本实用新型涉及自动检具技术领域，具体涉及一种冲压件的检具。
背景技术：
检具是机械制造业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具，它可以用来检测和评价零件的尺寸质量。在零件的生命周期内，通过检具实现对零件的检测，将零件准确地安装于检具上，然后通过目测、检测工具、检测表对零件的型面、料边、孔进行检查，从而保证在生产时对零件质量状态的快速判断。
汽车冲压件生产中，现有的冲压件检具，由于定位挡块与夹钳的位置固定，而同一系列的冲压件通常形状基本一致，仅长度或者宽度不同，这样每一型号的零件需要制造一套冲压件检具，造成开发周期延长，增加制造成本；且多套冲压检具占地面积太大，需要较大的检测场地，并且检测过程中主要通过人工观测进行，检测准确度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有汽车冲压件的检测过程复杂且准确程度较低的缺陷，提供了一种冲压件的检具，具有检测过程简单且准确程度较高的特点。
一种冲压件的检具，包括：
底板和载物台，所述载物台两端通过支撑架固定在所述底板两端；
移动总成，其设置在所述底板上，所述移动总成包括：丝杠、光杠和第一移动块和第二移动块，所述丝杠可旋转设置在所述底板上的一侧，所述光杠可旋转设置在所述底板上的另一侧，所述第一移动块套设在所述丝杠上并可在所述丝杠上相对移动，所述第一移动块套设在所述光杠上并可在所述光杠上相对移动；
水平检测总成，其包括固定架、第一推板、第二推板、旋转架、第一推杆、电缸、固定块、第一水平抓取杆和第二水平抓取杆，所述固定架两端分别固定在所述第一移动块和第二移动块上，所述固定块固定在所述固定架中部，所述旋转架中部可旋转安装在所述固定块中部，所述第一推杆的一端与所述旋转架的一端铰接，所述第一推杆的另一端与所述第一推板中部铰接，所述第一推板和第二推板分别可移动的设置在所述固定架上，所述电缸的一端固定在所述第一推板上，所述电缸的另一端固定在所述固定块上，所述第一推板、第二推板可同时相反方向移动，所述第一水平抓取杆的一端固定在所述第一推板上，所述第二水平抓取杆的一端固定在所述第二推板上；
高度检测总成，其包括：第一升降总成、第二升降总成和高度杆，所述第一升降总成的一端固定在所述第一移动块上，所述第二升降总成的一端固定在所述第二移动块上，所述高度杆的一端可旋转设置在所述第一升降总成的另一端，所述高度杆的另一端可旋转设置在所述第二升降总成的另一端。
优选的是,所述水平检测总成还包括第二推杆，所述第二推杆的一端与所述旋转架的另一端铰接，所述第二推杆的另一端与所述第二推板中部铰接。
优选的是,所述高度检测总成还包括：检测筒，所述检测筒套设在所述高度杆上。
优选的是,所述水平检测总成还包括：第一保护垫块和第二保护垫块，所述第一保护垫块固定在所述第一水平抓取杆的另一端，所述第二保护垫块固定在所述第二水平抓取杆的另一端。
优选的是,所述固定架、第一推板、第二推板、旋转架、第一推杆和固定块均采用合金渗碳钢材质。
本实用新型提供的一种冲压件的检具结构简单，工作效率高，可控性高，安全性高，工作运行稳定，降低消耗，便于操作，通过水平检测总成和高度检测总成对冲压件局部进行检测，再通过移动总成对冲压件整体检测从而达到检测过程简单、准确程度较高且能自动进行检测的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种冲压件的检具的主视图。
图2为本实用新型所述的一种冲压件的检具的后视图。
图3为本实用新型所述的一种冲压件的检具的左视图。
图4为本实用新型所述的一种冲压件的检具的水平检测总成的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例在现有技术的基础上提供了一种冲压件的检具，包括：底板4和载物台31，载物台31两端通过支撑架34固定在底板4两端，载物台31的一端通过螺栓固定在第一支撑架341的一端上，第一支撑架341的另一端通过螺栓固定在底板4上部的一端上，载物台31的另一端通过螺栓固定在第二支撑架342的一端上，第二支撑架342的另一端通过螺栓固定在底板4上部的另一端上；
移动总成，其安装在底板4上，移动总成包括：丝杠43、光杠47、第一支撑架44、第二支撑架45和第一移动块48、丝杠电动机41和第二移动块49，第一支撑架44通过螺栓固定底板4顶部一侧上，在丝杠43两端可旋转安装在第一支撑架44上，第二支撑架45通过螺栓固定底板4顶部另一侧上，在光杠47两端可旋转安装在第二支撑架45，第一移动块48套设在丝杠43上，丝杠电动机41底部通过螺栓固定在底板4上，丝杠电动机41主轴通过联轴器固定丝杠43的一端，当丝杠43转动时第一移动块48可在丝杠43上相对移动，第二移动块49套设在光杠47上，第二移动块49可在光杠47上相对移动；
水平检测总成，其包括固定架48、第一推板42、第二推板41、旋转架45、第一推杆46、电缸47、固定块49、第二推杆44、第一水平抓取杆33和第二水平抓取杆32，固定架48两端分别通过焊接固定在第一移动块48和第二移动块49上，固定块49通过焊接固定在固定架48中部，旋转架45中部可旋转安装在固定块49中部，第一推杆46的一端与旋转架45的一端铰接，第一推杆46的另一端与第一推板42中部铰接，第一推板42和第二推板41分别可移动的安装在固定架48上，电缸47的一端通过螺栓固定在第一推板42上，电缸47的另一端通过螺栓固定在固定块49上，第二推杆41的一端与旋转架45的另一端铰接，第二推杆44的另一端与第二推板41中部铰接，第一推板42、第二推板41可同时相反方向移动，第一水平抓取33的一端通过焊接固定在第一推板42上，第二水平抓取杆32的一端通过焊接固定在第二推板41上，当电缸47拉伸或压缩时，电缸47带动第一推板42移动，第一推板42带动第一推杆46移动，第一推杆46带动旋转架45转动，旋转架45带动第二推杆44移动，第二推杆44带动第二推板41移动，第二推板41和第一推板42移动的相对同时，分别带动第一水平抓取杆33和第二水平抓取杆32相对移动，从而可以检测冲压件2。
高度检测总成1，其包括：第一升降总成16、第二升降总成15、第一连接块12、第二连接块11、高度杆17和高度杆电机13，第一升降总成16的一端通过焊接固定在第一移动块48上，第一升降总成16的另一端通过焊接固定在第一连接块12上，第二升降总成15的一端通过焊接在第二移动块11上，第二升降总成15的另一端通过焊接在第二连接块11上，高度杆17的一端可旋转安装在第一连接块12，高度杆17的另一端可旋转安装在第二连接块11，高度杆电机13一侧通过螺栓固定在第一连接块12上，高度杆电机13主轴通过联轴器固定高度杆17的一端，高度杆电机13带动高度杆17转动，同时通过第一升降总成16、第二升降总成15均采用油缸mob63×100行程，第一升降总成16、第二升降总成15带动高度杆17上下调节，即可检测冲压件2。
为了在检测时保护冲压件2顶部不受高度杆17摩擦受损，高度检测总成1还包括检测筒14，检测筒14套设在高度杆17上。
为了在检测时保护冲压件2两侧不受第一水平抓取杆33和第二水平抓取杆32摩擦受损，水平检测总成还包括：第一保护垫块331和第二保护垫块321，第一保护垫块331通过粘接固定在第一水平抓取杆33的另一端，第二保护垫块321通过粘接固定在第二水平抓取杆32的另一端，第一保护垫块331和第二保护垫块321均采用硅胶材质。
固定架48、第一推板42、第二推板41、旋转架45、第一推杆46、固定块49、第二推杆44、第一水平抓取杆33和第二水平抓取杆32均采用合金渗碳钢材质，电缸47采用步进-行程50mm步进电缸。
具体工作方式：
当需要检测冲压件2时，冲压件2放置在载物台31上，丝杠电动机41、电缸47、高度杆电机13、第一升降总成16、第二升降总成15均通过市政380伏电源供电，当电缸47拉伸或压缩时，电缸47带动第一推板42移动，第一推板42带动第一推杆46移动，第一推杆46带动旋转架45转动，旋转架45带动第二推杆44移动，第二推杆44带动第二推板41移动，第二推板41和第一推板42移动的相对同时，分别带动第一水平抓取杆33和第二水平抓取杆32相对移动，高度杆电机13带动高度杆17和检测筒14转动，同时通过第一升降总成16、第二升降总成15均采用油缸mob63×100行程，第一升降总成16、第二升降总成15带动高度杆17上下调节，即可检测一段冲压件2，然后丝杠电动机41主轴转动，丝杠43转动时第一移动块48可在丝杠43上相对移动，第二移动块49可在光杠47上相对移动，从而第一移动块48和第二移动块49带动水平检测总成和高度检测总成1移动，从而就可以把冲压件2整个部分全部检测，检测完成后进入下一冲压件2检测工序，重复上述工序。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种冲压件的检具，其特征在于,包括：
底板和载物台，所述载物台两端通过支撑架固定在所述底板两端；
移动总成，其设置在所述底板上，所述移动总成包括：丝杠、光杠和第一移动块和第二移动块，所述丝杠可旋转设置在所述底板上的一侧，所述光杠可旋转设置在所述底板上的另一侧，所述第一移动块套设在所述丝杠上并可在所述丝杠上相对移动，所述第一移动块套设在所述光杠上并可在所述光杠上相对移动；
水平检测总成，其包括固定架、第一推板、第二推板、旋转架、第一推杆、电缸、固定块、第一水平抓取杆和第二水平抓取杆，所述固定架两端分别固定在所述第一移动块和第二移动块上，所述固定块固定在所述固定架中部，所述旋转架中部可旋转安装在所述固定块中部，所述第一推杆的一端与所述旋转架的一端铰接，所述第一推杆的另一端与所述第一推板中部铰接，所述第一推板和第二推板分别可移动的设置在所述固定架上，所述电缸的一端固定在所述第一推板上，所述电缸的另一端固定在所述固定块上，所述第一推板、第二推板可同时相反方向移动，所述第一水平抓取杆的一端固定在所述第一推板上，所述第二水平抓取杆的一端固定在所述第二推板上；
高度检测总成，其包括：第一升降总成、第二升降总成和高度杆，所述第一升降总成的一端固定在所述第一移动块上，所述第二升降总成的一端固定在所述第二移动块上，所述高度杆的一端可旋转设置在所述第一升降总成的另一端，所述高度杆的另一端可旋转设置在所述第二升降总成的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件的检具，其特征在于,所述水平检测总成还包括第二推杆，所述第二推杆的一端与所述旋转架的另一端铰接，所述第二推杆的另一端与所述第二推板中部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件的检具，其特征在于,所述高度检测总成还包括：检测筒，所述检测筒套设在所述高度杆上。
4.根据权利要求2所述的一种冲压件的检具，其特征在于,所述水平检测总成还包括：第一保护垫块和第二保护垫块，所述第一保护垫块固定在所述第一水平抓取杆的另一端，所述第二保护垫块固定在所述第二水平抓取杆的另一端。
5.根据权利要求3所述的一种冲压件的检具，其特征在于,所述固定架、第一推板、第二推板、旋转架、第一推杆和固定块均采用合金渗碳钢材质。
技术总结