技术领域：
本实用新型涉及物流设备技术领域，更具体的说涉及一种侧推料输送机构。
背景技术：
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现有的物流输送设备中，其一般是在输送机构的一端接料，另一端下料，接料和下料的位置必须与输送机构的位置相对应，而当输送机构比较长时，也只能将接料和下料的位置设置较长，从而使得其长度空间占用较大，影响厂房的利用，特别是一些老厂改造中，其只能购买短距离的输送机构，而长距离的输送机构只能卖掉，增加了改造成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧推料输送机构，它可以采用侧面输送的方式输送，从而使得接料和下料之间的距离可以缩短，从而减少长度方向的空间占用，它直接可以在老的输送机构上改造而成，改造成本低，效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种侧推料输送机构，包括主架体，所述主架体的两个侧板的前部和后部处均设有传动辊，传动辊的两端连接轴部通过轴承铰接在两个侧板上；
两个传动辊上张紧有输送带；
所述主架体的一个侧板的一端外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动其中一个传动辊转动；
所述主架体的其中一个侧板处成型有出料通槽，出料通槽对应的另一个侧板的上部外侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过对应的侧板并固定有推料板，推料板的底面高于输送带的上部带体的顶面，推料板对着出料通槽；
所述出料通槽的下方的侧板的内侧壁上固定有下导向支撑架，下导向支撑架的斜向板部处于出料通槽与输送带的上部带体之间，斜向板部的底端压靠在侧板的内侧壁上，斜向板部的底端的顶面高于或与出料通槽的底面相平，斜向板部的顶端低于输送带的上部带体的底面。
所述斜向板部的前后两侧壁上均固定有侧挡板，侧挡板处于对应的侧板的内侧壁与输送带的上部带体的侧壁之间。
所述推料板上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的侧板上成型有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在导向套中。
所述推料气缸处的侧板的顶面固定有上感应连接板，上感应连接板的底面的左部和右部均固定有接近开关，接近开关的感应端竖直向下。
所述输送带靠近推料板处的边部成型有凸起边。
所述推料板的壁面上固定有弹性防护层。
本实用新型的突出效果是：
它可以采用侧面输送的方式输送，从而使得接料和下料之间的距离可以缩短，从而减少长度方向的空间占用，它直接可以在老的输送机构上改造而成，改造成本低，效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是本实用新型的侧视状态的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至2所示，一种侧推料输送机构，包括主架体10，所述主架体10的两个侧板的前部和后部处均设有传动辊11，传动辊11的两端连接轴部通过轴承铰接在两个侧板上；
两个传动辊11上张紧有输送带12；
所述主架体10的一个侧板的一端外侧壁上固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴为花键轴，花键轴插套在其中一个传动辊11的一端具有的花键孔中；
所述主架体10的其中一个侧板处成型有出料通槽14，出料通槽14对应的另一个侧板的上部外侧壁上固定有推料气缸15，推料气缸15的推杆穿过对应的侧板并固定有推料板16，推料板16的底面高于输送带12的上部带体的顶面，推料板16对着出料通槽14；
所述出料通槽14的下方的侧板的内侧壁上固定有下导向支撑架20，下导向支撑架20的斜向板部21处于出料通槽14与输送带12的上部带体之间，斜向板部21的底端压靠在侧板的内侧壁上，斜向板部21的底端的顶面高于或与出料通槽14的底面相平，斜向板部21的顶端低于输送带12的上部带体的底面。
进一步的说，所述斜向板部21的前后两侧壁上均固定有侧挡板22，侧挡板22处于对应的侧板的内侧壁与输送带12的上部带体的侧壁之间。
进一步的说，所述推料板16上固定有横向导向杆161，横向导向杆161插套在对应的侧板上成型有的导向通孔中。
进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套17，横向导向杆161插套在导向套17中。
进一步的说，所述推料气缸15处的侧板的顶面固定有上感应连接板18，上感应连接板18的底面的左部和右部均固定有接近开关1，接近开关1的感应端竖直向下。
进一步的说，所述输送带12靠近推料板16处的边部成型有凸起边121。
进一步的说，所述推料板16的壁面上固定有弹性防护层2。
推料气缸15通过气管与控制阀相连通，控制阀与气泵相连通，驱动电机13、控制阀、气泵、接近开关1均通过电连接线与控制主机电连接。
本实施例在使用时，通过将物料从输送带12的一端放置到输送带12上，然后，通过驱动电机13运行，实现输送带12运行，从而使得其上的物品随着输送带12移动，当两个接近开关1的感应端感应到物品时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制控制阀动作，使得推料气缸15的推杆推动，通过推料板16将物料向出料通槽14移动并最后沿着斜向板部21从出料通槽14移出掉落到出料通槽14的外侧处的接料机构上，其可以在原有的输送机构上直接改装而成，其制造成本低，大大降低设备改造成本。
而且其下料处是在本实施例的侧面的出料通槽14处，其可以根据厂房中设备的布置需要，设置在本实施例的侧面的任意位置，实现出料处于接料处的间距控制，以符合厂房设备的布置需要。
1.一种侧推料输送机构，包括主架体(10)，其特征在于：所述主架体(10)的两个侧板的前部和后部处均设有传动辊(11)，传动辊(11)的两端连接轴部通过轴承铰接在两个侧板上；
两个传动辊(11)上张紧有输送带(12)；
所述主架体(10)的一个侧板的一端外侧壁上固定有驱动电机(13)，驱动电机(13)带动其中一个传动辊(11)转动；
所述主架体(10)的其中一个侧板处成型有出料通槽(14)，出料通槽(14)对应的另一个侧板的上部外侧壁上固定有推料气缸(15)，推料气缸(15)的推杆穿过对应的侧板并固定有推料板(16)，推料板(16)的底面高于输送带(12)的上部带体的顶面，推料板(16)对着出料通槽(14)；
所述出料通槽(14)的下方的侧板的内侧壁上固定有下导向支撑架(20)，下导向支撑架(20)的斜向板部(21)处于出料通槽(14)与输送带(12)的上部带体之间，斜向板部(21)的底端压靠在侧板的内侧壁上，斜向板部(21)的底端的顶面高于或与出料通槽(14)的底面相平，斜向板部(21)的顶端低于输送带(12)的上部带体的底面。
2.根据权利要求1所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述斜向板部(21)的前后两侧壁上均固定有侧挡板(22)，侧挡板(22)处于对应的侧板的内侧壁与输送带(12)的上部带体的侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述推料板(16)上固定有横向导向杆(161)，横向导向杆(161)插套在对应的侧板上成型有的导向通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套(17)，横向导向杆(161)插套在导向套(17)中。
5.根据权利要求1所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述推料气缸(15)处的侧板的顶面固定有上感应连接板(18)，上感应连接板(18)的底面的左部和右部均固定有接近开关(1)，接近开关(1)的感应端竖直向下。
6.根据权利要求1所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述输送带(12)靠近推料板(16)处的边部成型有凸起边(121)。
7.根据权利要求1所述的一种侧推料输送机构，其特征在于：所述推料板(16)的壁面上固定有弹性防护层(2)。
技术总结