本实用新型涉及硅片输送的技术领域，尤其涉及硅片料盒。
背景技术：
现有的硅片料盒放置在硅片出料端，利用硅片在出料端的惯性从而落入硅片料盒中，现有的这种硅片料盒在硅片离开出料端的时候即给予硅片较大的摩擦，导致有的硅片因为惯性不足会无法直接落入料盒中，造成生产节拍的降低，同时因为接触点摩擦较大容易对硅片造成刮伤，因此降低了产品良品率。
技术实现要素：
为了减小硅片在进入料盒的时候受到的摩擦。本实用新型的技术方案提供了硅片料盒。
技术方案如下：硅片料盒，包括盛料板，滚轴和挡板。盛料板一侧设有挡板，盛料板另一侧设有滚轴，滚轴的滚动轴心与盛料板板面平行，挡板板面与盛料板板面相垂直。
通过滚轴的设置使得硅片进入料盒的时候由原来的滑动摩擦变成了滚动摩擦，同时使得原先料盒的具有角度的接触面变成了滚轴表面的圆弧面，减小了硅片进入料盒的摩擦力的同时避免了料盒边角对硅片造成的擦伤，加快了硅片入料盒的效率同时提高了产品良品率。
特别地，硅片料盒至少包括六个挡板。
特别地，盛料板两端设有把手。
通过把手的设置，使得料盒在装满硅片或者更换料盒的时候可以更为便捷的取放。
特别地，盛料板板面与水平面的夹角为10°～45。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过滚轴的设置使得硅片进入料盒的时候由原来的滑动摩擦变成了滚动摩擦，同时使得原先料盒的具有角度的接触面变成了滚轴表面的圆弧面，减小了硅片进入料盒的摩擦力的同时避免了料盒边角对硅片造成的擦伤，加快了硅片入料盒的效率同时提高了产品良品率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：
图1为本实用新型一种实施例中所揭示的硅片料盒的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图。
附图标记：1盛料板、2滚轴、3挡板、4把手
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有的硅片料盒放置在硅片出料端，利用硅片在出料端的惯性从而落入硅片料盒中，现有的这种硅片料盒在硅片离开出料端的时候即给予硅片较大的摩擦，导致有的硅片因为惯性不足会无法直接落入料盒中，造成生产节拍的降低，同时因为接触点摩擦较大容易对硅片造成刮伤，因此降低了产品良品率。
为了减小硅片在进入料盒的时候受到的摩擦。本实用新型的技术方案提供了硅片料盒。技术方案如下：
下面根据图1至图3本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的技术方案提供了硅片料盒。技术方案如下：硅片料盒，包括盛料板1，滚轴2和挡板3。盛料板1一侧设有挡板3，盛料板1另一侧设有滚轴2，滚轴2的滚动轴心与盛料板1板面平行，挡板3板面与盛料板1板面相垂直。
通过滚轴2的设置使得硅片进入料盒的时候由原来的滑动摩擦变成了滚动摩擦，同时使得原先料盒的具有角度的接触面变成了滚轴2表面的圆弧面，减小了硅片进入料盒的摩擦力的同时避免了料盒边角对硅片造成的擦伤，加快了硅片入料盒的效率同时提高了产品良品率。
特别地，硅片料盒至少包括六个挡板3。
特别地，盛料板1两端设有把手4。
通过把手4的设置，使得料盒在装满硅片或者更换料盒的时候可以更为便捷的取放。
特别地，盛料板1板面与水平面的夹角为10°～45。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公认常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.硅片料盒，其特征在于，包括盛料板，滚轴和挡板，所述盛料板一侧设有所述挡板，所述盛料板另一侧设有所述滚轴，所述滚轴的滚动轴心与所述盛料板板面平行，所述挡板板面与所述盛料板板面相垂直。
2.根据权利要求1所述的硅片料盒，其特征在于，所述硅片料盒至少包括六个挡板。
3.根据权利要求1所述的硅片料盒，其特征在于，所述盛料板两端设有把手。
4.根据权利要求1所述的硅片料盒，其特征在于，所述盛料板板面与水平面的夹角为10°～45°。
技术总结