本实用新型属于灯箱布生产技术领域，具体涉及一种灯箱布生产用压合装置。
背景技术：
灯箱布是一种由两层pvc和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。特点是厚度、抗拉力强度。
现有的灯箱布在使用贴合法进行生产时，需要使用压合装置，现有的压合装置在压合前不能对灯箱布进行表面浮尘进行处理，不利于压合后成品的质量，并且现有的压合装置在压合后直接将成品收卷，不经过降温的成品在收卷后自然降温后，体积缩小，易粘连，不利于提高灯箱布生产的质量
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯箱布生产用压合装置，通过该压合装置，可以对原料表面的浮尘进行清理，可以提高灯箱布成品的质量，并且可以对压合后灯箱布成品进行冷却降温，可以降低未降温直接收卷后，成品粘连，体积缩小，成品变形的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯箱布生产用压合装置，包括底座、支架、传送辊和收卷辊，所述支架焊接固定在底座上，所述支架上固定安装有第一电缸，所述第一电缸的一端固定连接有拉紧辊，所述底座上通过立柱分别安装有振动马达和吹风机，所述底座上固定安装有压合机构，所述支架上固定安装有冷风机，所述冷风机通过排风管连通有排风嘴，所述传送辊和收卷辊均固定安装在底座上，所述振动马达和吹风机位于传送辊和收卷辊之间。
优选的，所述压合机构包括防护板、第一热辊、第二热辊和第二电缸，所述第一热辊固定安装在第二电缸上，所述第二热辊固定安装在支架上，所述防护板的侧部开设有条形槽，所述防护板固定安装在底座上，所述第一热辊的两端滑动安装在条形槽内。
优选的，所述支架上固定安装有电机，所述电机通过皮带轮与第二热辊传动连接。
优选的，所述排风嘴呈倾斜设置，所述排风嘴的排风方向与收卷辊的收卷方向相同。
优选的，所述条形槽的内壁与第一热辊的两端细径部滑动间隙配合，且间隙不大于0.5mm。
优选的，所述第一电缸和第二电缸均设置为步进式电缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过振动马达和吹风机的配合使用，可以在灯箱布原料传送过程中，将灯箱布原料表面的浮尘振起，再通过吹风机将浮尘吹落，可以对原料表面进行清理，有利于提高灯箱布成品的质量；
2、通过冷风机和排风嘴的使用，通过冷风机产生的冷风，可以提高冷却效果，通过排风嘴呈倾斜设置，可以提高排风嘴的降温范围，提高冷却效果，可以降低灯箱布成品收卷后粘连，收缩变形的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的第二热辊侧视图；
图3为本实用新型的振动马达侧视图。
图中：1、底座；2、支架；3、传送辊；4、收卷辊；5、第一电缸；6、拉紧辊；7、振动马达；8、吹风机；9、压合机构；10、冷风机；11、排风嘴；12、防护板；13、第一热辊；14、第二热辊；15、第二电缸；16、条形槽；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种灯箱布生产用压合装置，包括底座1、支架2、传送辊3和收卷辊4，所述支架2焊接固定在底座1上，所述支架2上固定安装有第一电缸5，所述第一电缸5的一端固定连接有拉紧辊6，所述拉紧辊6用于对灯箱布原料拉直使用，所述底座1上通过立柱分别安装有振动马达7和吹风机8，所述底座1上固定安装有压合机构9，所述支架2上固定安装有冷风机10，所述冷风机10通过排风管连通有排风嘴11，所述传送辊3和收卷辊4均固定安装在底座1上，所述振动马达7和吹风机8位于传送辊3和收卷辊4之间。
进一步的，所述压合机构9包括防护板12、第一热辊13、第二热辊14和第二电缸15，所述第一热辊13固定安装在第二电缸15上，所述第二热辊14固定安装在支架2上，所述防护板12的侧部开设有条形槽16，所述防护板12固定安装在底座1上，所述第一热辊13的两端滑动安装在条形槽16内，可以调节第一热辊13和第二热辊14之间的距离，便于对不同厚度的灯箱布进行压合。
进一步的，所述支架2上固定安装有电机17，所述电机17通过皮带轮与第二热辊14传动连接，可以使第二热辊14转动。
进一步的，所述排风嘴11呈倾斜设置，所述排风嘴11的排风方向与收卷辊4的收卷方向相同，可以提高冷风机10的冷却范围。
进一步的，所述条形槽16的内壁与第一热辊13的两端细径部滑动间隙配合，且间隙不大于0.5mm，可以使第一热辊13稳定升降。
进一步的，所述第一电缸5和第二电缸15均设置为步进式电缸，便于工作人员对第一热辊14进行升降调节。
结构原理：通过振动马达7和吹风机8的配合使用，可以在灯箱布原料传送过程中，通过振动马达7与灯箱布原料贴合，振动马达7工作将灯箱布原料表面的浮尘振起，再通过吹风机8将浮尘吹落，可以对原料表面进行清理，有利于提高灯箱布成品的质量；
通过冷风机10和排风嘴11的使用，通过冷风机10产生的冷风，可以提高冷却效果，通过排风嘴11呈倾斜设置，可以提高排风嘴11的降温范围，提高冷却效果，可以降低灯箱布成品收卷后粘连，收缩变形的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种灯箱布生产用压合装置，包括底座(1)、支架(2)、传送辊(3)和收卷辊(4)，其特征在于：所述支架(2)焊接固定在底座(1)上，所述支架(2)上固定安装有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)的一端固定连接有拉紧辊(6)，所述底座(1)上通过立柱分别安装有振动马达(7)和吹风机(8)，所述底座(1)上固定安装有压合机构(9)，所述支架(2)上固定安装有冷风机(10)，所述冷风机(10)通过排风管连通有排风嘴(11)，所述传送辊(3)和收卷辊(4)均固定安装在底座(1)上，所述振动马达(7)和吹风机(8)位于传送辊(3)和收卷辊(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种灯箱布生产用压合装置，其特征在于：所述压合机构(9)包括防护板(12)、第一热辊(13)、第二热辊(14)和第二电缸(15)，所述第一热辊(13)固定安装在第二电缸(15)上，所述第二热辊(14)固定安装在支架(2)上，所述防护板(12)的侧部开设有条形槽(16)，所述防护板(12)固定安装在底座(1)上，所述第一热辊(13)的两端滑动安装在条形槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种灯箱布生产用压合装置，其特征在于：所述支架(2)上固定安装有电机(17)，所述电机(17)通过皮带轮与第二热辊(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种灯箱布生产用压合装置，其特征在于：所述排风嘴(11)呈倾斜设置，所述排风嘴(11)的排风方向与收卷辊(4)的收卷方向相同。
5.根据权利要求2所述的一种灯箱布生产用压合装置，其特征在于：所述条形槽(16)的内壁与第一热辊(13)的两端细径部滑动间隙配合，且间隙不大于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种灯箱布生产用压合装置，其特征在于：所述第一电缸(5)和第二电缸(15)均设置为步进式电缸。
技术总结