本实用新型属于钢管柱制作加工技术领域，特别是提供了一种控制钢管柱脚板焊接变形结构。
背景技术：
钢管柱加工时，对于钢管柱脚板的焊接变形，一般需要火焰烘烤矫正，花费大量的人力物力，加大施工成本，
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种控制钢管柱脚板焊接变形结构，解决了钢管柱加工时，对于钢管柱脚板的焊接变形。
在对大跳台附属馆施工中，对于钢管柱脚板的焊接采用圆形钢板与高强螺栓的组合，加工与钢管柱脚板同直径的圆形钢板，并在圆形钢板上开设相同螺栓孔位，利用高强螺栓将圆形钢板与钢管柱脚板紧固在一起，之后对钢管与柱脚板之间进行焊接，利用高强螺栓紧固的圆形钢板控制了焊接过程中产生的收缩变形，焊接完毕，待钢管与柱脚板之间焊缝完全冷却后拆除圆形钢板及高强螺栓组合，拆除后的控制焊接变形装置可以重复使用。该控制钢管柱脚板焊接变形装置制作简单，操作方便，利用高强螺栓与圆形钢板组合的刚性能够有效控制柱脚板的焊接收缩变形，拆除后的组合装置可以继续再利用，节省了人力物力，大大降低了施工成本，为以后类似施工积累了宝贵的经验。
本实用新型包括圆形钢板1、垫片2、高强螺栓3；垫片2置于钢管柱脚板5之上，圆形钢板1置于钢管柱脚板5之下，用高强螺栓3将垫片2圆形钢板1及钢管柱脚板5紧固在一起。其中，圆形钢板1板厚20mm，直径与钢管柱脚板5直径一致，并在圆形钢板上开设与柱脚板5相同的螺栓孔位，螺栓孔直径为26mm；垫片2尺寸(长*宽*厚)为40*40*8mm，中间开设直径为26mm孔；高强螺栓为m25mm，强度等级为10.9级(图1、图2、图3)。
利用高强螺栓3及垫片2将圆形钢板1与钢管柱脚板5紧固在一起，之后对钢管4与柱脚板5之间进行焊接，利用高强螺栓3紧固的圆形钢板1控制了焊接过程中产生的收缩变形，焊接完毕，待钢管4与柱脚板5之间焊缝完全冷却后拆除圆形钢板1及高强螺栓3的组合，拆除后的控制焊接变形装置可以重复使用(图4、图5、图6)。
该控制钢管柱脚板焊接变形装置制作简单，操作方便，利用高强螺栓与圆形钢板组合的刚性能够有效控制柱脚板的焊接收缩变形，拆除后的组合装置可以继续再利用，节省了人力物力，大大降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为圆形钢板俯视图。
图2为垫片俯视图。
图3为高强螺栓主视图。
图4为控制焊接变形装置安装在柱脚板上主视图。
图5为控制焊接变形装置安装在柱脚板上俯视图。
图6为控制焊接变形装置控制柱脚板焊接过程收缩变形主视图。
图中，圆形钢板1、垫片2、高强螺栓3、钢管4、柱脚板5。
具体实施方式
图1-图6为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型包括圆形钢板1、垫片2、高强螺栓3；垫片2置于钢管柱脚板5之上，圆形钢板1置于钢管柱脚板5之下，用高强螺栓3将垫片2圆形钢板1及钢管柱脚板5紧固在一起。其中，圆形钢板1板厚20mm，直径与钢管柱脚板5直径一致，并在圆形钢板上开设与柱脚板5相同的螺栓孔位，螺栓孔直径为26mm；垫片2尺寸(长*宽*厚)为40*40*8mm，中间开设直径为26mm孔；高强螺栓为m25mm，强度等级为10.9级。
利用高强螺栓3及垫片2将圆形钢板1与钢管柱脚板5紧固在一起，之后对钢管4与柱脚板5之间进行焊接，利用高强螺栓3紧固的圆形钢板1控制了焊接过程中产生的收缩变形，焊接完毕，待钢管4与柱脚板5之间焊缝完全冷却后拆除圆形钢板1及高强螺栓3的组合，拆除后的控制焊接变形装置可以重复使用。
1.一种控制钢管柱脚板焊接变形结构，其特征在于，包括圆形钢板(1)、垫片(2)、高强螺栓(3)；垫片(2)置于钢管柱脚板(5)之上，圆形钢板(1)置于钢管柱脚板(5)之下，用高强螺栓(3)将垫片(2)圆形钢板(1)及钢管柱脚板(5)紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的控制钢管柱脚板焊接变形结构，其特征在于，圆形钢板(1)板厚20mm，直径与钢管柱脚板(5)直径一致，并在圆形钢板上开设与柱脚板(5)相同的螺栓孔位，螺栓孔直径为26mm；垫片(2)尺寸为长*宽*厚＝40*40*8mm，中间开设直径为26mm孔；高强螺栓(3)为m25mm，强度等级为10.9级。
技术总结