本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，具体是一种高精密型滚珠丝杆。
背景技术：
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
中国专利公开了一种滚珠丝杆(授权公告号cn207514176u)，该专利技术能够能同时解决负载和摩擦问题的滚珠丝杆，但是，使用一段时间后丝杆之间硬性摩擦会产生一定的磨损，磨损则影响工作的精密度。因此，本领域技术人员提供了一种高精密型滚珠丝杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密型滚珠丝杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密型滚珠丝杆，包括丝杆主体，所述丝杆主体的外侧安装有螺母，所述丝杆主体的内部设置有保护盖，所述保护盖的内部设置有凹槽把手，所述保护盖的外侧设置有螺纹槽，所述丝杆主体的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有储油管，所述储油管的下方设置有第一出油口，所述丝杆主体的下方设置有第二出油口，所述丝杆主体的外侧设置有滚珠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠滑动连接丝杆主体，所述螺母通过滚珠旋转连接丝杆主体，所述第二出油口以三个为一组，共设置有九组，分别阵列置于所述丝杆主体的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠为一种圆孔型的构件，所述储油管的下方设置有第一出油口，所述第一出油口对应滚珠共设置有九组，所述滚珠的内径与第一出油口的内径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内置槽的内径与储油管的外径相适配，所述储油管滑动连接内置槽，所述丝杆主体的内部设置有弹簧，所述弹簧共设置有三个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧以内置槽为圆心阵列置于丝杆主体的内部，所述弹簧的外端焊接连接丝杆主体，所述弹簧的另一端设置有定位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块焊接连接弹簧，所述定位块为一种弧形金属材质的构件，所述定位块通过弹簧滑动连接丝杆主体，所述弹簧通过定位块卡扣连接储油管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内置槽的外侧设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接，所述保护盖通过螺纹槽螺纹连接丝杆主体，所述凹槽把手为一种长方形材质的构件，所述凹槽把手焊接连接保护盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，保护盖外设置的凹槽把手便于操作人员带动保护盖进行旋转，凹槽把手设计人性化，储油管可储存一定量的润滑油，可供一段时间的润滑操作，储油管下设置的第一出油口与对应丝杆主体设置的第二出油口便于储油管内的润滑油排出，且第二出油口与第一出油口的口径较小，不会漏出太多，仅起到润滑的作用，便于滚珠在其上进行滑动，减少了在干燥的状态摩擦对丝杆主体的磨损，保证了工作时的精密度，在润滑油的作用下进一步保护了丝杆主体，有效的延长了使用的寿命，保证不会在磨损的情况下影响加工的精密度，对加工操作带来影响。
附图说明
图1为一种高精密型滚珠丝杆的结构示意图；
图2为一种高精密型滚珠丝杆中内部结构的结构示意图；
图3为一种高精密型滚珠丝杆的仰视图；
图4为一种高精密型滚珠丝杆的剖视图；
图5为一种高精密型滚珠丝杆中内部固定装置的结构示意图。
图中：1、丝杆主体；2、螺母；3、保护盖；4、储油管；5、第一出油口；6、螺纹槽；7、凹槽把手；8、第二出油口；9、滚珠；10、螺纹块；11、内置槽；12、弹簧；13、定位块。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精密型滚珠丝杆，包括丝杆主体1，丝杆主体1的外侧安装有螺母2，丝杆主体1的内部设置有保护盖3，保护盖3的内部设置有凹槽把手7，保护盖3的外侧设置有螺纹槽6，丝杆主体1的内部设置有内置槽11，内置槽11的内部安装有储油管4，储油管4的下方设置有第一出油口5，丝杆主体1的下方设置有第二出油口8，丝杆主体1的外侧设置有滚珠9。
在图2与图3中：滚珠9滑动连接丝杆主体1，螺母2通过滚珠9旋转连接丝杆主体1，第二出油口8以三个为一组，共设置有九组，分别阵列置于丝杆主体1的下方，滚珠9为一种圆孔型的构件，储油管4的下方设置有第一出油口5，第一出油口5对应滚珠9共设置有九组，滚珠9的内径与第一出油口5的内径相适配，储油管4下设置的第一出油口5与对应丝杆主体1设置的第二出油口8便于储油管4内的润滑油排出，且第二出油口8与第一出油口5的口径较小，不会漏出太多起到润滑的作用。
在图5中：内置槽11的内径与储油管4的外径相适配，储油管4滑动连接内置槽11，丝杆主体1的内部设置有弹簧12，弹簧12共设置有三个，弹簧12以内置槽11为圆心阵列置于丝杆主体1的内部，弹簧12的外端焊接连接丝杆主体1，弹簧12的另一端设置有定位块13，定位块13焊接连接弹簧12，定位块13为一种弧形金属材质的构件，定位块13通过弹簧12滑动连接丝杆主体1，弹簧12通过定位块13卡扣连接储油管4，内置槽11的外侧设置有螺纹块10，螺纹块10与螺纹槽6螺纹连接，保护盖3通过螺纹槽6螺纹连接丝杆主体1，凹槽把手7为一种长方形材质的构件，凹槽把手7焊接连接保护盖3，保护盖3外设置的凹槽把手7便于操作人员带动保护盖3进行旋转，便于固定储油管4，不会在转动中产生晃动保证稳定性。
本实用新型的工作原理是：将手放置在凹槽把手7内，便可带动保护盖3在丝杆主体1内的螺纹块10中旋转，将保护盖3旋转出来，将润滑油倒入储油管4中，将盛满后，将储油管4推入丝杆主体1中，丝杆主体1内的弹簧12在储油管4的挤压下收缩，当储油管4完全进去丝杆主体1中后，弹簧12根据内部的空间释放，将定位块13抵出抵在储油管4的外壁，保证丝杆主体1在储油管4内的稳定，再将保护盖3旋转入丝杆主体1中，保护盖3外侧的螺纹槽6与丝杆主体1内的螺纹块10螺纹连接，当丝杆主体1转动的时候，转动至下方，则储油管4内的润滑油通过储油管4的第一出油口5中漏出，再通过丝杆主体1对应开设的第二出油口8中漏出，从而对丝杆主体1整体进行润滑，使得滚珠9在丝杆主体1上滚动时减少硬性摩擦，使得滚动的更加置自如，达到更加精密的效果。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精密型滚珠丝杆，包括丝杆主体(1)，其特征在于，所述丝杆主体(1)的外侧安装有螺母(2)，所述丝杆主体(1)的内部设置有保护盖(3)，所述保护盖(3)的内部设置有凹槽把手(7)，所述保护盖(3)的外侧设置有螺纹槽(6)，所述丝杆主体(1)的内部设置有内置槽(11)，所述内置槽(11)的内部安装有储油管(4)，所述储油管(4)的下方设置有第一出油口(5)，所述丝杆主体(1)的下方设置有第二出油口(8)，所述丝杆主体(1)的外侧设置有滚珠(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述滚珠(9)滑动连接丝杆主体(1)，所述螺母(2)通过滚珠(9)旋转连接丝杆主体(1)，所述第二出油口(8)以三个为一组，共设置有九组，分别阵列置于所述丝杆主体(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述滚珠(9)为一种圆孔型的构件，所述储油管(4)的下方设置有第一出油口(5)，所述第一出油口(5)对应滚珠(9)共设置有九组，所述滚珠(9)的内径与第一出油口(5)的内径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述内置槽(11)的内径与储油管(4)的外径相适配，所述储油管(4)滑动连接内置槽(11)，所述丝杆主体(1)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)共设置有三个。
5.根据权利要求4所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述弹簧(12)以内置槽(11)为圆心阵列置于丝杆主体(1)的内部，所述弹簧(12)的外端焊接连接丝杆主体(1)，所述弹簧(12)的另一端设置有定位块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述定位块(13)焊接连接弹簧(12)，所述定位块(13)为一种弧形金属材质的构件，所述定位块(13)通过弹簧(12)滑动连接丝杆主体(1)，所述弹簧(12)通过定位块(13)卡扣连接储油管(4)。
7.根据权利要求1所述的一种高精密型滚珠丝杆，其特征在于，所述内置槽(11)的外侧设置有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)与螺纹槽(6)螺纹连接，所述保护盖(3)通过螺纹槽(6)螺纹连接丝杆主体(1)，所述凹槽把手(7)为一种长方形材质的构件，所述凹槽把手(7)焊接连接保护盖(3)。
技术总结