与连接中心连接，连接爪的另一端分别连接在压板的四个端角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种ptfe高频覆铜板热压合装置，其特征在于，
压合平台上开设导料槽，导料槽的宽度正好容纳压板的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种ptfe高频覆铜板热压合装置，其特征在于，
加热装置的加热管道呈网格状结构分布在加热腔内，加热管道将加热腔的内部腔体分为等体积两部分；
降温装置的降温管道呈网格状结构分布在降温腔内，降温管道将降温腔的内部腔体分为等体积两部分。
技术总结