本实用新型属于设备安装技术领域，更具体地说，是涉及一种辅助定位装置。
背景技术：
在对渣浆泵、电机及齿轮箱等较大尺寸的设备进行安装时，一般需要在操作台上焊接多个螺母，并通过穿过螺母的螺栓对设备进行定位。完成一种尺寸的设备安装后，需要将各螺母切除，并且根据需要安装的设备尺寸再次焊接螺母，这种方式需要进行切除和焊接螺母，工作量大，费时费力，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种辅助定位装置，以解决现有技术中存在的对多种不同尺寸的设备定位效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辅助定位装置，包括支撑板和多个定位块，支撑板设有多个长条孔和多列第一螺纹孔，各所述长条孔以所述支撑板的中心为圆心沿径向延伸；各列所述第一螺纹孔一一对应于所述长条孔的一侧，且同一列所述第一螺纹孔的中心连线与所述长条孔的长度方向平行；多个定位块与各所述长条孔一一对应，各所述定位块与对应的所述长条孔滑动连接，所述定位块上设有与所述第一螺纹孔相对应的第一通孔和用于连接定位设备的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的中心线与对应的所述长条孔的长度方向一致；所述定位块借助穿过所述第一通孔和所述第一螺纹孔的第一螺栓与所述支撑板连接，并借助穿过各所述第二螺纹孔的多个第二螺栓用于定位设备。
作为本申请另一实施例，所述定位块包括底座和凸块，底座与所述长条孔滑动连接；所述第一通孔设于所述底座上；凸块固定于所述底座上；所述第二螺纹孔设于所述凸块上。
作为本申请另一实施例，所述底座的下端设有与所述长条孔滑动配合的滑块。
作为本申请另一实施例，所述底座与所述凸块一体成型。
作为本申请另一实施例，各所述长条孔均布设置。
作为本申请另一实施例，所述辅助定位装置还包括多列第三螺纹孔，多列第三螺纹孔设于所述支撑板上，且与各所述长条孔一一对应；各列所述第三螺纹孔位于对应的所述长条孔远离所述第一螺纹孔的一侧；
所述定位块上设有与所述第三螺纹孔对应的第二通孔。
作为本申请另一实施例，所述支撑板的下端面上设有多个用于支撑所述支撑板的立柱。
作为本申请另一实施例，所述支撑板上还设有吊耳。
本实用新型提供的辅助定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型辅助定位装置，首先将设备放置于支撑板上，将各定位块分别放置于支撑板上，并且位于对应的各长条孔的上方，各定位块与设备之间具有一定距离，同时定位块上的第一通孔与支撑板上的第一螺纹孔同轴对齐并使用第一螺栓固定连接定位块和支撑板，然后使用各第二螺栓分别穿过对应第二螺纹孔并抵接于设备上，进而达到定位设备的目的。通过这种方式，既可以借助多个第二螺栓对设备进行定位，又可以根据设备尺寸的大小，操作定位块沿长条孔长度方向移动，使第一通孔与其一的第一螺纹孔对齐即可，操作简单便捷，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的支撑板的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的支撑板的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的定位块的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的定位块的俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的辅助定位装置的使用状态示意图。
其中，图中各附图标记：
1、支撑板；11、长条孔；12、第一螺纹孔；13、第三螺纹孔；14、立柱；15、吊耳；16、第一螺栓；17、第二螺栓；18、第三螺栓；2、定位块；21、第一通孔；22、第二螺纹孔；23、底座；24、凸块；25、滑块；26、第二通孔；3、设备。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图3和图5，现对本实用新型提供的辅助定位装置进行说明。一种辅助定位装置，包括支撑板1、多个定位块2，支撑板1设有多个长条孔11和多列第一螺纹孔12，各长条孔11以支撑板1的中心为圆心沿径向延伸；各列第一螺纹孔12一一对应于长条孔11的一侧，且同一列第一螺纹孔12的中心连线与长条孔11的长度方向平行；多个定位块2与各长条孔11一一对应，各定位块2与对应的长条孔11滑动连接，定位块2上设有与第一螺纹孔12相对应的第一通孔21和用于连接定位设备3的第二螺纹孔22，第二螺纹孔22的中心线与对应的长条孔11的长度方向一致；定位块2借助穿过第一通孔21和第一螺纹孔12的第一螺栓16与支撑板1连接，并借助穿过各第二螺纹孔22的多个第二螺栓17用于定位设备3。
本实用新型提供的辅助定位装置，与现有技术相比，首先将设备3放置于支撑板1上，将各定位块2分别放置于支撑板1上，并且位于对应的各长条孔11的上方，各定位块2与设备3之间具有一定距离，同时定位块2上的第一通孔21与支撑板1上的第一螺纹孔12同轴对齐并使用第一螺栓16固定连接定位块2和支撑板1，然后使用各第二螺栓17分别穿过对应第二螺纹孔22并抵接于设备3上，进而达到定位设备3的目的。通过这种方式，既可以借助多个第二螺栓17对设备3进行定位，又可以根据设备3尺寸的大小，操作定位块2沿长条孔11长度方向移动，使第一通孔21与其一的第一螺纹孔12对齐即可，操作简单便捷，省时省力，提高了工作效率。
各长条孔11沿支撑板1的中心环绕，并且均布设置，在将设备3放置于支撑板1中心时，由于各长条孔11的长度方向与支撑板1的中心共线，因此第二螺栓17可以较为稳定的抵接于设备3上。定位块2与设备3之间具有一定距离，距离的大小与所使用的第二螺栓17的长度有关，距离的大小应当小于第二螺栓17螺杆的长度与第二螺纹孔22的孔深之差。可在第二螺栓17上套设螺母，在使用第一螺栓16固定定位块2和支撑板1之前，并将第二螺栓17穿过第二螺纹孔22上后，将螺母套设于第二螺栓17上，然后在根据设备3尺寸，使第一通孔21与对应的第一螺纹孔12相对应并使用第一螺栓16固定，然后在使用第二螺栓17将设备3定位后，使用螺母锁紧第一螺栓16于定位块2上，通过这种方式，使第二螺栓17稳定性高，定位效果更好。
请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，定位块2包括底座23、凸块24，底座23与长条孔11滑动连接；第一通孔21设于底座23上；凸块24固定于底座23上；第二螺纹孔22设于凸块24上，将定位块2分为底座23和凸块24，并分别将第一通孔21和第二螺纹孔22分别设于底座23和凸块24上，使第一螺栓16和第二螺栓17分别作用于底座23和凸块24上，不会发生由于内部应力发生变化而第一螺栓16或者第二螺栓17在安装时的精确性。
请参阅图3，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，底座23的下端设有与长条孔11滑动配合的滑块25，在底座23的下方设置滑块25，滑块25与长条孔11的内壁滑动配合，使底座23可以是一种沿着长条孔11移动，在调节定位块2的位置时，始终保证第一通孔21和第一螺纹孔12可以较为简单的操作即可对齐。可设置长条孔11远离支撑板1中心的一端为开口端，并在长条孔11的内壁上设置滑道，在滑块25的两侧设置凸出的滑轨等，可以使滑块25从开口端进入长条孔11内，并且滑轨配合安装至滑道中。
请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，底座23与凸块24一体成型，底座23和凸块24一体成型，提高了底座23和凸块24之间的连接强度，在使用第一螺栓16和第二螺栓17分别穿过底座23和凸块24上的第一通孔21和第二螺纹孔22时，底座23和凸块24不会出现变形。
请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，各长条孔11均布设置，各长条孔11沿支撑板1的中心环绕，并且均布设置，在将设备3放置于支撑板1中心时，由于各长条孔11的长度方向与支撑板1的中心共线，因此第二螺栓17可以较为稳定的抵接于设备3上。各长条孔11环绕支撑板1的中心设置，可以实现本辅助定位装置最大的使用范围。
请参阅图3和图5，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，辅助定位装置还包括多列第三螺纹孔13，多列第三螺纹孔13设于支撑板1上，且与各长条孔11一一对应；各列第三螺纹孔13位于对应的长条孔11远离第一螺纹孔12的一侧；定位块2上设有与第三螺纹孔13对应的第二通孔26，设置多列第三螺纹孔13，并与各列第一螺纹孔12一一对应，并且位于对应的长条孔11远离该对应的第一螺纹孔12的一侧，同时在定位块2上设置第二通孔26与第三螺纹孔13对应，在放置好定位块2后，使用第一螺栓16穿过第一通孔21和的第一螺纹孔12固定支撑板1和定位块2，然后再使用第三螺栓18穿过第二通孔26和第三螺纹孔13进一步固定支撑板1和定位块2，先后使用第一螺栓16和第三螺栓18进行固定，使定位块2固定效果更佳。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多列”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图2，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，支撑板1的下端面上设有多个用于支撑该支撑板1的立柱14，设置立柱14将支撑板1支起，一是便于调整支撑板1的上端面的水平特性，使设备3的安装等后续工作可以顺利的进行；二是在使用第一螺栓16穿过第一通孔21和第一螺纹孔12后，第一螺栓16穿出支撑板1，然后使用螺母锁紧，达到较好的固定效果。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的辅助定位装置的一种具体实施方式，支撑板1上还设有吊耳15，在支撑板1上设置吊耳15，便于工作人员使用吊机等吊起支撑板1进行搬运、移动等。设置吊耳15为两个或者三个，且位于支撑板1的边缘，避免影响设备3的摆放和定位。也可以在支撑板1的外圆周面上设置扣手等，便于机械搬运或者人工搬运。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.辅助定位装置，其特征在于，包括：
支撑板，设有多个长条孔和多列第一螺纹孔，各所述长条孔以所述支撑板的中心为圆心沿径向延伸；各列所述第一螺纹孔一一对应于所述长条孔的一侧，且同一列所述第一螺纹孔的中心连线与所述长条孔的长度方向平行；和
多个定位块，与各所述长条孔一一对应，各所述定位块与对应的所述长条孔滑动连接，所述定位块上设有与所述第一螺纹孔相对应的第一通孔和用于连接定位设备的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的中心线与对应的所述长条孔的长度方向一致；
所述定位块借助穿过所述第一通孔和所述第一螺纹孔的第一螺栓与所述支撑板连接，并借助穿过各所述第二螺纹孔的多个第二螺栓用于定位设备。
2.如权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，所述定位块包括：
底座，与所述长条孔滑动连接；所述第一通孔设于所述底座上；和
凸块，固定于所述底座上；所述第二螺纹孔设于所述凸块上。
3.如权利要求2所述的辅助定位装置，其特征在于，所述底座的下端设有与所述长条孔滑动配合的滑块。
4.如权利要求2所述的辅助定位装置，其特征在于，所述底座与所述凸块一体成型。
5.如权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，各所述长条孔均布设置。
6.如权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，所述辅助定位装置还包括：
多列第三螺纹孔，设于所述支撑板上，且与各所述长条孔一一对应；各列所述第三螺纹孔位于对应的所述长条孔远离所述第一螺纹孔的一侧；
所述定位块上设有与所述第三螺纹孔对应的第二通孔。
7.如权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，所述支撑板的下端面上设有多个用于支撑所述支撑板的立柱。
8.如权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，所述支撑板上还设有吊耳。
技术总结