本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种用于电池的焊接工装。
背景技术：
现有技术中的电池，例如方形锂离子电池，因其能量密度高、安全性能好、循环寿命长而被广泛使用。近年来，方形铝壳锂离子电池被迅速推广，尤其适用于电动轿车、电动公交车等需要大功率电池的场合。
随着方形锂离子电池的不断推广与使用，电池的性能测试及安全测试成为不可避免的验证工作，目前性能测试及安全测试通常使用铝材质连接片作为充电和放电的介质。
然而目前焊接连接片的方式依然采用人工操作的方式，利用绝缘胶带将连接片粘贴在电池的正负端子上，浪费人力物力，且焊接过程中产生的高温容易使绝缘胶带燃烧，给电池造成极大的安全隐患；并且，连接片容易晃动，引起焊接位置误差；此外，当电池的高度和厚度、连接片的尺寸发生变化时，这种焊接方式并不能灵活地适用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池的焊接工装。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于电池的焊接工装，包括：第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板间隔设置，所述电池适于放置在所述第二托板上；调节板，所述调节板与所述第一托板相配合且共同限定出适于所述电池的端子通过的通过口，所述调节板具有适于放置连接片的容纳槽，所述容纳槽的一侧敞开以与所述通过口连通，其中，所述第一托板与所述第二托板的相对高度可调节，所述容纳槽与所述通过口的相对两侧壁之间的距离可调节。
根据本实用新型实施例的用于电池的焊接工装，通过将连接片放置在容纳槽中，可以实现连接片的预定位，省去了绝缘胶带；并且，可以通过调节第一托板与第二托板的相对高度来实现不同高度的电池与连接片的焊接，通过调节容纳槽与通过口的相对两侧壁之间的距离来实现不同厚度的电池与连接片的焊接，通过改变容纳槽的尺寸来实现电池与不同尺寸的连接片的焊接，从而有助于提高电池与连接片焊接的效率，减少人力物力的耗费，避免连接片晃动所引起的焊接位置误差，减小焊接过程中的安全隐患。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一托板和所述调节板中的至少一个上设有适配槽，所述通过口包括所述适配槽的至少一部分。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一托板上设有所述适配槽，所述适配槽的一侧敞开，所述调节板可移动地配合在所述适配槽中。
在本实用新型的一些实施例中，所述适配槽分别贯通所述第一托板的上表面、下表面和侧壁面。
在本实用新型的一些实施例中，所述调节板上设有所述适配槽，所述容纳槽形成于所述适配槽的内侧且与所述适配槽连通。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一托板和所述调节板中的一个上设有第一导向部且另一个上设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部可移动地配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一托板与所述第二托板通过调节杆相连，所述第一托板可移动地套设在所述调节杆上。
在本实用新型的一些实施例中，所述调节杆为多个，多个所述调节杆分别邻近所述第二托板的边角设置。
在本实用新型的一些实施例中，所述调节杆上设有螺纹，所述第一托板通过螺母固定在所述调节杆上。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一托板与所述第二托板在上下方向上的距离可调节，所述容纳槽与所述通过口在水平方向上的距离可调节。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池的焊接工装，无需使用绝缘胶带，可以减小焊接过程中的安全隐患，有助于提高焊接的效率，减少人力物力的耗费，并且能够避免连接片晃动所引起的焊接位置误差，还适用于不同高度、不同厚度的电池与连接片的焊接，适用于电池与不同尺寸的连接片的焊接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的用于电池的焊接工装的立体图；
图2为根据本实用新型实施例的调节板的立体图；
图3为根据本实用新型实施例的调节板的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的第一托板的立体图；
图5为根据本实用新型实施例的第一托板的结构示意图；
图6为根据本实用新型实施例的第二托板的立体图；
图7为根据本实用新型实施例的第二托板的结构示意图；
图8为根据本实用新型实施例的调节杆的结构示意图；
图9为根据本实用新型实施例的螺母的立体图。
附图标记说明：
用于电池的焊接工装100、通过口101、螺孔102、
第一托板110、适配槽111、第一导向部112、第二托板120、调节板130、容纳槽131、第二导向部132、
调节杆140、螺母150、电池200、端子201、连接片300。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图描述本实用新型实施例的用于电池的焊接工装100。
如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的用于电池的焊接工装100，包括：第一托板110、第二托板120和调节板130。
具体而言，第一托板110和第二托板120间隔设置，电池200适于放置在第二托板120上。例如，第二托板120位于第一托板110的正下方。调节板130与第一托板110相配合，例如，调节板130与第一托板110可以是形状配合。调节板130与第一托板110共同限定出适于电池200的端子201通过的通过口101，调节板130具有适于放置连接片300的容纳槽131，容纳槽131的一侧敞开以与通过口101连通，以允许连接片300伸出，实现连接片300与电池200的端子201的焊接。
可以理解，可以通过设置不同尺寸的容纳槽131适应不同尺寸的连接片300，从而实现电池200与不同尺寸的连接片300的焊接，例如，通过更换具有不同尺寸容纳槽131的调节板130，可以满足电池200与不同宽度的连接片300的焊接。
其中，第一托板110与第二托板120的相对高度可调节，即，可以调节第一托板110和第二托板120中的一个的高度，也可以分别调节第一托板110和第二托板120的高度。举例而言，可以在第一托板110和第二托板120之间设置调节结构，调节结构可以设为可伸缩的杆件；或者，调节结构上可以设有多个卡位，通过调节第一托板110和第二托板120中的一个与不同卡位的配合，可以实现第一托板110和第二托板120的相对高度的调节，卡位可以为凸起或凹槽；又或者，可以将第一托板110和第二托板120中的一个可移动地设在调节结构上。
容纳槽131与通过口101的相对两侧壁之间的距离可调节，也就是说，通过口101的开口大小(也即第一托板110和调节板130之间所限定出的空间的大小)可调节。具体地，可以通过使第一托板110和调节板130产生相对移动来调节上述距离。
根据本实用新型实施例的用于电池的焊接工装100，通过将连接片300放置在容纳槽131中，可以实现连接片300的预定位，省去了绝缘胶带；并且，可以通过调节第一托板110与第二托板120的相对高度来实现不同高度的电池200与连接片300的焊接，通过调节容纳槽131与通过口101的相对两侧壁之间的距离来实现不同厚度的电池200与连接片300的焊接，通过改变容纳槽131的尺寸实现电池200与不同尺寸的连接片300的焊接，有助于提高电池200与连接片300焊接的效率，减少人力物力的耗费，避免连接片300晃动所引起的焊接位置误差，减小了焊接过程中的安全隐患。
根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第一托板110和调节板130中的至少一个上设有适配槽111。例如，第一托板110上设有适配槽111；又如，调节板130上设有适配槽111；再如，第一托板110和调节板130上分别设有适配槽111。通过口101包括适配槽111的至少一部分，即，通过口101包括适配槽111的部分或全部。例如，第一托板110上的适配槽111的一部分与调节板130的朝向适配槽111的侧沿共同限定出通过口101；又如，适配槽111为闭口槽，通过口101由整个适配槽111限定出。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一托板110上设有适配槽111，适配槽111的一侧敞开，调节板130可移动地配合在适配槽111中。这样，可以在适配槽111敞开的一侧将调节板130顺利推进适配槽111中，并且可以在焊接完成后将调节板130从适配槽111中顺利拉出，从而方便焊接前电池200的放置与焊接完成后电池200的取出。这里，可以在适配槽111的内壁和调节板130上分别设置导向结构，以引导调节板130的移动。
进一步地，如图4所示，适配槽111分别贯通第一托板110的上表面、下表面和侧壁面。这样，结构简单，并且方便调节板130顺利配合在适配槽111中。
在本实用新型的一些实施例中，调节板130上设有适配槽111，容纳槽131形成于适配槽111的内侧，容纳槽131与适配槽111连通。举例而言，适配槽111分别贯通调节板130的上表面、下表面和后侧壁面，容纳槽131贯通调节板130的上表面且容纳槽131的后壁面敞开。这样，调节板130上的适配槽111和第一托板110上的适配槽111共同限定出通过口101，结构更为多样，方便操作。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一托板110和调节板130中的一个上设有第一导向部112且另一个上设有第二导向部132，第一导向部112与第二导向部132可移动地配合，从而第一托板110和调节板130的相对移动比较平稳，操作比较顺畅，结构简单可靠。
举例而言，第一导向部112与第二导向部132分别为一一对应的多个，且第一导向部112与第二导向部132分别沿第一托板110和调节板130的相对移动方向延伸。其中，第一导向部112与第二导向部132可以形状配合，第一导向部112与第二导向部132中的一个形成为凸起且另一个形成为凹槽。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一导向部112设在第一托板110上，且第一导向部112形成为凹槽，该凹槽与第一托板110上的适配槽111连通且贯通第一托板110的外侧沿；第二导向部132设在调节板130上，且第二导向部132形成为凸起，该凸起由调节板130的侧沿向外凸出而成。这样，调节板130的主体部分可以牢靠且平稳地在第一托板110上的适配槽111内移动。
可以理解，第一导向部112可以设在第一托板110的上表面，第二导向部132可以设在调节板130的下表面，只要可以实现对第一托板110和调节板130之间的相对移动的导向即可。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一托板110与第二托板120通过调节杆140相连，第一托板110可移动地套设在调节杆140上。
例如，可以在调节杆140的不同高度上设置多个凸起，在第一托板110上设置凹槽，凹槽与凸起配合使第一托板110固定在调节板130上，凹槽与凸起脱离使第一托板110处于移动状态。
由此，可以通过调节杆140实现第一托板110与第二托板120的相对高度的调节，从而适用于不同高度的电池200与连接片300的焊接。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，调节杆140为多个，多个调节杆140分别邻近第二托板120的边角设置。例如，第二托板120为矩形板件，四个调节杆140分别邻近矩形板件的四个角设置，四个调节杆140分别通过螺母150固定在第二托板120上。这样，结构比较牢靠。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，调节杆140上设有螺纹，第一托板110通过螺母150固定在调节杆140上。例如，螺母150位于第一托板110的下方，当改变螺母150的位置时，第一托板110的高度可以随着螺母150的位置的变化而变化；当螺母150固定时，第一托板110固定于调节杆140上。这样，通过移动和固定螺母150可以使第一托板110处于移动和固定状态，结构比较简单可靠。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一托板110与第二托板120在上下方向上的距离可调节，容纳槽131与通过口101在水平方向上的距离可调节。即，第一托板110位于第二托板120的上方，第一托板110、第二托板120和调节板130分别沿水平方向布置，通过口101分别沿上下方向贯通。这样，焊接时连接片300比较牢靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
综上所述，本实用新型的用于电池的焊接工装100，无需使用绝缘胶带，可以减小焊接过程中的安全隐患，有助于提高焊接的效率，减少人力物力的耗费，并且能够避免连接片300晃动所引起的焊接位置误差，还适用于不同高度、不同厚度的电池200与连接片300的焊接，适用于电池200与不同尺寸的连接片300的焊接。
下面参考附图描述本实用新型的一个具体实施例的用于电池的焊接工装100。
如图1-图9所示，在本实施例中，电池200放置在第二托板120上，第二托板120为矩形板件，第二托板120的四个角的位置开设有四个螺孔102，调节杆140上设有螺纹，四个调节杆140配合在第二托板120的四个螺孔102中，利用螺母150将调节杆140紧固在第二托板120上，保持调节杆140垂直于第二托板120。
第一托板110间隔设置在第二托板120的正上方，第一托板110的四个角的位置对应开设有四个螺孔102，第一托板110的下侧设有四个螺母150，四个螺母150分别配合在四个调节杆140上，以托住第二托板120，使其高度位置固定；第一托板110的上侧也设有四个螺母150，四个螺母150分别配合在四个调节杆140上，以固定第一托板110，使其不能往上移动。
根据电池200高度的不同，通过调节第一托板110上下两侧的八个螺母150，使电池200的端子201的上表面与第一托板110的上表面平行且相差固定距离(一般为连接片300的厚度)，即，当将连接片300放置于电池200的端子201上时，连接片300的上表面与第一托板110的上表面平齐。
第一托板110上设有适配槽111，适配槽111分别贯通第一托板110的上表面、下表面和侧壁面。第一托板110的适配槽111的左侧、右侧上分别设有两个第一导向部112，调节板130的左侧壁、右侧壁上分别设有两个第二导向部132，两个第一导向部112分别与两个第二导向部132配合。当调节板130配合在第一托板110上时，调节板130的上表面与第一托板110的上表面平齐。
调节板130上也设有适配槽111，适配槽111分别贯通调节板130的上表面、下表面和后侧壁面，调节板130上开设有两个适于放置连接片300的容纳槽131，容纳槽131的后侧敞开以与适配槽111连通。容纳槽131的尺寸设计与使用的连接片300相匹配，以便于固定连接片300，避免连接片300左右晃动。调节板130与第一托板110共同限定出适于电池200的端子201通过的通过口101，也就是说，通过口101由调节板130的适配槽111和第一托板110的适配槽111共同限定出来。
这样，在前后方向上推拉调节板130，可以调节通过口101的大小，适应不同厚度的电池200与连接片300的焊接，还可以方便焊接前电池200的放置与焊接完成后电池200的取出。
表1为根据实验得到的现有技术的焊接方式与根据本实用新型的用于电池的焊接工装的效果对比情况。
表1
如表1所示，根据本实施例的用于电池的焊接工装100，与现有技术相比，可以减少物料损耗，有效地提升工作效率，且安全系数较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
根据本实用新型实施例的用于电池的焊接工装100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
1.一种用于电池的焊接工装，其特征在于，包括：
第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板间隔设置，所述电池适于放置在所述第二托板上；
调节板，所述调节板与所述第一托板相配合且共同限定出适于所述电池的端子通过的通过口，所述调节板具有适于放置连接片的容纳槽，所述容纳槽的一侧敞开以与所述通过口连通，其中，
所述第一托板与所述第二托板的相对高度可调节，所述容纳槽与所述通过口的相对两侧壁之间的距离可调节。
2.根据权利要求1所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述第一托板和所述调节板中的至少一个上设有适配槽，所述通过口包括所述适配槽的至少一部分。
3.根据权利要求2所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述第一托板上设有所述适配槽，所述适配槽的一侧敞开，所述调节板可移动地配合在所述适配槽中。
4.根据权利要求3所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述适配槽分别贯通所述第一托板的上表面、下表面和侧壁面。
5.根据权利要求2所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述调节板上设有所述适配槽，所述容纳槽形成于所述适配槽的内侧且与所述适配槽连通。
6.根据权利要求2所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述第一托板和所述调节板中的一个上设有第一导向部且另一个上设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部可移动地配合。
7.根据权利要求1所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述第一托板与所述第二托板通过调节杆相连，所述第一托板可移动地套设在所述调节杆上。
8.根据权利要求7所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述调节杆为多个，多个所述调节杆分别邻近所述第二托板的边角设置。
9.根据权利要求7所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述调节杆上设有螺纹，所述第一托板通过螺母固定在所述调节杆上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于电池的焊接工装，其特征在于，所述第一托板与所述第二托板在上下方向上的距离可调节，所述容纳槽与所述通过口在水平方向上的距离可调节。
技术总结