本实用新型涉及一种复合机，更具体地说，它涉及一种可调节上胶量的复合机。
背景技术：
复合机是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能，如铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。每种纸张的平整度不一样，要求上胶的胶量也不一样，现有的复合机大部分都是三辊上胶，这样的复合机根据上胶量的大小需要换不同硬度的上胶辊，这样会降低工作效率和产品的质量，增大了胶水的消耗量，造成资源的浪费。
针对上述问题，公开号为cn203766200u的中国专利公开的一种上胶装置及使用该上胶装置的复合机，其中上胶装置包括转动设置的用于部分浸入胶液中的涂布辊，还包括用于将涂布辊上的胶液转移到基材上的上胶辊，所述上胶辊的转动轴线与所述涂布辊的转动轴线平行，所述上胶辊与涂布辊的至少一个是活动设置而使两者之间具有可调间隙。
上述方案中的上胶装置使用时，通过调节涂布辊和上胶辊之间的间隙即可调整上胶辊上胶量的多少，涂胶稳定性好，有利于提高涂布质量和产品质量。
同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节上胶量的复合机，通过在顶压辊上设置升降装置使顶压辊与上胶辊之间的间隙可调，达到调节上胶厚度的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节上胶量的复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括有壳体和上胶结构，所述上胶结构包括有上胶辊、涂布辊和顶压辊，所述上胶辊部分浸入在胶液中，所述顶压辊与所述涂布辊对应设置且两者之间具有可调间隙，所述壳体内设置有空腔，所述空腔内设置有与其固定连接的安装座，所述安装座上设置有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上设置有升降装置，所述升降装置上设置有带动杆，所述顶压辊的一端与所述带动杆通过轴承转动连接，所述顶压辊的另一端与所述壳体滑动连接。
通过采用上述技术方案，在上胶的过程中，上胶辊会将胶液传送至涂布辊上，被上胶膜会从涂布辊与顶压辊之间的间隙经过，涂布辊会将胶液涂覆在被上胶膜上，通过空腔内的升降装置可以带动带动杆抬升或是下移，带动杆就能带动顶压辊一起移动，顶压辊的另一端也会随之一起移动，使顶压辊始终能保持水平状态，顶压辊移动后，顶压辊与涂布辊之间的间隙就会增大或是缩小，在间隙缩小时，被上胶膜穿过间隙后的胶量就会减小，间隙增大时，被上胶膜穿过间隙后的胶量也就会增大，这样就能够方便快捷的调节复合机本体的上胶量，提高了工作效率与产品质量，提高了产品的合格率，减少了资源的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括有电机和偏心齿轮一，所述转动杆与所述电机的输出轴固定连接，所述偏心齿轮一与所述转动杆固定连接，所述偏心齿轮一上设置有与其啮合的偏心齿轮二，所述偏心齿轮二上设置有一端与其转动连接的推拉杆，所述安装座上设置有供带动杆穿过的通孔，所述推拉杆伸出通孔的一端与所述带动杆固定连接，所述壳体上设置有供带动杆移动的移动槽。
通过采用上述技术方案，启动电机带动转动杆旋转，转动杆旋转后会带动与其固定连接的偏心齿轮一旋转，偏心齿轮一旋转后会带动偏心齿轮二下移或抬升，偏心齿轮二就会带动与其转动连接的推拉杆移动，偏心齿轮一旋转后还会带动与其啮合的偏心齿轮二一起旋转，偏心齿轮二的旋转进一步增大了推拉杆移动的区间，推拉杆的抬升和下降会使带动杆随之一起移动，带动杆移动后就会带动与其转动连接的顶压辊抬升或是下降，这样就能调节上胶量的多少了，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述偏心齿轮一和偏心齿轮二的两端均设置有夹板，两块所述夹板之间设置有连接件。
通过采用上述技术方案，夹板会将偏心齿轮一和偏心齿轮二夹在中间，使偏心齿轮一与偏心齿轮二在转动的过程中结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸和倒顺开关。
通过采用上述技术方案，在电机停止转动后，抱闸会进行自锁，防止转动杆自行转动，倒顺开关能够使电机实现正反转动。
本实用新型进一步设置为：所述顶压辊远离电机的一端设置有与其通过轴承转动连接的滑杆，所述壳体上设置有供滑杆插入的滑槽，所述滑槽内设置有与其固定连接的固定杆，所述滑杆上设置有供固定杆穿过的插槽，所述滑槽的长度与所述移动槽保持一致。
通过采用上述技术方案，固定杆穿过了滑杆与滑槽的内壁固定连接，固定杆呈竖直设置，在顶压辊的一端随着升降装置上下移动的过程中，另一端的滑杆也会沿着固定杆在滑槽中上下移动，使顶压辊能够保持水平状态，同时也能增强顶压辊在移动过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与所述滑杆的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在滑杆移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑杆的表面滚动，减小了滑杆与滑槽之间的摩擦，使滑杆的移动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有与通孔位置对应的通槽，所述通槽与通孔相通。
通过采用上述技术方案，通孔与通槽均为竖直设置，推拉杆会在通槽和通孔中移动，支撑座使推拉杆在移动的过程中结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述推拉杆的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在推拉杆移动的过程中，万向滚珠二会贴着推拉杆的表面滚动，减小了推拉杆与通槽之间的摩擦，使推拉杆的移动更加顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，在上胶的过程中，上胶辊会将胶液传送至涂布辊上，被上胶膜会从涂布辊与顶压辊之间的间隙经过，涂布辊会将胶液涂覆在被上胶膜上，通过空腔内的升降装置可以带动带动杆抬升或是下移，带动杆就能带动顶压辊一起移动，顶压辊的另一端也会随之一起移动，使顶压辊始终能保持水平状态，顶压辊移动后，顶压辊与涂布辊之间的间隙就会增大或是缩小，在间隙缩小时，被上胶膜穿过间隙后的胶量就会减小，间隙增大时，被上胶膜穿过间隙后的胶量也就会增大，这样就能够方便快捷的调节复合机本体的上胶量，提高了工作效率与产品质量，提高了产品的合格率，减少了资源的浪费；
其二，夹板会将偏心齿轮一和偏心齿轮二夹在中间，使偏心齿轮一与偏心齿轮二在转动的过程中结构更加稳定；
其三，在顶压辊的一端随着升降装置上下移动的过程中，另一端的滑杆也会在滑槽中上下移动，使顶压辊能够保持水平状态，同时也能增强顶压辊在移动过程中的稳定性；
其四，在滑杆移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑杆的表面滚动，减小了滑杆与滑槽之间的摩擦，使滑杆的移动更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，表明上胶结构的结构特征；
图2为图1的a部放大示意图，显示了升降装置的结构特征；
图3为图1的b部放大示意图，显示了滑杆与滑槽的连接关系；
图4为图2的c部放大示意图，显示了支撑座的内部结构特征；
图5为本实用新型的外部结构示意图，显示了上胶结构的外部结构特征。
图中：1、壳体；2、上胶结构；3、上胶辊；4、涂布辊；5、顶压辊；6、空腔；7、安装座；8、转动杆；9、升降装置；10、电机；11、偏心齿轮一；12、偏心齿轮二；13、推拉杆；14、通孔；15、带动杆；16、移动槽；17、夹板；18、连接件；19、滑杆；20、滑槽；21、固定杆；22、万向滚珠一；23、支撑座；24、通槽；25、万向滚珠二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种可调节上胶量的复合机，如图1-图5所示，包括复合机本体，复合机本体包括有壳体1和上胶结构2，上胶结构2包括有上胶辊3、涂布辊4和顶压辊5，上胶辊3有一部分浸入在胶液中，上胶辊3、涂布辊4和顶压辊5由下至上依次排布，三者的轴线平行且在同一竖直平面内，顶压辊5与涂布辊4之间具有可调间隙，壳体1内开设有空腔6，空腔6内设有与其焊接固定的安装座7，安装座7上设有与其通过轴承转动连接的转动杆8，转动杆8上设有升降装置9，升降装置9上设有带动杆15。
升降装置9包括有电机10和偏心齿轮一11，电机10上设有抱闸和倒顺开关，转动杆8与电机10的输出轴焊接固定，偏心齿轮一11与转动杆8焊接固定，偏心齿轮一11上设有与其啮合的偏心齿轮二12，偏心齿轮一11和偏心齿轮二12的两端均设有夹板17，两块夹板17之间设有连接件18，连接件18可以是螺栓与螺母，偏心齿轮二12上设有一端与其通过轴承转动连接的推拉杆13，安装座7远离转动杆8的一端开设有供带动杆15穿过的通孔14，安装座7上设有与其焊接固定的支撑座23，支撑座23上设有与通孔14位置对应的通槽24，通槽24与通孔14相通，推拉杆13穿过通槽24伸出通孔14，通槽24内设有若干阵列分布的万向滚珠二25，万向滚珠二25与推拉杆13的表面贴合，推拉杆13伸出通孔14的一端与带动杆15焊接固定，带动杆15的另一端与顶压辊5通过轴承转动连接，壳体1上开设有供带动杆15移动的移动槽16。
顶压辊5的另一端设有与其通过轴承转动连接的滑杆19，壳体1上开设有供滑杆19插入的滑槽20，滑槽20的两端设有与其焊接固定的固定杆21，滑杆19上开设有供固定杆21穿过的插槽，滑槽20的长度与移动槽16保持一致，滑槽20的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一22，万向滚珠一22与滑杆19的表面贴合。
上胶辊3会将胶液传送至涂布辊4上，涂布辊4会将胶液涂覆在被上胶膜上，要减小上胶量时，启动电机10转动转动杆8，转动杆8会带动偏心齿轮一11旋转，偏心齿轮一11会带动与其啮合的偏心齿轮二12旋转，同时偏心齿轮一11的旋转会使与其啮合的偏心齿轮二12下移，偏心齿轮二12的旋转进一步增大了下移的空间，偏心齿轮二12下移后，会带动推拉杆13向下移动，带动杆15就会和推拉杆13一起移动，带动杆15就能带动顶压辊5向涂布辊4靠近，顶压辊5与涂布辊4之间的空隙就会减小，从空隙中穿过的被上胶膜的上胶量就会减少，要增大上胶的量时，往反方向转动转动杆8，偏心齿轮一11和偏心齿轮二12就会带动推拉杆13抬升，推拉杆13会带动带动杆15和顶压辊5抬升，顶压辊5与涂布辊4之间的空隙就会增大，从空隙穿过的被上胶膜的上胶量就会增大，在顶压辊5通过升降装置9上下移动的过程中，滑杆19也会随着顶压辊5沿着固定杆21在滑槽20中上下移动，使顶压辊5能够保持水平状态，在滑杆19移动的过程中，万向滚珠一22会贴着滑杆19的表面滚动，减小了滑杆19与滑槽20之间的摩擦，使滑杆19的移动更加顺畅，同时，在推拉杆13上下移动的过程中，万向滚珠二25会贴着推拉杆13的表面滚动，减小了推拉杆13与通槽24之间的摩擦，使推拉杆13的移动更加顺畅，两块夹板17会将偏心齿轮一11和偏心齿轮二12夹在中间，使升降装置9的结构更加稳定。本实用新型能够方便快捷的调节复合机上胶量的多少，提高了工作效率，减少了胶水的消耗，减少了资源浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可调节上胶量的复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括有壳体(1)和上胶结构(2)，所述上胶结构(2)包括有上胶辊(3)、涂布辊(4)和顶压辊(5)，所述上胶辊(3)部分浸入在胶液中，所述顶压辊(5)与所述涂布辊(4)对应设置且两者之间具有可调间隙，其特征在于：所述壳体(1)内设置有空腔(6)，所述空腔(6)内设置有与其固定连接的安装座(7)，所述安装座(7)上设置有与其转动连接的转动杆(8)，所述转动杆(8)上设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)上设置有带动杆(15)，所述顶压辊(5)的一端与所述带动杆(15)通过轴承转动连接，所述顶压辊(5)的另一端与所述壳体(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述升降装置(9)包括有电机(10)和偏心齿轮一(11)，所述转动杆(8)与所述电机(10)的输出轴固定连接，所述偏心齿轮一(11)与所述转动杆(8)固定连接，所述偏心齿轮一(11)上设置有与其啮合的偏心齿轮二(12)，所述偏心齿轮二(12)上设置有一端与其转动连接的推拉杆(13)，所述安装座(7)上设置有供带动杆(15)穿过的通孔(14)，所述推拉杆(13)伸出通孔(14)的一端与所述带动杆(15)固定连接，所述壳体(1)上设置有供带动杆(15)移动的移动槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述偏心齿轮一(11)和偏心齿轮二(12)的两端均设置有夹板(17)，两块所述夹板(17)之间设置有连接件(18)。
4.根据权利要求2所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述电机(10)上设置有抱闸和倒顺开关。
5.根据权利要求2所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述顶压辊(5)远离电机(10)的一端设置有与其通过轴承转动连接的滑杆(19)，所述壳体(1)上设置有供滑杆(19)插入的滑槽(20)，所述滑槽(20)内设置有与其固定连接的固定杆(21)，所述滑杆(19)上设置有供固定杆(21)穿过的插槽，所述滑槽(20)的长度与所述移动槽(16)保持一致。
6.根据权利要求5所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述滑槽(20)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一(22)，所述万向滚珠一(22)与所述滑杆(19)的表面贴合。
7.根据权利要求2所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述安装座(7)上设置有支撑座(23)，所述支撑座(23)上设置有与通孔(14)位置对应的通槽(24)，所述通槽(24)与通孔(14)相通。
8.根据权利要求7所述的一种可调节上胶量的复合机，其特征在于：所述通槽(24)内设置有若干阵列分布的万向滚珠二(25)，所述万向滚珠二(25)与所述推拉杆(13)的表面贴合。
技术总结