本发明涉及生活用具技术领域，特别是涉及一种排渣机构及酿造装置。
背景技术：
酿造装置，例如咖啡机、茶饮料机或果汁机等等，成为越来越多人群的必备生活用具。下文主要是以酿造装置酿造咖啡为例进行详细说明，主要是实现自动接粉、自动压粉、自动冲泡、自动排渣等主要功能。传统的酿造装置包括机架、装设于机架上的推压机构、可转动地设置于机架上的酿造腔、以及用于将酿造腔内的咖啡渣进行排出的排渣机构。然而，传统的排渣机构的结构较为复杂，运行不可靠。
技术实现要素：
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种排渣机构及酿造装置，它能够简化产品结构，运行可靠，且能实现较好的排渣效果。
其技术方案如下：一种排渣机构，包括：第一壳体，所述第一壳体用于装设于转动座上；升降组件，所述升降组件包括第一电机、第一螺杆及第一涡轮，所述第一电机装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮可转动地装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动；及驱动杆，所述驱动杆与所述第一螺杆相连，所述第一螺杆用于带动所述驱动杆升降动作，所述驱动杆用于与酿造腔内的接粉头相连。
上述的排渣机构，第一电机工作时，第一电机驱动第一涡轮转动，第一涡轮带动第一螺杆移动，第一螺杆带动驱动杆移动，驱动杆沿着酿造腔的腔室移动时带动接粉头移动，例如需要在酿造腔的腔室内进行装粉作业时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔的腔室内的接粉头上的咖啡渣排出时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的进料口，此时便可以方便作用于接粉头将接粉头上的咖啡渣向外排出，能实现较好的排渣效果。如此，一方面，排渣机构的结构较为简单；另一方面，排渣过程中，能实现提供平行于酿造腔轴向的正推力，使得运行较为可靠，且能实现较好的排渣效果。
在其中一个实施例中，所述的排渣机构还包括导向板；所述导向板固定设于所述第一壳体上，所述导向板设有导向块，所述第一螺杆的外侧壁上还设有导向槽，所述导向槽在所述第一螺杆的轴向方向上延伸设置，所述导向块伸入到所述导向槽中并能沿着所述导向槽移动。
在其中一个实施例中，所述导向槽为两个以上，所述导向块为两个以上，两个以上所述导向块与两个以上所述导向槽一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述导向板设有与所述第一螺杆相应的通孔，所述第一螺杆套设于所述通孔中，所述导向块设置于所述通孔的孔壁上。
在其中一个实施例中，所述的排渣机构还包括设置于所述导向槽内的止动筋，所述第一螺杆的底端与所述驱动杆相连，所述止动筋设置于所述第一螺杆的顶端，所述止动筋用于与所述导向块抵触配合。
在其中一个实施例中，所述第一螺杆连接有第一挂钩，所述驱动杆的端部设有与所述第一挂钩相适应的钩孔，所述第一挂钩装设于所述钩孔中。
在其中一个实施例中，所述第一螺杆通过止动组件与所述第一挂钩相连；所述止动组件包括套设于所述第一螺杆外的第一承重套，及用于将所述第一承重套紧固在所述第一螺杆上的第一锁定件，所述第一承重套与所述第一挂钩相连。
在其中一个实施例中，所述第一锁定件为第一锁定套，所述第一锁定套套设于所述第一螺杆外，所述第一锁定套与所述第一承重套固定相连；所述第一锁定套的内壁设有限位筋，所述限位筋设置于所述导向槽中。
一种酿造装置，包括：所述的排渣机构，还包括转动座与酿造腔；所述第一壳体装设于所述转动座上，所述驱动杆与所述酿造腔内的接粉头相连。
上述的酿造装置，第一电机工作时，第一电机驱动第一涡轮转动，第一涡轮带动第一螺杆移动，第一螺杆带动驱动杆移动，驱动杆沿着酿造腔的腔室移动时带动接粉头移动，例如需要在酿造腔的腔室内进行装粉作业时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔的腔室内的接粉头上的咖啡渣排出时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的进料口，此时便可以方便作用于接粉头将接粉头上的咖啡渣向外排出，能实现较好的排渣效果。如此，一方面，排渣机构的结构较为简单；另一方面，排渣过程中，能实现提供平行于酿造腔轴向的正推力，使得运行较为可靠，且能实现较好的排渣效果。
在其中一个实施例中，所述转动座上设有由所述转动座的顶面延伸到所述转动座的底面的凹槽，所述转动座的正面开设有与凹槽相连通的槽口，所述凹槽包括第一凹槽；所述酿造腔与所述第一凹槽相应设置，所述酿造腔可拆卸地设置于所述第一凹槽中。
在其中一个实施例中，所述凹槽还包括与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述驱动杆设置于所述第二凹槽中。
在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括推压机构与架体，所述推压机构装设于所述架体上，所述转动座的背面可转动地装设于所述架体上。
在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括导轨；所述导轨设置于所述架体上，所述导轨用于与酿造腔的外壁上的挂台滑动配合，所述酿造腔在由接粉位置切换到压粉位置过程中，所述挂台沿着所述导轨滑动；所述导轨设置于所述架体的支撑板上，所述导轨的底面用于与所述转动座的顶面滑动接触配合，所述导轨的顶面用于与所述挂台滑动接触配合。
在其中一个实施例中，所述推压机构的第二壳体上设有刮料板。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的酿造装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例所述的酿造装置的分解示意图；
图3为本发明一实施例所述的酿造装置的转动座的内部结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的酿造装置的升降组件的结构示意图；
图5为本发明一实施例所述的酿造装置的转动座的结构示意图；
图6为本发明一实施例所述的酿造装置的酿造腔及驱动杆的其中一视角结构示意图；
图7为本发明一实施例所述的酿造装置的酿造腔及驱动杆的另一视角结构示意图；
图8为图7在a-a处的剖视图；
图9为本发明一实施例所述的酿造装置的锁扣机构的结构示意图。
附图标记：
11、第一壳体；12、升降组件；121、第一电机；122、第一螺杆；1221、导向槽；1222、第一安装孔；123、第一涡轮；124、第一蜗杆；13、驱动杆；131、钩孔；14、导向板；141、导向块；142、通孔；15、止动筋；16、第一挂钩；17、止动组件；171、第一承重套；172、第一锁定件；1721、限位筋；1722、凸缘；18、第二锁定套；19、第一安装件；20、酿造腔；21、接粉头；22、凸棱；23、锁扣机构；231、支架；232、扣件；233、弹簧；234、扣帽；24、挂台；25、腔室；30、转动座；31、凹槽；311、第一凹槽；312、第二凹槽；313、凹口；32、第二台阶；33、扣槽；40、推压机构；41、第二壳体；42、刮料板；50、架体；51、支撑板；60、导轨。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在一个实施例中，请参阅图1至图4，一种排渣机构，包括：第一壳体11、升降组件12及驱动杆13。所述第一壳体11用于装设于转动座30上。所述升降组件12包括第一电机121、第一螺杆122及第一涡轮123。所述第一电机121装设于所述第一壳体11上。所述第一涡轮123可转动地装设于所述第一壳体11上，所述第一涡轮123套设于所述第一螺杆122外。所述第一电机121用于驱动所述第一涡轮123转动。具体地，第一电机121与第一涡轮123之间设置有第一蜗杆124，第一电机121驱动第一蜗杆124转动，第一蜗杆124驱动第一涡轮123转动。所述驱动杆13与所述第一螺杆122相连，所述第一螺杆122用于带动所述驱动杆13升降动作，所述驱动杆13用于与酿造腔20内的接粉头21相连。具体而言，所述驱动杆13贯穿酿造腔20的腔室25底壁后与所述酿造腔20内的接粉头21相连。
上述的排渣机构，第一电机121工作时，第一电机121驱动第一涡轮123转动，第一涡轮123带动第一螺杆122移动，第一螺杆122带动驱动杆13移动，驱动杆13沿着酿造腔20的腔室25移动时带动接粉头21移动，例如需要在酿造腔20的腔室25内进行装粉作业时，则由驱动杆13带动接粉头21移动到酿造腔20的腔室25的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔20的腔室25内的接粉头21上的咖啡渣排出时，则由驱动杆13带动接粉头21移动到酿造腔20的腔室25的进料口，此时便可以方便作用于接粉头21将接粉头21上的咖啡渣向外排出，能实现较好的排渣效果。如此，一方面，排渣机构的结构较为简单；另一方面，排渣过程中，能实现提供平行于酿造腔20轴向的正推力，使得运行较为可靠，且能实现较好的排渣效果。
进一步地，请参阅图4，所述的排渣机构还包括导向板14。所述导向板14固定设于所述第一壳体11上，所述导向板14设有导向块141。所述第一螺杆122的外侧壁上还设有导向槽1221，所述导向槽1221在所述第一螺杆122的轴向方向上延伸设置。所述导向块141伸入到所述导向槽1221中并能沿着所述导向槽1221移动。如此，第一涡轮123转动驱动第一螺杆122上下移动过程中，由于第一导向板14的导向块141伸入到第一螺杆122的外侧壁上的导向槽1221中，导向块141沿着导向槽1221移动，从而保证螺杆沿着其轴心方向移动，移动效果较为稳定。螺杆在沿其轴心方向移动过程中同步带动驱动杆13沿着酿造腔20的腔室25移动，能实现驱动杆13的运动方向与酿造腔20的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行驱动接粉头21，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。
需要解释的是，由于采用的是正推力来推动接粉头21，排渣机构的强度能承受较大压力，其结构不容易弯曲变形，不会造成酿造腔20泄漏、运动机构无法顺利复位、容易卡死等缺陷。另外，连动关系较少、运动过于复杂、在运动过程中所产生的分力小、正推力衰减小，在运行过程中不容易卡死，运行较为顺畅及可靠。
进一步地，请再参阅图3及图4，所述导向槽1221为两个以上，所述导向块141为两个以上，两个以上所述导向块141与两个以上所述导向槽1221一一对应设置。具体而言，导向槽1221与导向块141均为两个，两个导向槽1221设置于第一螺杆122的外壁的相对两侧。当然，导向槽1221与导向块141也可以是其它数量，例如一个、三个或其它数量，在此不进行限制。
进一步地，请再参阅图3，所述导向板14设有与所述第一螺杆122相应的通孔142，所述第一螺杆122套设于所述通孔142中，所述导向块141设置于所述通孔142的孔壁上。
进一步地，请参阅图3及图4，所述的排渣机构还包括设置于所述导向槽1221内的止动筋15。所述第一螺杆122的底端与所述驱动杆13相连，所述止动筋15设置于所述第一螺杆122的顶端，所述止动筋15用于与所述导向块141抵触配合。如此，止动筋15设置于第一螺杆122的顶端，第一螺杆122带动驱动杆13移动到极限位置时，止动筋15与导向板14的导向块141相抵触，导向块141限制第一螺杆122继续向下移动，起到止动作用。此外，由于止动筋15设于第一螺杆122的导向槽1221中，并非凸出到第一螺杆122的外部，从而占用空间较小，也就是能够在空间受限的情况下实现止动的功能，同时保证运行的可靠性。在一个实施例中，所述止动筋15远离于第一螺杆122的轴心的表面到所述第一螺杆122的轴心的距离不大于所述第一螺杆122的半径。如此，止动筋15不凸出到第一螺杆122的侧壁外，也就不占用额外的空间。
进一步地，请再参阅图3及图4，所述的排渣机构还包括套设于第一螺杆122上的第二锁定套18。第二锁定套18与止动筋15相连。具体而言，第二锁定套18与止动筋15为一体化结构。此外，第二锁定套18通过第一安装件19固定装设于第一螺杆122上。所述第一螺杆122的顶端壁面上设有第一安装孔1222，所述第一安装件19穿过所述第一安装孔1222将所述第二锁定套18紧固于所述第一螺杆122上。第一安装件19例如为螺钉、螺栓、销钉、铆钉或其它安装件，第一安装孔1222为与所述第一安装件19相应的安装孔。
在一个实施例中，请再参阅图3及图4，所述止动筋15为两个，所述导向槽1221为两个，两个所述止动筋15一一对应地设置于两个所述导向槽1221内。如此，通过两个止动筋15抵触限制导向板14的两个导向块141，对移动组件具有较好的限位作用。
进一步地，请参阅图3、图6至图8，所述第一螺杆122连接有第一挂钩16，所述驱动杆13的端部设有与所述第一挂钩16相适应的钩孔131，所述第一挂钩16装设于所述钩孔131中。如此，一方面，能便于实现驱动杆13与第一螺杆122的组装配合；另一方面，由于驱动杆13与第一螺杆122为可拆卸的组装方式，可以将酿造腔20连带驱动杆13一并从转动座30上拆卸下来，然后对酿造腔20进行维修、更换、清洗等维护操作，操作较为方便。
进一步地，请参阅图3及图4，所述第一螺杆122通过止动组件17与所述第一挂钩16相连。所述止动组件17包括套设于所述第一螺杆122外的第一承重套171，及用于将所述第一承重套171紧固在所述第一螺杆122上的第一锁定件172，所述第一承重套171与所述第一挂钩16相连。如此，实现了将止动组件17稳固地装设于第一螺杆122上，间接地实现了第一挂钩16装设于止动组件17上。
进一步地，请再参阅图3及图4，所述第一承重套171的内壁设有与所述第一螺杆122的螺纹相配合的螺纹。如此，第一挂钩16对第一螺杆122所施加的拉力与剪切力均由两零件的相配合的多圈、大面积螺纹来承担，定向则由锁定件来实现，保证了第一挂钩16与第一螺杆122的连接部位的抗拉、抗剪强度，大大延长使用寿命。
进一步地，请再参阅图3及图4，所述第一锁定件172为第一锁定套。所述第一锁定套套设于所述第一螺杆122外，所述第一锁定套与所述第一承重套171固定相连。所述第一锁定套的内壁设有限位筋1721，所述限位筋1721设置于所述导向槽1221中。如此，一方面，第一锁定套与第一承重套171固定相连；另一方面，第一锁定套通过其限位筋1721设于导向槽1221中实现与第一螺杆122相互定位，这样便能实现第一锁定件172、第一螺杆122与第一挂钩16三者稳固地结合在一起，三者能实现快速组装固定，操作较为方便。
进一步地，请再参阅图3及图4，所述导向槽1221与所述限位筋1721均为两个，两个所述限位筋1721与两个所述导向槽1221一一对应设置。如此，两个限位筋1721分别对应设于两个导向槽1221中，能实现第一锁定套与第一螺杆122稳固地结合在一起，定向作用力较大。当然，导向槽1221与限位筋1721还可以一个、三个、四个或其它数量，在此不进行限制。
进一步地，请再参阅图3及图4，两个所述导向槽1221分别设置于所述第一螺杆122的外壁的相对两侧。两个所述限位筋1721分别设置于所述第一锁定套的内壁的相对两侧。
在一个实施例中，请再参阅图3及图4，所述第一承重套171的端部设有周向的第一台阶，所述第一锁定套设有周向的凸缘1722，所述凸缘1722套设于所述第一台阶外。如此，能使得第一锁定套稳固地装设于第一承重套171上，两者结合较为稳固。
在一个实施例中，所述第一锁定套通过若干个第二安装件与所述第一承重套171固定相连。当然，第一锁定套也可以通过其它方式与第一承重套171固定相连，例如粘接或焊接，在此不进行限制。
进一步地，所述第一锁定套的一端壁面上设有与所述第二安装件相应的第二安装孔。所述第二安装孔由所述第一锁定套的一端壁面沿着所述第一锁定套的轴向方向延伸到所述第一锁定套的另一端壁面，所述第一承重套171的壁面上设有与所述第二安装孔相应的第三安装孔，所述第二安装件穿过所述第二安装孔、第三安装孔将所述第一锁定套紧固于所述第一承重套171上。
在一个实施例中，请再参阅图3及图4，所述第一承重套171与所述第一锁定套设置于所述第一螺杆122的底端。
在一个实施例中，所述第一承重套171的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。所述第一锁定套的外壁形状也为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。
在一个实施例中，请再参阅图1及图2，一种酿造装置，包括：上述任一实施例所述的排渣机构，还包括转动座30与酿造腔20。所述第一壳体11装设于所述转动座30上，所述驱动杆13具体例如贯穿所述酿造腔20的腔室25底壁后与所述酿造腔20内的接粉头21相连。
上述的酿造装置，第一电机121工作时，第一电机121驱动第一涡轮123转动，第一涡轮123带动第一螺杆122移动，第一螺杆122带动驱动杆13移动，驱动杆13沿着酿造腔20的腔室25移动时带动接粉头21移动，例如需要在酿造腔20的腔室25内进行装粉作业时，则由驱动杆13带动接粉头21移动到酿造腔20的腔室25的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔20的腔室25内的接粉头21上的咖啡渣排出时，则由驱动杆13带动接粉头21移动到酿造腔20的腔室25的进料口，此时便可以方便作用于接粉头21将接粉头21上的咖啡渣向外排出，能实现较好的排渣效果。如此，一方面，排渣机构的结构较为简单；另一方面，排渣过程中，能实现提供平行于酿造腔20轴向的正推力，使得运行较为可靠，且能实现较好的排渣效果。
进一步地，请参阅图2、图5及图6，所述转动座30上设有由所述转动座30的顶面延伸到所述转动座30的底面的凹槽31。所述转动座30的正面开设有与凹槽31相连通的槽口，所述凹槽31包括第一凹槽311。所述酿造腔20与所述第一凹槽311相应设置，所述酿造腔20可拆卸地设置于所述第一凹槽311中。如此，酿造腔20可拆卸地装设于第一凹槽311中，驱动杆13与升降组件12的第一螺杆122可拆卸连接，这样需要对酿造腔20进行相关维护，可以将酿造腔20连带驱动杆13一并拆卸下来，并进行相关维护操作即可，操作较为方便。
进一步地，请参阅图2、图5及图6，所述凹槽31还包括与所述第一凹槽311相连通的第二凹槽312，所述驱动杆13设置于所述第二凹槽312中。如此，在其中一个工作状态时，例如驱动杆13带动接粉头21移动到酿造腔20的顶部进行排渣操作，驱动杆13此时移入到酿造腔20内，不会凸出到第二凹槽312外，也就是设置于转动座30中，并不会外露，占用空间小，并被转动座30所保护，不易于损坏，便于运输。而当酿造腔20需要进行接料操作时，驱动杆13相应带动接粉头21移动到酿造腔20的底部，此时驱动杆13移出到酿造腔20外并伸出到第二凹槽312外，第二凹槽312对驱动杆13的上下活动不构成限制，驱动杆13可以自由地在第二凹槽312中上下活动。
进一步地，请参阅图2、图5及图6，所述第一凹槽311的开口大小大于所述第二凹槽312，所述第一凹槽311与所述第二凹槽312的相邻部位形成有第二台阶32，所述酿造腔20与所述第二台阶32相抵触。如此，一方面，酿造腔20能稳固地装设于转动座30上；另一方面，酿造腔20的外形尺寸及驱动杆13的外形尺寸与凹槽31的形状尺寸相适应，实现酿造腔20与转动座30的结构紧凑，酿造装置的体积较小。
进一步地，请参阅图2、图5及图6，所述第一凹槽311的槽壁上设有凹口313，所述酿造腔20的外壁上设有与所述凹口313相适应的凸棱22，所述凸棱22设于所述凹口313中。如此，酿造腔20装设到转动座30的第一凹槽311内时，凸棱22相应同步装设于槽壁处的凹口313中，这样能使得酿造腔20稳固地装设于第一凹槽311内，避免酿造腔20在转动座30中晃动，也就是酿造腔20在转动座30上的稳固性较好。具体而言，凹口313绕第一凹槽311的槽壁设置，凹口313的口壁与第二台阶32平行设置，如此，在将酿造腔20通过凹槽31的槽口插入到凹槽31的过程中，酿造腔20的底壁沿着第二台阶32移动，凸棱22同步对齐凹口313并插入到凹口313。
作为一个可选的方案，凹口313与凸棱22均为一个。此外，凹口313也可以是不止一个，例如是两个、三个或其它数量，凸棱22的数量相应也不止是一个，可以是两个、三个或其它数量。一方面，两个以上凸棱22与两个以上凹口313一一对应设置；另一方面，凸棱22的形状与凹口313的形状相适应。如此，两个以上凸棱22对应装入到两个以上凹口313中后，能实现酿造腔20稳固地装设于转动座30上。
作为一个可选的方案，凹口313设置于酿造腔20的外壁上，而与凹口313相适配的凸棱22则相应设置于第一凹槽311的槽壁上，同样在酿造腔20装设于第一凹槽311中时能实现酿造腔20的安装效果稳固。
进一步地，请参阅图1、图2、图5及图6，所述酿造腔20的外壁与所述第一凹槽311的槽壁之间通过锁扣机构23与扣槽33进行卡接配合。如此，能实现酿造腔20快速拆装于转动座30上。
进一步地，请参阅图6及图9，所述锁扣机构23包括设置于所述酿造腔20的外壁上装设有支架231，相对设置于所述支架231上的两个扣件232。所述第一凹槽311的槽壁设有两个所述扣槽33，两个所述扣槽33相对设置并与两个所述扣件232一一对应。具体而言，所述锁扣机构23还包括设置于所述支架231上的弹簧233。弹簧233的两端分别与两个扣件232相连，弹簧233可移动地设置于支架231上。为了便于按压扣件232，支架231上设置有可移动的扣帽234，扣帽234与扣件232相连，通过按压扣帽234来按压扣件232。
进一步地，请参阅图1及图2，所述的酿造装置还包括推压机构40与架体50。所述推压机构40装设于所述架体50上，所述转动座30的背面可转动地装设于所述架体50上。
进一步地，请参阅图1及图2，所述的酿造装置还包括导轨60。所述导轨60设置于所述架体50上，所述导轨60用于与酿造腔20的外壁上的挂台24滑动配合，所述酿造腔20在由接粉位置切换到压粉位置过程中，所述挂台24沿着所述导轨60滑动。如此，由于在架体50上装设有与酿造腔20的外壁上的挂台24滑动配合的导轨60，这样在酿造腔20由接粉位置转动切换到压粉位置过程中，挂台24沿着导轨60滑动，从而能够提高对接可靠性，能实现酿造腔20的端口与推压机构40的冲泡头的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。
进一步地，请参阅图1及图2，所述导轨60设置于所述架体50的支撑板51上，所述导轨60的底面用于与所述转动座30的顶面滑动接触配合，所述导轨60的顶面用于与所述挂台24滑动接触配合。如此，转动座30相对于架体50转动时，转动座30的背面相对于支撑板51的板面滑动，同时转动座30的顶面沿着导轨60的底面滑动，这样转动座30的转动效果较为稳定。此外，酿造腔20随着转动座30同步转动过程中，挂台24沿着导轨60的顶面滑动，稳定性较好，能够提高对接可靠性，能实现酿造腔20的端口与推压机构40的冲泡头的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。
进一步地，请参阅图1及图2，所述挂台24设置于所述酿造腔20的外壁靠近于所述酿造腔20的进料口的部位上。具体而言，所述挂台24与所述导轨60均呈弧形状，且所述导轨60的顶面与所述挂台24相适应。此外，所述转动座30的顶面为弧形面，所述转动座30与所述导轨60的底面相适应。如此，转动座30相对于架体50转动时，转动座30的背面相对于支撑板51的板面滑动，同时转动座30的顶面沿着导轨60的底面滑动，这样转动座30的转动效果较为稳定。此外，酿造腔20随着转动座30同步转动过程中，挂台24沿着导轨60的顶面滑动，稳定性较好，能够提高对接可靠性，能实现酿造腔20的端口与推压机构40的冲泡头的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。
进一步地，请参阅图1及图2，所述推压机构40的第二壳体41上设有刮料板42。如此，在驱动杆13将接粉头21推动到进料口的位置后，第二电机再驱动转动座30及酿造腔20同步转动移动到接粉位置，移动到接粉位置过程中，刮料板42接触接粉头21上的咖啡渣将咖啡渣刮落，实现排渣动作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种排渣机构，其特征在于，包括：
第一壳体，所述第一壳体用于装设于转动座上；
升降组件，所述升降组件包括第一电机、第一螺杆及第一涡轮，所述第一电机装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮可转动地装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动；及
驱动杆，所述驱动杆与所述第一螺杆相连，所述第一螺杆用于带动所述驱动杆升降动作，所述驱动杆用于与酿造腔内的接粉头相连。
2.根据权利要求1所述的排渣机构，其特征在于，还包括导向板；所述导向板固定设于所述第一壳体上，所述导向板设有导向块，所述第一螺杆的外侧壁上还设有导向槽，所述导向槽在所述第一螺杆的轴向方向上延伸设置，所述导向块伸入到所述导向槽中并能沿着所述导向槽移动。
3.根据权利要求2所述的排渣机构，其特征在于，所述导向槽为两个以上，所述导向块为两个以上，两个以上所述导向块与两个以上所述导向槽一一对应设置。
4.根据权利要求2所述的排渣机构，其特征在于，所述导向板设有与所述第一螺杆相应的通孔，所述第一螺杆套设于所述通孔中，所述导向块设置于所述通孔的孔壁上。
5.根据权利要求2所述的排渣机构，其特征在于，还包括设置于所述导向槽内的止动筋，所述第一螺杆的底端与所述驱动杆相连，所述止动筋设置于所述第一螺杆的顶端，所述止动筋用于与所述导向块抵触配合。
6.根据权利要求2所述的排渣机构，其特征在于，所述第一螺杆连接有第一挂钩，所述驱动杆的端部设有与所述第一挂钩相适应的钩孔，所述第一挂钩装设于所述钩孔中。
7.根据权利要求6所述的排渣机构，其特征在于，所述第一螺杆通过止动组件与所述第一挂钩相连；所述止动组件包括套设于所述第一螺杆外的第一承重套，及用于将所述第一承重套紧固在所述第一螺杆上的第一锁定件，所述第一承重套与所述第一挂钩相连。
8.根据权利要求7所述的排渣机构，其特征在于，所述第一锁定件为第一锁定套，所述第一锁定套套设于所述第一螺杆外，所述第一锁定套与所述第一承重套固定相连；所述第一锁定套的内壁设有限位筋，所述限位筋设置于所述导向槽中。
9.一种酿造装置，其特征在于，包括：如权利要求1至8任意一项所述的排渣机构，还包括转动座与酿造腔；所述第一壳体装设于所述转动座上，所述驱动杆与所述酿造腔内的接粉头相连。
10.根据权利要求9所述的酿造装置，其特征在于，所述转动座上设有由所述转动座的顶面延伸到所述转动座的底面的凹槽，所述转动座的正面开设有与凹槽相连通的槽口，所述凹槽包括第一凹槽；所述酿造腔与所述第一凹槽相应设置，所述酿造腔可拆卸地设置于所述第一凹槽中。
11.根据权利要求10所述的酿造装置，其特征在于，所述凹槽还包括与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述驱动杆设置于所述第二凹槽中。
12.根据权利要求9所述的酿造装置，其特征在于，还包括推压机构与架体，所述推压机构装设于所述架体上，所述转动座的背面可转动地装设于所述架体上。
13.根据权利要求12所述的酿造装置，其特征在于，还包括导轨；所述导轨设置于所述架体上，所述导轨用于与酿造腔的外壁上的挂台滑动配合，所述酿造腔在由接粉位置切换到压粉位置过程中，所述挂台沿着所述导轨滑动；所述导轨设置于所述架体的支撑板上，所述导轨的底面用于与所述转动座的顶面滑动接触配合，所述导轨的顶面用于与所述挂台滑动接触配合。
14.根据权利要求12所述的酿造装置，其特征在于，所述推压机构的第二壳体上设有刮料板。
技术总结