本申请涉及快递分拣技术领域，具体而言，涉及一种物件下坡输送装置。
背景技术：
在快递领域中，有时需要用到物件下坡输送装置，以将高处的快递物件运输到低处，以便于人工分拣。现有的物件下坡输送装置在将物件从高处运输到水平位置后，由于物件下坡输送装置位于水平位置的部分具有一定宽度，操作人员在物件下坡输送装置距离物件较远的一侧很难分拣物件，分拣物件极为不便。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种物件下坡输送装置，以改善分拣物件极为不便的问题。
本申请实施例提供一种物件下坡输送装置，包括下坡输送部、水平输送部和导向件；
所述水平输送部在垂直于其延伸方向上且在水平位置具有相对的第一侧和第二侧，所述水平输送部延伸方向上的一端连接于所述下坡输送部的末端，所述水平输送部被构造成承接并输送在所述下坡输送部上斜向下移动的物件；
所述导向件连接于所述水平输送部，所述导向件靠近于所述第一侧，所述导向件能够使在所述水平输送部上向远离所述下坡输送部的方向移动的物件从所述第一侧向靠近所述第二侧的方向移动。
上述技术方案中，在水平输送部上设有靠近其第一侧的导向件，物件从下坡输送部移动至水平输送部，并在水平输送部上向远离下坡输送部的方向移动的过程中，导向件将使物件从水平输送部的第一侧向靠近第二侧的方向移动，以便于工作人员在第二侧对物件分拣。
另外，本申请实施例的物件下坡输送装置还具有如下附加的技术特征：
在本申请的一些实施例中，所述导向件为固设于所述水平输送部上的导向板，所述导向板与所述延伸方向呈夹角设置。
上述技术方案中，导向件为固设于水平输送部且与水平输送部的延伸方向呈夹角设置的导向板，物件在水平输送部上向远离下坡输送部的方向移动的过程中，靠近第一侧的物件将与导向板接触，使得导向板受到垂直于水平输送部的延伸方向的水平分力，该水平分离将使物件从第一侧向靠近第二侧的方向移动，从而使物件靠近于第二侧，以便于工作人员在第二侧对物件分拣。这种结构的导向件，结构简单，制造成本低廉，具有很好的实用性。
在本申请的一些实施例中，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向板与所述固定板连接。
上述技术方案中，水平输送部的顶部设有固定板，固定板固定在水平输送部位于第一侧的边部且沿水平输送部的延伸方向布置，固定部不会对水平输送部上的物件的移动造成影响，固定板的设置可便于导向板的固定。
在本申请的一些实施例中，所述导向板与所述固定板连接构成v形，所述导向板与所述固定板之间通过至少一个连杆连接。
上述技术方案中，导向板与固定板连接构成v形结构，同时导向板与固定板之间通过至少一个连杆连接，使得导向板与固定板的连接后具有很好的稳定性，导向板具有足够的抗冲击力，即使较大的物件快速地撞击在导向板上导向板与固定板的连接关系也不易被破坏。
在本申请的一些实施例中，所述导向件为可转动地设置于所述水平输送部上的导向板，所述导向板能够相对所述水平输送部绕竖轴线转动，以改变所述导向板与所述延伸方向之间的夹角。
上述技术方案中，导向件为可转动地设置于水平输送部上的导向板，导向板能够相对所述水平输送部绕竖轴线转动，在实际操作中，可根据需求改变导向板与延伸方向之间的夹角，适用范围更广。
在本申请的一些实施例中，所述物件下坡输送装置还包括连接于所述水平输送部与所述导向板之间的调节装置，所述调节装置被构造成驱动所述导向板相对所述水平输送部绕所述竖轴线转动。
上述技术方案中，水平输送部与导向板之间连接有调节装置，通过调节装置可驱动导向板相对水平输送部绕竖轴线转动，从而改变导向板与水平输送部的延伸方向之间的夹角。
在本申请的一些实施例中，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向件的一端与所述固定板转动连接，所述调节装置连接于所述导向件与所述固定板之间，所述调节装置被构造成驱动所述导向板相对所述固定板绕所述竖轴线转动。
上述技术方案中，水平输送部的顶部设有固定板，固定板固定在水平输送部位于第一侧的边部且沿水平输送部的延伸方向布置，固定部不会对水平输送部上的物件的移动造成影响。调节装置连接于导向件与固定板之间，通过调节装置可驱动导向板相对固定板绕竖轴线转动，结构简单。
在本申请的一些实施例中，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向板的一端与固定板转动连接，所述导向板与所述固定板之间通过弹性伸缩件连接，所述弹性伸缩件具有阻止所述导向板向靠近所述固定板的方向转动的趋势。
上述技术方案中，导向板与固定板之间通过弹性伸缩件连接，当物件在水平输送部上移动并与导向板接触时，导向板将向靠近固定板的方向小角度转动并压缩弹性伸缩件，以起到缓冲作用，避免物件因与导向板碰撞而损伤。
在本申请的一些实施例中，所述水平输送部上设有用于输送物件的第一输送带；和/或
所述下坡输送部上设有用于输送物件的第二输送带。
上述技术方案中，水平输送部上设有用于输送物件的第一输送带，即第一输送带的作用是带动物件在水平输送部上移动，保证物件在水平输送部上移动的稳定性。
下坡输送部上设有用于输送物件的第二输送带，即第二输送带的作用是带动物件在下坡输送部斜向下移动，保证物件在下坡输送部上移动的稳定性。
在本申请的一些实施例中，所述第一输送带具有用于承载物件的承载面，所述导向件不与所述承载面接触的位于所述承载面的上方。
上述技术方案中，导向件位于第一输送带的承载面的上方，导向件对第一输送带的运动不会造成影响，保证第一输送带在运动过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的物件下坡输送装置的在第一视角下的结构示意图；
图2为本申请实施例1提供的物件下坡输送装置的在第二视角下的结构示意图；
图3为图1所示的导向件与水平输送部的连接示意图；
图4为本申请实施例2提供的物件下坡输送装置的导向件与水平输送部的连接示意图；
图5为本申请实施例3提供的物件下坡输送装置的导向件与水平输送部的连接示意图。
图标：100-物件下坡输送装置；10-下坡输送部；11-斜体；12-第一围体；13-第二围体；14-第一支撑腿；20-水平输送部；21-第一侧；22-第二侧；23-承载体；24-第二支撑腿；25-固定板；26-连杆；27-调节装置；28-弹性伸缩件；281-杆体；282-筒体；283-弹簧；30-导向板；31-第一端；32-第二端；40-第二输送带；50-第一驱动装置；51-第一辊筒；52-第二辊筒；60-第一输送带；61-承载面；70-第二驱动装置；71-第三辊筒；72-第四辊筒；a-水平输送部的延伸方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种物件下坡输送装置100，包括下坡输送部10、水平输送部20和导向件。水平输送部20在垂直于其延伸方向上且在水平位置具有相对的第一侧21和第二侧22，水平输送部20延伸方向上的一端连接于下坡输送部10的末端，水平输送部20被构造成承接并输送在下坡输送部10上斜向下移动的物件。导向件连接于水平输送部20，导向件靠近于第一侧21，导向件能够使在水平输送部20上向远离下坡输送部10的方向移动的物件从第一侧21向靠近第二侧22的方向移动。
物件从下坡输送部10移动至水平输送部20，并在水平输送部20上向远离下坡输送部10的方向移动的过程中，导向件将使物件从水平输送部20的第一侧21向靠近第二侧22的方向移动，以便于工作人员在第二侧22对物件分拣。
本实施例中，导向件靠近于下坡输送部10与水平输送部20的连接处。
需要说明的是，本实施例中，上述所指的物件为快递物件，该快递物件为大件(单边长度大于1.2米)。
其中，下坡输送部10的作用是供高处的物件移动至水平输送部20。下坡输送部10可以是多种结构。
如图2所示，本实施例中，下坡输送部10包括倾斜布置的斜体11、第一围体12、第二围体13和多个第一支撑腿14。第一围体12和第二围体13分别固定于斜体11宽度方向上的两侧。物件放置在斜体11的上方后将沿斜体11的长度方向移动，第一围体12和第二围体13可有效防止斜体11上的物件在移动过程中从斜体11的两侧滑离斜体11。作为示例的，第一支撑腿14为四个，四个第一支撑腿14均连接于斜体11的底部，四个第一支撑腿14分别位于矩形的四角处。在其他实施例中，下坡输送部10还可以是其他结构，比如，下坡输送部10仅为上述的斜体11和设置在斜体11底部的四个第一支撑腿14。
本实施例中，下坡输送部10上设有用于输送物件的第二输送带40，即第二输送带40的作用是带动物件在下坡输送部10斜向下移动，保证物件在下坡输送部10上移动的稳定性。
进一步地，下坡输送部10上设有用于驱动第二输送带40的第一驱动装置50。第二输送带40设于下坡输送部10的斜体11上，斜体11为长条框架结构。第一驱动装置50包括第一辊筒51、第二辊筒52和第一驱动件(图2未示出)，第一辊筒51和第二辊筒52平行且均可转动地设置于斜体11，第一辊筒51和第二辊筒52均可绕自身的轴线转动，第二输送带40位于第一辊筒51和第二辊筒52的外侧，第一辊筒51和第二辊筒52共同将第二输送带40绷紧，第一驱动件用于驱动第一辊筒51转动，从而带动第二输送带40以及第二辊筒52转动。
其中，第一驱动件包括第一减速器和第一电机，第一减速器和第一电机均固定于斜体11上，第一电机的输出轴与第一减速器的输入轴连接，第一减速器的输出轴与第一辊筒51连接，第一电机工作将带动第一辊筒51转动，从而实现第二输送带40的运动。
本实施例中，第二输送带40的宽度为1.4-1.6米。
当然，在其他实施例中，可不用通过在下坡输送部10上设置第二输送带40的方式来带动物件移动，也可以是下坡输送部10的斜体11具有足够的倾斜角度，使得物件放置斜体11上后能够在重力作用下自行向下滑动，在此情况下，则可以将斜体11设置为板状结构。
水平输送部20也可以是多种结构。继续参照图2，本实施例中，水平输送部20包括承载体23和设置在承载体23底部的多个第二支撑腿24，承载体23水平布置，水平输送部的延伸方向a即为承载体23的延伸方向，从下坡输送部10运动至水平输送部20上的物件在承载体23上移动的方向即为水平输送部的延伸方向a，水平输送部的延伸方向a线位于水平面内。作为示例的，第二支撑腿24为四个，四个第二支撑腿24分别位于矩形的四角处。其中，下坡输送部10中的斜体11的末端与水平输送部20中的承载体23的一端连接在一起。
本实施例中，水平输送部20上设有用于输送物件的第一输送带60，即第一输送带60的作用是带动物件在水平输送部20上移动，保证物件在水平输送部20上移动的稳定性。
进一步地，水平输送部20上设有用于驱动第一输送带60的第二驱动装置70，第一输送带60设于承载体23上，承载体23为长条框架结构。第二驱动装置70包括第三辊筒71、第四辊筒72和第二驱动件(图2未示出)，第三辊筒71和第四辊筒72平行且均可转动地设置于承载体23，第三辊筒71和第四辊筒72均可绕自身的轴线转动，第三辊筒71的轴线与水平输送部的延伸方向a垂直，第一输送带60位于第三辊筒71和第四辊筒72的外侧，第三辊筒71和第四辊筒72共同将第一输送带60绷紧，第二驱动件用于驱动第三辊筒71转动，从而带动第一输送带60以及第四辊筒72转动。
其中，第二驱动件包括第二减速器和第二电机，第二减速器和第二电机均固定在承载体23上，第二电机的输出轴与第二减速器的输入轴连接，第二减速器的输出轴与第三辊筒71连接，第二电机工作将带动第三辊筒71转动，从而实现第一输送带60的运动。
本实施例中，第一输送带60的宽度为1.4-1.6米。
当然，在其他实施例中，可不用通过在水平输送部20上设置第一输送带60的方式来带动物件移动，也可以是物件从下坡输送部10移动至水平输送部20上后，在水平输送部20上由于惯性自行滑动一段距离，在滑动的过程中与导向件接触。在此情况下，则可以将承载体23设置为板状结构。
进一步地，第一输送带60具有用于承载物件的承载面61，导向件不与承载面61接触的位于承载面61的上方，这种结构使得导向件对第一输送带60的运动不会造成影响，保证第一输送带60在运动过程中的稳定性。
第一输送带60的承载面61即为物件放置在第一输送带60上后第一输送带60上与物件接触的表面。
导向件的作用是使在水平输送部20上向远离下坡输送部10的方向移动的物件从第一侧21向靠近第二侧22的方向移动，导向件可以是多种结构，只要能够实现上述功能即可。
如图1、图3所示，本实施例中，导向件为固设于水平输送部20上的导向板30，导向板30与水平输送部的延伸方向a呈夹角设置。物件在水平输送部20上向远离下坡输送部10的方向移动的过程中，靠近第一侧21的物件将与导向板30接触，使得导向板30受到垂直于水平输送部的延伸方向a的水平分力，该水平分离将使物件从第一侧21向靠近第二侧22的方向移动，从而使物件靠近于第二侧22，以便于工作人员在第二侧22对物件分拣。这种结构的导向件，结构简单，成本低廉，具有很好的实用性。
其中，导向板30为长条板，导向板30所在平面为竖直平面，导向板30长度方向上具有相对的第一端31和第二端32，在水平输送部的延伸方向a上第一端31较第二端32靠近于下坡输送部10，第一端31到水平输送部20的第二侧22的边部的距离大于第二端32到水平输送部20的第二侧22的边部的距离。
导向板30与水平输送部的延伸方向a所呈夹角可以是多种。本实施例中，导向板30与延伸方向所呈夹角为10-30度。
进一步地，水平输送部20的顶部设有固定板25，固定板25固定于水平输送部20位于第一侧21的边部，固定板25沿延伸方向布置，导向板30与固定板25连接。
水平输送部20的顶部设有固定板25，固定板25固定在水平输送部20位于第一侧21的边部且沿水平输送部的延伸方向a布置，固定部不会对水平输送部20上的物件的移动造成影响，固定板25的设置可便于导向板30的固定。
其中，固定板25为长条板，固定板25所在平面为竖直平面，固定板25与水平输送部20的承载体23焊接固定在一起。
可选地，导向板30与固定板25连接构成v形，导向板30与固定板25之间通过至少一个连杆26连接。这种结构使得导向板30与固定板25的连接后具有很好的稳定性，导向板30具有足够的抗冲击力，即使较大的物件快速地撞击在导向板30上导向板30与固定板25的连接关系也不易被破坏。
导向板30与固定板25连接构成v形，即导向板30的第一端31与固定板25的一端连接固定，作为示例的，导向板30的第一端31与固定板25的一端通过焊接的方式连接固定。
导向板30与固定板25之间的连杆26可以是一个、两个、三个等。作为示例的，导向板30与固定板25之间通过两个平行的连杆26连接，每个连杆26的一端与导向板30焊接固定，每个连杆26的另一端与固定板25焊接固定。
本实施例中，导向件为导向板30，结构简单、制造成本低廉的优点。在其他实施例中，导向件也可以是其他结构，比如，导向件为设置于水平输送部20上的气缸，气缸的缸体与水平输送部20的承载体23固定，气缸能够在水平面内沿垂直于水平输送部的延伸方向a伸缩。当物件在水平输送部20上移动到与气缸相对应的位置，气缸伸长并推动物件从第一侧21向靠近第二侧22的方向移动。
实施例2
本实施例提供一种物件下坡输送装置100，与上述实施例1的区别在于，导向件与水平输送部20的连接方式不同。
如图4所示，本实施例中，导向件为可转动地设置于水平输送部20上的导向板30，导向板30能够相对水平输送部20绕竖轴线转动，以改变导向板30与水平输送部的延伸方向a之间的夹角。在实际操作中，可根据需求改变导向板30与水平输送部的延伸方向a之间的夹角，适用范围更广。
进一步地，物件下坡输送装置100还包括连接于水平输送部20与导向板30之间的调节装置27，调节装置27被构造成驱动导向板30相对水平输送部20绕竖轴线转动。
水平输送部20与导向板30之间连接有调节装置27，通过调节装置27可驱动导向板30相对水平输送部20绕竖轴线转动，从而改变导向板30与水平输送部的延伸方向a之间的夹角。
可选地，水平输送部20的顶部设有固定板25，固定板25固定于水平输送部20位于第一侧21的边部，固定板25沿延伸方向布置。导向件的一端与固定板25转动连接，调节装置27连接于导向件与固定板25之间，调节装置27被构造成驱动导向板30相对固定板25绕竖轴线转动。
上述结构中，水平输送部20的顶部设有固定板25，固定板25固定在水平输送部20位于第一侧21的边部且沿水平输送部的延伸方向a布置，固定部不会对水平输送部20上的物件的移动造成影响。调节装置27连接于导向件与固定板25之间，通过调节装置27可驱动导向板30相对固定板25绕竖轴线转动，结构简单。
其中，固定板25为长条板，固定板25所在平面为竖直平面，固定板25与水平输送部20的承载体23焊接固定在一起。导向板30也为长条板，导向板30所在平面也为竖直平面。导向板30的一端与固定板25的一端铰接。
调节装置27的作用是驱动导向板30相对固定板25绕竖轴线转动，调节装置27可以是多种结构。本实施例中，调节装置27为气缸，气缸的缸体远离活塞杆的一端与固定板25铰接，气缸的活塞杆与缸体的一端与导向板30铰接，气缸伸长或缩短则可使导向板30与固定板25之间的夹角增大或减小。
当然，调节装置27也可以是其他结构，只要调节装置27为具有伸缩功能的装置即可，比如液压缸。
本实施例中，导向板30与固定板25之间的角度通过调节装置27调节，调节方便。在其他实施例中，导向板30与固定板25之间的角度也可通过人工手动调节，即导向板30与固定板25之间未设置调节装置27，通过人工手动扳动导向板30相对固定板25转动，以达到改变导向板30与固定板25之间的角度的目的。手动调节导向板30后再将导向板30与固定板25通过连接件连接起来，以限制导向板30转动。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种物件下坡输送装置100，与上述实施例1的区别在于，导向件与水平输送部20的连接方式不同。
如图5所示，本实施例中，导向件为可转动地设置于水平输送部20上的导向板30，导向板30能够相对水平输送部20绕竖轴线转动，以改变导向板30与延伸方向之间的夹角。
进一步地，水平输送部20的顶部设有固定板25，固定板25固定于水平输送部20位于第一侧21的边部，固定板25沿延伸方向布置。导向板30的一端与固定板25转动连接，导向板30与固定板25之间通过弹性伸缩件28连接，弹性伸缩件28具有阻止导向板30向靠近固定板25的方向转动的趋势。
当物件在水平输送部20上移动并与导向板30接触时，导向板30将向靠近固定板25的方向小角度转动并压缩弹性伸缩件28，以起到缓冲作用，避免物件因与导向板30碰撞而损伤。
其中，固定板25为长条板，固定板25所在平面为竖直平面，固定板25与水平输送部20的承载体23焊接固定在一起。导向板30也为长条板，导向板30所在平面也为竖直平面。导向板30的一端与固定板25的一端铰接。
本实施例中，弹性伸缩件28包括杆体281、筒体282和弹簧283，筒体282为一端开口结构，杆体281的一端可轴向移动地设置于筒体282内，弹簧283设于杆体281与筒体282之间，筒体282远离杆体281的一端与固定板25铰接，杆体281远离筒体282的一端与导向板30铰接。当在水平输送部20上移动的物件与导向板30刚接触时，导向板30将受到来自物件的冲击力，导向板30将向靠近固定板25的方向移动，使得杆体281相对筒体282移动并压缩弹簧283，以达到缓冲的目的。
在其他实施例中，弹性伸缩件28也可以是其他结构，比如，弹性伸缩件28为弹簧，弹簧的一端连接于导向板30，弹簧的另一端连接于固定板25。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种物件下坡输送装置，其特征在于，包括：
下坡输送部；
水平输送部，所述水平输送部在垂直于其延伸方向上且在水平位置具有相对的第一侧和第二侧，所述水平输送部延伸方向上的一端连接于所述下坡输送部的末端，所述水平输送部被构造成承接并输送在所述下坡输送部上斜向下移动的物件，以及
导向件，所述导向件连接于所述水平输送部，所述导向件靠近于所述第一侧，所述导向件能够使在所述水平输送部上向远离所述下坡输送部的方向移动的物件从所述第一侧向靠近所述第二侧的方向移动。
2.根据权利要求1所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述导向件为固设于所述水平输送部上的导向板，所述导向板与所述延伸方向呈夹角设置。
3.根据权利要求2所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向板与所述固定板连接。
4.根据权利要求3所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述导向板与所述固定板连接构成v形，所述导向板与所述固定板之间通过至少一个连杆连接。
5.根据权利要求1所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述导向件为可转动地设置于所述水平输送部上的导向板，所述导向板能够相对所述水平输送部绕竖轴线转动，以改变所述导向板与所述延伸方向之间的夹角。
6.根据权利要求5所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述物件下坡输送装置还包括连接于所述水平输送部与所述导向板之间的调节装置，所述调节装置被构造成驱动所述导向板相对所述水平输送部绕所述竖轴线转动。
7.根据权利要求6所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向件的一端与所述固定板转动连接，所述调节装置连接于所述导向件与所述固定板之间，所述调节装置被构造成驱动所述导向板相对所述固定板绕所述竖轴线转动。
8.根据权利要求5所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述水平输送部的顶部设有固定板，所述固定板固定于所述水平输送部位于所述第一侧的边部，所述固定板沿所述延伸方向布置；
所述导向板的一端与固定板转动连接，所述导向板与所述固定板之间通过弹性伸缩件连接，所述弹性伸缩件具有阻止所述导向板向靠近所述固定板的方向转动的趋势。
9.根据权利要求1-8任一项所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述水平输送部上设有用于输送物件的第一输送带；和/或
所述下坡输送部上设有用于输送物件的第二输送带。
10.根据权利要求9所述的物件下坡输送装置，其特征在于，所述第一输送带具有用于承载物件的承载面，所述导向件不与所述承载面接触的位于所述承载面的上方。
技术总结