本实用新型涉及通风窗技术领域，尤其涉及一种通风窗焊接装置。
背景技术：
通风窗又叫呼吸窗，换气窗，根据大气流力学的原理，采取机械排风，负压进风设计，不开窗实现室内污浊空气快速排出室外、室外新鲜空气净化后自然平衡进入室内，形成室内外空气流动交换，保持室内空间的空气质量。
高铁、地铁的大部分通风窗都是采用铆接制造而成，而现有技术中铆接制造工艺是首先将左右边梁、上下边梁、格栅条分别加工好氧化后再进行铆接，由于单件分体组装，组装工艺繁琐，固定性不好，导致格栅会出现有异响，只能报废，浪费成本且耽误生产进度，因此需要对此作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中通风窗组装不合理的问题，而提出的一种通风窗焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通风窗焊接装置，包括通风窗和与通风窗相互配合的定位装置，所述通风窗包括相互焊接的两个竖边梁和两个横边梁，两个所述竖边梁之间共同插设有多个格栅条，所述定位装置包括支撑板，且两个竖边梁分别放置在支撑板的两端，所述支撑板两侧的外侧壁上对称固定安装有两个与横边梁相互配合的放置板，两个所述放置板和支撑板一端的顶壁上均固定安装有与竖边梁和横边梁相互配合的限位装置，所述支撑板的底端均匀可升降设有多个支撑腿，所述支撑板远离限位装置的一端设有与竖边梁相互配合的紧固装置。
优选地，所述限位装置包括对称设置的两个固定块，且竖边梁和横边梁均插设在相邻两个固定块之间。
优选地，所述支撑腿包括固定杆，所述固定杆的顶端可活动插设有第一活动杆，且第一活动杆的顶端固定安装在支撑板的底壁上，所述固定杆顶端的外侧壁上螺纹连接有第一活动杆相互配合的紧固螺栓。
优选地，每个所述固定杆的底端均安装有万向轮，每个所述万向轮上均设有锁死装置。
优选地，所述紧固装置包括固定安装在支撑板上的两个安装块，两个所述安装块靠近竖边梁的一端均可活动插设有第二活动杆，两个所述第二活动杆远离安装块的一端固均定安装有夹块，两个所述第二活动杆上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在安装块和夹块上。
优选地，每个所述夹块的顶端均固定安装有导料块，且导料块远离安装块一侧的外侧壁均倾斜设置。
优选地，所述支撑板与放置板之间均匀固定安装有四个支撑杆，且四个支撑杆均位于竖边梁与横边梁的焊接处。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、通风窗先焊接后氧化，不仅提高了通风窗的强度，而且不出现异响等缺陷；焊接成一体后省去了组装通风窗的工序，节约了生产成本；螺钉装配时会发生变形，装配完成后还需要整形，改焊接后不用整形，制造工序得到优化，节约了人工成本；
2、将通风窗连接在支撑板和放置板上后就可以方便的对通风窗进行焊接，不仅操作方便，而且焊接质量好；
3、可以根据需要方便的将支撑板和放置板调节至合适高度，从而便于对支撑板和放置板上的通风窗进行焊接，设计合理，实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通风窗焊接装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种通风窗焊接装置的定位装置部分的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种通风窗焊接装置的支撑板部分的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种通风窗焊接装置的夹块部分的结构示意图。
图中：1竖边梁、2横边梁、3格栅条、4支撑板、5放置板、6固定块、7固定杆、8第一活动杆、9紧固螺栓、10万向轮、11安装块、12第二活动杆、13夹块、14弹簧、15导料块、16支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种通风窗焊接装置，包括通风窗和与通风窗相互配合的定位装置，通风窗包括相互焊接的两个竖边梁1和两个横边梁2，两个竖边梁1之间共同插设有多个格栅条3，定位装置包括支撑板4，且两个竖边梁1分别放置在支撑板4的两端，支撑板4两侧的外侧壁上对称固定安装有两个与横边梁2相互配合的放置板5，两个放置板5和支撑板4一端的顶壁上均固定安装有与竖边梁1和横边梁2相互配合的限位装置，限位装置包括对称设置的两个固定块6，且竖边梁1和横边梁2均插设在相邻两个固定块6之间，可以方便的将竖边梁1和横边梁2卡接在两个两个固定块6之间，从而可以方便的将竖边梁1和横边梁2稳固的连接在支撑板4和放置板5上。
支撑板4的底端均匀可升降设有多个支撑腿，支撑腿包括固定杆7，固定杆7的顶端可活动插设有第一活动杆8，且第一活动杆8的顶端固定安装在支撑板4的底壁上，固定杆7顶端的外侧壁上螺纹连接有第一活动杆8相互配合的紧固螺栓9，可以根据需要方便的将支撑板4和放置板5调节至合适高度，从而便于对支撑板4和放置板5上的通风窗进行焊接，设计合理，实用效果好。
每个固定杆7的底端均安装有万向轮10，每个万向轮10上均设有锁死装置，便于移动支撑板4并固定。
支撑板4远离限位装置的一端设有与竖边梁1相互配合的紧固装置，紧固装置包括固定安装在支撑板4上的两个安装块11，两个安装块11靠近竖边梁1的一端均可活动插设有第二活动杆12，两个第二活动杆12远离安装块11的一端固均定安装有夹块13，两个第二活动杆12上均绕设有弹簧14，且弹簧14的两端分别固定安装在安装块11和夹块13上，将竖边梁1和横边梁2分别放置在支撑板4和放置板5上，将一个竖边梁1的中端插设在相邻的两个固定块6之间，同样的将两个横边梁2分别插设在两个放置板5上的固定块6之间并使两个横边梁2的一端分别与竖边梁1两端的外侧壁相互连接，然后将另一个竖边梁1连接在两个横边梁2的另一端，此时弹簧14由于恢复自身弹力会推动夹块13将竖边梁1压紧在两个横边梁2的一端，从而可以将两个竖边梁1和两个横边梁2相互紧密连接，然后使用焊接装置就可以方便的进行焊接，不仅操作方便，而且焊接质量好。
每个夹块13的顶端均固定安装有导料块15，且导料块15远离安装块11一侧的外侧壁均倾斜设置，便于将竖边梁1插设在夹块13与横边梁2之间。
支撑板4与放置板5之间均匀固定安装有四个支撑杆16，且四个支撑杆16均位于竖边梁1与横边梁2的焊接处，可以提升竖边梁1和横边梁2放置的稳定性。
本实用新型中，将竖边梁1和横边梁2分别放置在支撑板4和放置板5上，将一个竖边梁1的中端插设在相邻的两个固定块6之间，同样的将两个横边梁2分别插设在两个放置板5上的固定块6之间并使两个横边梁2的一端分别与竖边梁1两端的外侧壁相互连接，然后将另一个竖边梁1连接在两个横边梁2的另一端，此时弹簧14由于恢复自身弹力会推动夹块13将竖边梁1压紧在两个横边梁2的一端，从而可以将两个竖边梁1和两个横边梁2相互紧密连接，然后使用焊接装置就可以方便的进行焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种通风窗焊接装置，包括通风窗和与通风窗相互配合的定位装置，所述通风窗包括相互焊接的两个竖边梁(1)和两个横边梁(2)，两个所述竖边梁(1)之间共同插设有多个格栅条(3)，其特征在于：所述定位装置包括支撑板(4)，且两个竖边梁(1)分别放置在支撑板(4)的两端，所述支撑板(4)两侧的外侧壁上对称固定安装有两个与横边梁(2)相互配合的放置板(5)，两个所述放置板(5)和支撑板(4)一端的顶壁上均固定安装有与竖边梁(1)和横边梁(2)相互配合的限位装置，所述支撑板(4)的底端均匀可升降设有多个支撑腿，所述支撑板(4)远离限位装置的一端设有与竖边梁(1)相互配合的紧固装置。
2.根据权利要求1所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：所述限位装置包括对称设置的两个固定块(6)，且竖边梁(1)和横边梁(2)均插设在相邻两个固定块(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：所述支撑腿包括固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端可活动插设有第一活动杆(8)，且第一活动杆(8)的顶端固定安装在支撑板(4)的底壁上，所述固定杆(7)顶端的外侧壁上螺纹连接有第一活动杆(8)相互配合的紧固螺栓(9)。
4.根据权利要求3所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：每个所述固定杆(7)的底端均安装有万向轮(10)，每个所述万向轮(10)上均设有锁死装置。
5.根据权利要求1所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：所述紧固装置包括固定安装在支撑板(4)上的两个安装块(11)，两个所述安装块(11)靠近竖边梁(1)的一端均可活动插设有第二活动杆(12)，两个所述第二活动杆(12)远离安装块(11)的一端固均定安装有夹块(13)，两个所述第二活动杆(12)上均绕设有弹簧(14)，且弹簧(14)的两端分别固定安装在安装块(11)和夹块(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：每个所述夹块(13)的顶端均固定安装有导料块(15)，且导料块(15)远离安装块(11)一侧的外侧壁均倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种通风窗焊接装置，其特征在于：所述支撑板(4)与放置板(5)之间均匀固定安装有四个支撑杆(16)，且四个支撑杆(16)均位于竖边梁(1)与横边梁(2)的焊接处。
技术总结