本发明涉及一种光伏组件电池串汇流条的制备方法及其采用该结构的光伏组件制备方法，属于光伏技术领域。
背景技术：
现有晶硅电池组件生产，是将电池片以镀锡的铜箔所作成互连条(或焊带)焊接在电池片焊盘上。将多片的电池片以互连条相互串连，形成电池串。之后再将多个电池串依电池串的正负极极性排列在玻璃与封装板上，形成电池串阵列。为了形成完整的回路，各串之间以汇流条来串连各电池串。
当电池串的数量越多，则汇流条的使用数量越多、连接回路走向也越显复杂；一个四个电池串所组成的组件，其所需的汇流条包括需要五组。而为了绝缘，需在汇流条的交汇点下方放置一绝缘层。有些组件为提高组件的美观度，还会进一步使用绝缘层来遮蔽正面可视的汇流条。最后，再于其上疉放另一层封装板与聚合物背板经层压工艺后，完成光伏组件的封装。费时费力，而且生产工艺步骤繁多，自动化程度不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种省事省力，简化工艺步骤，提高自动化程度的光伏组件电池串汇流条的制备方法及其设备。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电池串汇流结构制备工艺，包括以下步骤：
第一步：将导电膜利用压锟将贴附到绝缘层表面；
第二步：再将复合的导电绝缘条经过冲裁机构在复合的导电绝缘条上冲出沟槽以分离出数个独立的导电区，以形成电池串汇流的第一导电结构和第二导电结构；
第三步：之后再经过裁断机构将复合的导电绝缘条延切割线切断。
优选的，还包括导电膜卷和绝缘层卷，所述导电膜卷位于绝缘层卷的上方。
优选的，所述冲裁机构上设有冲裁模具。
采用上述方法生产的电池串汇流结构，在生产光伏组件时，只要将各个电池串焊接在第一导电结构和第二导电结构上所属的独立导电区，即可完成原本复杂的电路布局，将有助于光伏组件制造迈向更高程度的产业自动化。
一种采用所述的电池串汇流条结构的光伏组件制备方法，包括以下步骤：
第一步：将多个电池串依电池串的正负极极性排列在前板与第一封装板上，形成电池串阵列；
第二步：将电池串汇流的第一导电结构和第二导电结构放置在电池串阵列的上部及下部；第一导电结构和第二导电结构的边缘与电池串切齐或略微超出电池片的边缘；
第三步：将电池串上的导电带反折180度，焊接在第一导电结构和第二导电结构上的五个独立导电区上；
第四步：最后再在上部叠放第二封装板与背板经层压工艺后，完成光伏组件的封装。
优选的，所述前板和背板材料为玻璃、铝、铝合金、pet、etfe、pcb或聚合物材料中的一种。
采用上述方法生产的光伏组件，可以达到省事省力，简化工艺步骤，提高自动化程度的目的。
附图说明
图1是电池串汇流结构制备机械示意图；
图2是本发明的光伏组件电池串排列示意图；
图3是图2中电池串排布完成示意图；
图4是本发明将第一导电结构和第二导电结构放置在电池串阵列的上部及下部示意图；
图5是图4中第一导电结构和第二导电结构完成放置示意图；
图6是将图5中电池串上的导电带反折180度示意图；
图7是图6中放置封装板与聚合物背板示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种电池串汇流结构制备工艺，包括以下步骤：
第一步：将导电膜13利用压锟14将贴附到绝缘层9表面；再将复合的导电绝缘条经过冲裁机构16在复合的导电绝缘条上冲出沟槽16’以分离出五个独立的导电区17，以形成电池串汇流的第一导电结构12和第二导电结构12’；之后再经过裁断机构15将复合的导电绝缘条延切割线15’切断。
参见图1所示，该电池串汇流结构生产设备还包括导电膜卷101和绝缘层卷102，所述导电膜卷101位于绝缘层卷102的上方，还依次设置有压辊14、裁断机构15和冲裁机构16。导电膜13和绝缘层9通过导电膜卷101和绝缘层卷102放卷，并经过压辊14，将导电膜13贴附到绝缘层9表面，形成导电绝缘条，并通过裁断机构15，进入冲裁机构16，所述冲裁机构16上设有冲裁模具161。通过更换冲裁模具161，制成形状不同的第一导电结构12和第二导电结构12’，再经过裁断机构15将复合的导电绝缘条延切割线15’切断。
参见图2-7所示，一种光伏组件制备方法，依图2的方式，将多个电池串3依电池串的正负极极性排列在玻璃制成的前板4与第一封装板5上，形成如图3的电池串阵列。
利用图1方式，以形成图4中第一导电结构12。更换冲载机构16的冲裁模具161，以形成和第二导电结构12’。如图4的方式将电池串汇流的第一导电结构12和第二导电结构12’放置在电池串3的上部及下部的电池片上；电池串汇流的第一导电结构12和第二导电结构12’的边缘与电池串3切齐或略为超出电池片的边缘如图5所示，以避免短路。
将电池串上的导电带18反折180度，焊接在电池串汇流的导电结构12及12’上的独立导电区17a、17b、17c、17d和17e，如图6所示。
最后再如图7，于其上叠放第二封装板10与聚合物制成的背板11经层压工艺后，完成光伏组件的封装。前板4和背板11为玻璃。
本实施例中提及的导电膜13，可为任何型态的金属或非金属的导电材料所构成。
本实施例中提及的冲裁机构16及过裁断机构15，只作为一个示例；分离出数个独立的导电区17的方法可为多种，包括激光切除、机械磨除、化学蚀刻等等具有达到同样功能的作法。
1.一种电池串汇流结构制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将导电膜(13)利用压锟(14)将贴附到绝缘层(9)表面；
第二步：再将复合的导电绝缘条经过冲裁机构(16)在复合的导电绝缘条上冲出沟槽(16’)以分离出数个独立的导电区(17)，以形成电池串汇流的第一导电结构(12)和第二导电结构(12’)；
第三步：之后再经过裁断机构(15)将复合的导电绝缘条延切割线(15’)切断。
2.根据权利要求1所述的电池串汇流结构制备工艺，其特征在于：还包括导电膜卷(101)和绝缘层卷(102)，所述导电膜卷(101)位于绝缘层卷(102)的上方。
3.根据权利要求1所述的电池串汇流结构制备工艺，其特征在于：所述冲裁机构(16)上设有冲裁模具(161)。
4.一种采用权利要求1所述的电池串汇流条结构的光伏组件制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将多个电池串(3)依电池串的正负极极性排列在前板(4)与第一封装板(5)上，形成电池串阵列；
第二步：将电池串汇流的第一导电结构(12)和第二导电结构(12’)放置在电池串阵列的上部及下部；第一导电结构(12)和第二导电结构(12’)的边缘与电池串(3)切齐或略微超出电池片的边缘；
第三步：将电池串(3)上的导电带(18)反折180度，焊接在第一导电结构(12)和第二导电结构(12’)上的五个独立导电区(17a)、(17b)、(17c)、(17d)和(17e)上；
第四步：最后再在上部叠放第二封装板(10)与背板(11)经层压工艺后，完成光伏组件的封装。
5.根据权利要求4所述的光伏组件制备方法，其特征在于：所述前板(4)和背板(11)材料为玻璃、铝、铝合金、pet、etfe、pcb或聚合物材料中的一种。
技术总结