本实用新型涉及贴合设备技术领域，具体为一种复合膜正面加热贴合设备。
背景技术：
复合膜是用几种不同材料的膜进行挤压贴合形成的一种膜，它具有集中膜材料的综合特点，它强度高，延伸性能较好，变形模量大，因此较为受人们的欢迎。
但是现有在复合膜进行加工时，需要工作人员将集中膜先行整理好，随后进行加热，使膜软化，再通过挤压进行贴合，工作较为繁琐，效率较低，使用不便，因此亟需一种复合膜正面加热贴合设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合膜正面加热贴合设备，以解决上述背景技术中提出的复合膜加工程序较为繁琐，工作效率较低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜正面加热贴合设备，包括底座、电机、风机和加热棒，所述底座的内部右端开设有置放槽，且置放槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的内部固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有辊轮，所述辊轮的内部固定安装有加热棒，所述置放槽的内部右端固定安装有风机，所述底座的右端顶端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端活动安装有收纳轮，所述底座的顶端左侧固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的内部固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁套接有轴套，所述底座的顶端开设有嵌槽，且嵌槽的内部插设有缩杆，所述缩杆的正面固定安装有连接杆，且连接杆的正面固定安装有固定杆，所述固定杆的两端皆插设有固定棒，且固定棒的外壁皆套接有弹簧，所述底座的正面开设有固定孔。
优选的，所述电机设置有三组，三组所述电机的输出端分别与辊轮和收纳轮固定焊接。
优选的，所述辊轮竖向设置有两组，且两组所述辊轮之间相互贴合。
优选的，所述缩杆的顶端设置有轴杆和轴杆，所述缩杆与嵌槽组成伸缩式结构。
优选的，所述固定孔竖向设置有三组，且三组所述固定孔的内壁直径与固定棒的外壁直径大小相等，所述固定棒插设在固定孔的内部，所述固定棒与固定孔组成嵌入式结构。
优选的，所述弹簧的一端与固定杆固定焊接，所述弹簧的另一端与固定杆固定焊接，所述弹簧与固定棒组成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合膜正面加热贴合设备设置有轴杆和轴套，可以使多组膜材料进行贴合，无需人工操作，工作效率较好，辊轮和加热棒可以进行加热贴合，使的贴合的效果更好，风机和收纳轮，可以将贴合完成后的复合膜进行收卷，操作简单，提升了工作效率。
(1)该装置设置有轴杆和轴套，将多组膜材料放在轴套的外壁，随后使缩杆上升，将多组膜材料放入到缩杆的下方，进而可以使多组膜材料进行自动贴合，无需人员手动整理，提高了工作效率，使用方便。
(2)该装置设置有辊轮和加热棒，加热棒进行加热，随后加热棒产生的温度集中在辊轮的内部，进而传递到辊轮的表面，随后辊轮的转动可以对膜进行贴合，且使辊轮内部的温度流失较慢，节省了电力，使用方便。
(3)该装置设置有风机和收纳轮，加热贴合后的复合膜经过风机的吹风，进而加速了复合膜的冷却，随后通过收纳轮的转动，进而带动复合膜进行收卷存储，使得整体工作流程自动化程序较高，提高了工作效率，节省了工作时间，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二支撑杆、轴套和缩杆的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装杆、辊轮和加热棒的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、置放槽；3、安装杆；4、电机；5、辊轮；6、风机；7、第一支撑杆；8、收纳轮；9、第二支撑杆；10、轴杆；11、轴套；12、嵌槽；13、缩杆；14、固定杆；15、固定棒；16、固定孔；17、连接杆；18、弹簧；19、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合膜正面加热贴合设备，包括底座1、电机4、风机6和加热棒19，该电机4的型号可为y90s-2，该风机6的型号可为y5-47-12.4d，该加热棒19的型号可为tc-r101，底座1的内部右端开设有置放槽2，且置放槽2的内部固定安装有安装杆3，安装杆3的内部固定安装有电机4，且电机4的输出端固定安装有辊轮5，辊轮5竖向设置有两组，且两组辊轮5之间相互贴合，电机4带动辊轮5进行转动，随后两组辊轮5相对转动，可以使两组辊轮5对复合膜进行挤压贴合，同时辊轮5转动带动复合膜进行移动，使工作流程更加方便。
辊轮5的内部固定安装有加热棒19，置放槽2的内部右端固定安装有风机6，底座1的右端顶端固定安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端活动安装有收纳轮8，电机4设置有三组，三组电机4的输出端分别与辊轮5和收纳轮8固定焊接，电机4带动辊轮5和收纳轮8进行转动，辊轮5对复合膜进行贴合，贴合完成后的复合膜经过风机6的散热，加速了复合膜的冷却，最后通过收纳轮8的转动对复合膜进行收卷，使用方便，节省了工作人员的后续工作，提高了工作效率。
底座1的顶端左侧固定安装有第二支撑杆9，且第二支撑杆9的内部固定安装有轴杆10，轴杆10的外壁套接有轴套11，底座1的顶端开设有嵌槽12，且嵌槽12的内部插设有缩杆13，缩杆13的顶端设置有轴杆10和轴杆10，缩杆13与嵌槽12组成伸缩式结构，嵌槽12进行上升，随后可以将多组复合膜同时放入到缩杆13的底端，通过缩杆13的挤压，对复合膜进行初次挤压贴合，同时使多组复合膜进行整理，无需工作人员前期对多组膜材料的整理，减少了工作时间，提高了工作效率，使用方便。
缩杆13的正面固定安装有连接杆17，且连接杆17的正面固定安装有固定杆14，固定杆14的两端皆插设有固定棒15，且固定棒15的外壁皆套接有弹簧18，弹簧18的一端与固定杆14固定焊接，弹簧18的另一端与固定杆14固定焊接，弹簧18与固定棒15组成弹性结构，拉动固定棒15，使固定棒15可以脱离固定孔16的内部，随后可以使缩杆13进行升降，随后松开固定棒15，可以使弹簧18带动固定棒15嵌入到另一组固定孔16的内部进行固定，便于缩杆13对多组膜材料之间进行整理，方便多组膜材料进行挤压贴合工作，使用方便，节省了工作时间。
底座1的正面开设有固定孔16，固定孔16竖向设置有三组，且三组固定孔16的内壁直径与固定棒15的外壁直径大小相等，固定棒15插设在固定孔16的内部，固定棒15与固定孔16组成嵌入式结构，当固定棒15嵌入到固定孔16的内部时，可以使缩杆13进行上下滑动，随后便于将多种膜放入到缩杆13的底端，随后当固定棒15嵌入到固定孔16的内部时，可以使缩杆13的位置得到固定，进而使缩杆13顶端的轴套11对多组膜材料进行整理挤压，方便辊轮5对多种膜材料进行加热贴合，操作简单，使用方便。
工作原理：使用时，将多组膜材料放在轴套11的外壁，随后拉动固定棒15，使固定棒15脱离固定孔16的内部，随后拉动固定杆14，使固定杆14通过连接杆17带动缩杆13进行上升，随后松开固定棒15，使弹簧18带动固定棒15嵌入到另一组固定孔16的内部进行固定，使缩杆13的位置得到固定，随后将多组膜材料放入到缩杆13的下方，再将缩杆13下降，使缩杆13顶端的轴套11对多组膜材料进行整理挤压，无需工作人员前期对多组膜材料的整理，减少了工作时间，提高了工作效率，使用方便。
随后将多组膜材料放入到两组辊轮5之间，通过外界电源使电机4和加热棒19开始工作，加热棒19进行加热，随后加热棒19产生的温度集中在辊轮5的内部，进而传递到辊轮5的表面，随后辊轮5的转动可以对膜进行贴合，且使辊轮5内部的温度流失较慢，节省了电力，使用方便，同时辊轮5的转动带动复合膜进行移动，将贴合后的复合膜的一端固定在在收纳轮8的外壁，加热贴合后的复合膜经过风机6的吹风，进而加速了复合膜的冷却，随后电机4带动收纳轮8的转动，进而带动复合膜进行收卷存储，使得整体工作流程自动化程序较高，提高了工作效率，节省了工作时间，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种复合膜正面加热贴合设备，包括底座(1)、电机(4)、风机(6)和加热棒(19)，其特征在于：所述底座(1)的内部右端开设有置放槽(2)，且置放槽(2)的内部固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)的内部固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定安装有辊轮(5)，所述辊轮(5)的内部固定安装有加热棒(19)，所述置放槽(2)的内部右端固定安装有风机(6)，所述底座(1)的右端顶端固定安装有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的顶端活动安装有收纳轮(8)，所述底座(1)的顶端左侧固定安装有第二支撑杆(9)，且第二支撑杆(9)的内部固定安装有轴杆(10)，所述轴杆(10)的外壁套接有轴套(11)，所述底座(1)的顶端开设有嵌槽(12)，且嵌槽(12)的内部插设有缩杆(13)，所述缩杆(13)的正面固定安装有连接杆(17)，且连接杆(17)的正面固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的两端皆插设有固定棒(15)，且固定棒(15)的外壁皆套接有弹簧(18)，所述底座(1)的正面开设有固定孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜正面加热贴合设备，其特征在于：所述电机(4)设置有三组，三组所述电机(4)的输出端分别与辊轮(5)和收纳轮(8)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种复合膜正面加热贴合设备，其特征在于：所述辊轮(5)竖向设置有两组，且两组所述辊轮(5)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种复合膜正面加热贴合设备，其特征在于：所述缩杆(13)的顶端设置有轴杆(10)和轴杆(10)，所述缩杆(13)与嵌槽(12)组成伸缩式结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合膜正面加热贴合设备，其特征在于：所述固定孔(16)竖向设置有三组，且三组所述固定孔(16)的内壁直径与固定棒(15)的外壁直径大小相等，所述固定棒(15)插设在固定孔(16)的内部，所述固定棒(15)与固定孔(16)组成嵌入式结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合膜正面加热贴合设备，其特征在于：所述弹簧(18)的一端与固定杆(14)固定焊接，所述弹簧(18)的另一端与固定杆(14)固定焊接，所述弹簧(18)与固定棒(15)组成弹性结构。
技术总结