本实用新型涉及纺机技术领域，更具体地说涉及一种拨纱管装置。
背景技术：
在现有纱管的提管分离机中，一是成本相对较高，而在纱管中有尾纱、小纱的拨离装置结构复杂，成本高，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单自动程度高的拨纱管装置。
一种拨纱管装置，包括拨纱气缸座，所述的拨纱气缸座上固定有气缸，气缸的连接头通过销轴与拨纱轴杆连接，拨纱轴杆上设有第一连接轴，第一连接轴的对侧设有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴上分别设有拨纱轴，拨纱轴与第一连接轴和第二连接轴垂直连接，第一连接轴和第二连接轴间通过连接板相连。气缸伸长，带动拨纱轴杆旋转一定角度，拨纱轴杆同时带动第一连接轴转动，再由第一连接轴带动第二连接轴转动，同时由第一连接轴和第二连接轴带动拨纱轴向前转动，进行拨纱管。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的气缸的连接头为关节轴承，角度调节范围广。
所述的拨纱轴杆为拨叉结构。
所述的第一连接轴和第二连接轴上分别设有拨纱轴定位套，有效进行了固定。
所述的连接板为开口的框形结构，重量轻。
所述的和连接板、第二连接轴和连接板间分别设有法兰轴承，对第一连接轴和第二连接轴进行有效支撑，延长了使用寿命。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：对有尾纱及小纱的纱管进行自动拨离传输机构，结构简单，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型未拨纱管时的示意图。
图3是本实用新型拨纱管时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型为一种拨纱管装置。
本实施例所述的拨纱管装置，包括拨纱气缸座9，所述的拨纱气缸座9上固定有气缸7，气缸7的连接头通过销轴8与拨纱轴杆6连接，拨纱轴杆6上设有第一连接轴5，第一连接轴5的对侧设有第二连接轴3，第一连接轴5和第二连接轴3上分别设有拨纱轴1，拨纱轴1与第一连接轴5和第二连接轴3垂直连接，第一连接轴5和第二连接轴3间通过连接板4相连。所述的第一连接轴5和第二连接轴3上分别设有拨纱轴定位套2，通过拨纱轴定位套2固定到提管分离机上。
进一步地，所述的气缸7的连接头为关节轴承。
进一步地，所述的拨纱轴杆6为拨叉结构。
进一步地，所述的连接板4为开口的框形结构。
更进一步地，所述的第一连接轴5和连接板4、第二连接轴3和连接板4间分别设有法兰轴承10。
当此拨纱管装置使用时，气缸7伸长，带动拨纱轴杆6旋转一定角度，拨纱轴杆6同时带动第一连接轴5转动，再由第一连接轴5带动第二连接轴3转动，同时由第一连接轴5和第二连接轴3带动拨纱轴1向前转动，进行拨纱管。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
1.一种拨纱管装置，包括拨纱气缸座(9)，其特征在于：所述的拨纱气缸座(9)上固定有气缸(7)，气缸(7)的连接头通过销轴(8)与拨纱轴杆(6)连接，拨纱轴杆(6)上设有第一连接轴(5)，第一连接轴(5)的对侧设有第二连接轴(3)，第一连接轴(5)和第二连接轴(3)上分别设有拨纱轴(1)，拨纱轴(1)与第一连接轴(5)和第二连接轴(3)垂直连接，第一连接轴(5)和第二连接轴(3)间通过连接板(4)相连。
2.如权利要求1所述的拨纱管装置，其特征在于：所述的气缸(7)的连接头为关节轴承。
3.如权利要求1所述的拨纱管装置，其特征在于：所述的拨纱轴杆(6)为拨叉结构。
4.如权利要求1所述的拨纱管装置，其特征在于：所述的第一连接轴(5)和第二连接轴(3)上分别设有拨纱轴定位套(2)。
5.如权利要求1所述的拨纱管装置，其特征在于：所述的连接板(4)为开口的框形结构。
6.如权利要求1-5中任一项所述的拨纱管装置，其特征在于：所述的第一连接轴(5)和连接板(4)、第二连接轴(3)和连接板(4)间分别设有法兰轴承(10)。
技术总结