本实用新型属于涨紧轮技术领域，具体的说是一种涨紧轮结构。
背景技术：
涨紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置，能根据皮带不同的松紧程度调整皮带的张紧力，使传动系统稳定安全高效运行，并能降低噪音，现有的涨紧轮无法根据合适的工作位置进行调整角度，降低了使用效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种涨紧轮结构，以解决以上技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种涨紧轮结构，包括第一调节组件、滑动组件、筒体组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括第一滑槽、第一通孔和支撑板，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内开设有等距排列的第一通孔，所述滑动组件包括涨紧轮、滑动块、第一螺栓和转轴，所述支撑板的上表面设有涨紧轮，所述涨紧轮的内壁固定连接有转轴，所述支撑板的底部贴合有滑动块，所述转轴的一侧依次贯穿支撑板和滑动块，所述筒体组件包括内筒、外筒和固定组件，所述内筒贯穿外筒的一侧，所述第二调节组件包括限位块、固定柱、第二滑槽、导轨、弹簧、凹槽、固定杆和第二通孔，所述内筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有第二滑槽，所述固定杆的两侧焊接有导轨，所述导轨与第二滑槽滑动连接，所述固定杆的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿内筒，所述外筒开设有等距圆周排列的第二通孔，所述固定柱贯穿第二通孔的内部。
进一步的，所述固定杆的一侧通过弹簧固定连接于凹槽的内壁。
进一步的，所述滑动块的底部两侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿滑动块与第一通孔螺纹连接。
进一步的，所述固定柱的外壁套接有限位块，所述限位块与外筒的内侧壁相贴合。
进一步的，所述固定组件包括第一固定块、第二螺栓和转动组件，所述外筒的内壁底部固定连接有第一固定块，所述第二螺栓贯穿内筒的顶部与第一固定块螺纹连接。
进一步的，所述转动组件包括第三滑槽、滚珠和第二固定块，所述内筒与外筒的内壁均相对连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第三滑槽，所述滚珠位于第三滑槽的内部。
本实用新型的有益效果：一种涨紧轮结构，通过松动滑动块底部两侧第一螺栓，将滑动块两侧推动，在第一滑槽内滑动，横向调整好位置，顺时针转动第一螺栓，使第一螺栓插入到第一通孔内，拧紧第一螺栓固定在支撑板的底部，通过按压固定柱，固定柱通过导轨在第二滑槽内滑动到内部，通过转动内筒，根据所需要的位置转动到合适的第二通孔，将第二通孔与固定柱对齐，通过弹簧使固定柱复位来调节内筒位置，避免了无法根据合适的工作位置进行调整角度，提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的滑动块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的第一滑槽的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的外筒的内部结构示意图；
图5为本实用新型图4中的a部分的局部放大图；
图6为本实用新型实施例中的第三滑槽的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中的第二通孔的结构示意图。
图中：10.第一调节组件，11.第一滑槽，12.第一通孔，13.支撑板，20.滑动组件，21.涨紧轮，23.滑动块，24.第一螺栓，25.转轴，30.固定组件，33.第一固定块，34.第二螺栓，40.第二调节组件，42.限位块，43.固定柱，44.第二滑槽，45.导轨，46.弹簧，47.凹槽，48.固定杆，49.第二通孔，50.转动组件，51.第三滑槽，52.滚珠，53.第二固定块，60.筒体组件，61.内筒，62.外筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
实施例一：
见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7：一种涨紧轮结构，包括第一调节组件10、滑动组件20、筒体组件60和第二调节组件40，所述第一调节组件10包括第一滑槽11、第一通孔12和支撑板13，所述支撑板13的内部开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内开设有等距排列的第一通孔12，所述滑动组件20包括涨紧轮21、滑动块23、第一螺栓24和转轴25，所述支撑板13的上表面设有涨紧轮21，所述涨紧轮21的内壁固定连接有转轴25，所述支撑板13的底部贴合有滑动块23，所述转轴25的一侧依次贯穿支撑板13和滑动块23，所述筒体组件60包括内筒61、外筒62和固定组件30，所述内筒61贯穿外筒62的一侧，所述第二调节组件40包括限位块42、固定柱43、第二滑槽44、导轨45、弹簧46、凹槽47、固定杆48和第二通孔49，所述内筒61的内部开设有凹槽47，所述凹槽47的两侧开设有第二滑槽44，所述固定杆48的两侧焊接有导轨45，所述导轨45与第二滑槽44滑动连接，所述固定杆48的一侧固定连接有固定柱43，所述固定柱43贯穿内筒61，所述外筒62开设有等距圆周排列的第二通孔49，所述固定柱43贯穿第二通孔49的内部。
具体来说，在图5中，所述固定杆48的一侧通过弹簧46固定连接于凹槽47的内壁，通过弹簧46的弹性势能使固定杆48带动固定柱43复位。
具体来说，在图2中，所述滑动块23的底部两侧螺纹连接有第一螺栓24，所述第一螺栓24贯穿滑动块23与第一通孔12螺纹连接，通过第一螺栓24固定滑动块23支撑板13。
具体来说，在图4中，所述固定柱43的外壁套接有限位块42，所述限位块42与外筒62的内侧壁相贴合，通过设置限位块42限制固定柱43伸出的长度。
具体来说，在图4中，所述固定组件30包括第一固定块33、第二螺栓34和转动组件50，所述外筒62的内壁底部固定连接有第一固定块33，所述第二螺栓34贯穿内筒61的顶部与第一固定块33螺纹连接，通过拧紧第二螺栓34，使内筒61与外筒62紧固。
具体来说，在图4中，所述转动组件50包括第三滑槽51、滚珠52和第二固定块53，所述内筒61与外筒62的内壁均相对连接有第二固定块53，所述第二固定块53的内部开设有第三滑槽51，所述滚珠52位于第三滑槽51的内部，通过设置滚珠52使内筒61可在外筒62内转动。
本实用新型的工作原理：通过逆时针转动第一螺栓24，松动滑动块23底部两侧第一螺栓24，将滑动块23向两侧推动，滑动块23在第一滑槽11内滑动，横向调整好位置，顺时针转动第一螺栓24，使第一螺栓24插入到第一通孔12内，逆时针转动第一螺栓24固定在支撑板13的底部，顺时针转动第二螺栓34，使第二螺栓34松动，通过按压固定柱43，固定柱43带动固定杆48向一侧移动，固定杆48带动导轨45在第二滑槽44内向一侧移动，固定杆48向一侧挤压弹簧46，转动内筒61，内筒61与外筒62通过滚珠52相互滑动，根据所需要的位置转动到合适的第二通孔49，通过弹簧46的弹性势能使固定柱43复位，通过限位块42限制固定柱43伸出的长度，然后逆时针转动第二螺栓34拧紧，使内筒61与外筒62紧固。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涨紧轮结构，包括第一调节组件(10)、滑动组件(20)、筒体组件(60)和第二调节组件(40)，其特征在于：所述第一调节组件(10)包括第一滑槽(11)、第一通孔(12)和支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内开设有等距排列的第一通孔(12)，所述滑动组件(20)包括涨紧轮(21)、滑动块(23)、第一螺栓(24)和转轴(25)，所述支撑板(13)的上表面设有涨紧轮(21)，所述涨紧轮(21)的内壁固定连接有转轴(25)，所述支撑板(13)的底部贴合有滑动块(23)，所述转轴(25)的一侧依次贯穿支撑板(13)和滑动块(23)，所述筒体组件(60)包括内筒(61)、外筒(62)和固定组件(30)，所述内筒(61)贯穿外筒(62)的一侧，所述第二调节组件(40)包括限位块(42)、固定柱(43)、第二滑槽(44)、导轨(45)、弹簧(46)、凹槽(47)、固定杆(48)和第二通孔(49)，所述内筒(61)的内部开设有凹槽(47)，所述凹槽(47)的两侧开设有第二滑槽(44)，所述固定杆(48)的两侧焊接有导轨(45)，所述导轨(45)与第二滑槽(44)滑动连接，所述固定杆(48)的一侧固定连接有固定柱(43)，所述固定柱(43)贯穿内筒(61)，所述外筒(62)开设有等距圆周排列的第二通孔(49)，所述固定柱(43)贯穿第二通孔(49)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种涨紧轮结构，其特征在于：所述固定杆(48)的一侧通过弹簧(46)固定连接于凹槽(47)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种涨紧轮结构，其特征在于：所述滑动块(23)的底部两侧螺纹连接有第一螺栓(24)，所述第一螺栓(24)贯穿滑动块(23)与第一通孔(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种涨紧轮结构，其特征在于：所述固定柱(43)的外壁套接有限位块(42)，所述限位块(42)与外筒(62)的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种涨紧轮结构，其特征在于：所述固定组件(30)包括第一固定块(33)、第二螺栓(34)和转动组件(50)，所述外筒(62)的内壁底部固定连接有第一固定块(33)，所述第二螺栓(34)贯穿内筒(61)的顶部与第一固定块(33)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种涨紧轮结构，其特征在于：所述转动组件(50)包括第三滑槽(51)、滚珠(52)和第二固定块(53)，所述内筒(61)与外筒(62)的内壁均相对连接有第二固定块(53)，所述第二固定块(53)的内部开设有第三滑槽(51)，所述滚珠(52)位于第三滑槽(51)的内部。
技术总结