【技术领域】
本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种电磁加热的陶瓷锅具。
背景技术：
现有技术中电磁加热用锅具的底面通常为平面结构，在底面上熔射有导磁层。然而上述锅具中的导磁层附着力较差，因此后期易发生脱落，导致锅具的导磁加热效果变差，从而影响烹饪效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热用的陶瓷锅具，能够有效提高导磁层的附着力以及导磁加热效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电磁加热的陶瓷锅具，包括锅体，所述锅体的底部具有交替设置的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽的表面熔射有导磁层。
进一步的，所述环形凸起由所述锅体的底面向外凸出形成，相邻两个所述环形凸起之间形成所述环形凹槽。
进一步的，所述锅体的底面局部向内凹陷形成所述环形凹槽，相邻两个所述环形凹槽之间形成所述环形凸起。
进一步的，所述环形凹槽的径向宽度大于等于所述环形凸起的径向宽度。
更进一步的，所述环形凹槽的径向宽度为4mm～9mm。
更进一步的，所述环形凸起的高度小于等于所述环形凸起的径向宽度。
进一步的，所述环形凸起的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。
进一步的，所述环形凹槽的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。
进一步的，所述锅体底壁的厚度为6mm～14mm。
进一步的，所述导磁层为熔射在所述环形凸起和环形凹槽表面的铁砂层。
本实用新型的有益效果：
由于本实用新型中锅体的底部交替设有环形凸起和环形凹槽，因此锅体的底部表面为凹凸不平的结构，由此增大了底部的表面面积，进而增加了导磁层的熔射面积，提高了导磁加热效果；此外，凹凸不平的表面还可增强导磁层的附着力，由此避免了导磁层的脱落，延长了导磁层的使用寿命；此外，这样设计，还提升了导磁层磁力线的切割面积，提升加热功率，并形成立体加热效果。
环形凸起由锅体的底面向外凸出形成，相邻两个环形凸起之间形成环形凹槽。如此设计，外凸的环形凸起能够增加锅体底部的局部厚度，但因设置为间隔的均匀结构故保持了整个锅体底部壁厚均匀性，由此提升了锅具底部的储能储热效果，使停火后锅内的食物保温的更持久。
环形凹槽的径向宽度大于等于环形凸起的径向宽度。由于锅具的底部径向尺寸一定，因此这样设计，可以增大环形凹槽底面的面积占比，以此减少环形凸起底面的面积占比，尤其当锅具通过环形凸起支撑于电磁加热器具上时，可以通过减少导磁层与电磁加热器具的接触面积，减少导磁层因摩擦产生的脱落。
环形凹槽的径向宽度为4mm～9mm。如此设计，既能便于环形凹槽的后期清洗，保证导磁层能够均匀熔射在环形凹槽的表面，又能保证环形凸起的设置数量和径向宽度，以此有效提高导磁层的面积和导磁加热效果。
环形凸起的高度小于等于环形凸起的径向宽度。如此设计，能够减少环形凹槽底壁与电磁加热器具之间的距离，以此提高导磁层的导磁效果和锅具的加热效率。
环形凸起的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。如此设计，能够简化锅体生产工艺和提升产品性能。
环形凹槽的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。如此设计，能够避免产生清洁死角。
锅体底壁的厚度为6mm～14mm。如此设计，既能够保证锅体底壁的结构强度和储热效果，又能节省制造成本和降低锅具重量；当锅体底壁的厚度小于6mm时，锅体底壁太薄，储热低且容易发生破裂；当锅体底壁的厚度大于14mm时，锅体的制造成本和重量增加。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中电磁加热用锅具的剖视图；
图2为图1中a的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例二中电磁加热用锅具的剖视图；
图4为图3中b的局部放大示意图。
附图标记：
1、锅体；11、环形凸起；12、环形凹槽；13、支撑凸起。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种电磁加热用锅具，包括锅体，所述锅体的底部具有交替设置的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽的表面熔射有导磁层。由于本实用新型中锅体的底部交替设有环形凸起和环形凹槽，因此锅体的底部表面为凹凸不平的结构，由此增大了底部的表面面积，进而增加了导磁层的熔射面积，提高了导磁加热效果；此外，凹凸不平的表面还可增强导磁层的附着力，由此避免了导磁层的脱落，延长了导磁层的使用寿命；此外，这样设计，还提升了导磁层磁力线的切割面积，提升加热功率，并形成立体加热效果。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至2所示，本实施例中的电磁加热的陶瓷锅具，包括锅体1，锅体为陶瓷锅或铝锅，锅体的底部具有交替设置的环形凸起11和环形凹槽12，环形凸起11和环形凹槽12的圆心均为锅体底部的中心，其中环形凸起11由锅体的底面向外凸出形成，相邻两个环形凸起11之间形成环形凹槽12，在环形凸起11和环形凹槽12的表面熔射有导磁层(图中未示出)，导磁层为熔射在环形凸起11和环形凹槽12表面的铁砂层或铁素体不锈钢层，以及目前已知的具有导磁性能的金属粉末层，本实施例中导磁层优选铁砂层，铁砂颗粒熔射在环形凸起11和环形凹槽12的表面形成铁砂层。由此可知，本实施例中锅体的底部表面为凹凸不平的结构，增大了锅体底部的表面面积，进而增加了导磁层的熔射面积，提高了导磁加热效果；此外，凹凸不平的表面还可增强导磁层的附着力，由此避免了导磁层的脱落，延长了导磁层的使用寿命；其次；这样设计，还提升了导磁层磁力线的切割面积，提升加热功率，并形成立体加热效果；最后，外凸的环形凸起11能够增加锅体底部的局部厚度，但因设置为间隔的均匀结构故保持了整个锅体底部壁厚均匀性，由此提升了锅具底部的储能储热效果，使停火后锅内的食物保温的更持久。
具体的，本实施例中环形凹槽12的径向宽度a大于等于环形凸起11的径向宽度b。由于锅具的底部径向尺寸一定，因此这样设计，可以增大环形凹槽底面的面积占比，以此减少环形凸起底面的面积占比，尤其当锅具通过环形凸起11支撑于电磁加热器具上时，可以通过减少导磁层与电磁加热器具的接触面积，减少导磁层因摩擦产生的脱落。
优选的，本实施例中环形凹槽12的径向宽度a为4mm～9mm。当环形凹槽12的径向宽度a小于4mm时，不利于环形凹槽的清洗，同时也增加了导磁层的熔射难度；当环形凹槽12的径向宽度a大于9mm时，减少了环形凸起的设置数量和径向宽度b，由此不能极大提高导磁层的面积和导磁加热效果。为此，本实施例中环形凹槽12的径向宽度a优选为6mm，如此一来，既能便于环形凹槽12的后期清洗，保证导磁层能够均匀熔射在环形凹槽的表面，又能保证环形凸起11的设置数量和径向宽度b，以此有效提高导磁层的面积和导磁加热效果。当然，可选的，环形凹槽12的径向宽度a还可为4mm、5mm、7mm、8mm和9mm等，只要介于4mm和9mm之间即可，其均在本实用新型的有效保护范围内。
另外，进一步的，本实施例中环形凸起11的高度h小于等于环形凸起11的径向宽度b，如此设计，能够减少环形凹槽底壁与电磁加热器具之间的距离，以此提高导磁层的导磁效果和锅具的加热效率。
为了简化锅体1的生产工艺和提升产品性能，本实施例中环形凸起11的底面与侧面的连接处为钝角α，即环形凸起11的底面为水平面，环形凸起的侧面倾斜设置，钝角α的角度优选为135度，且钝角的拐角处设计成圆角。
为了避免环形凹槽12内产生清洁死角，本实施例中环形凹槽12的底面与侧面的连接处为钝角β，即环形凹槽12的底面为水平面，环形凸起的侧面倾斜设置，钝角α的角度优选为135度，且钝角的拐角处设计成圆角。
进一步的，本实施例中锅体底壁的厚度t为6mm～14mm。当锅体底壁的厚度t小于6mm时，锅体底壁太薄，储热低且容易发生破裂；当锅体底壁的厚度t大于14mm时，锅体的制造成本和重量增加；为此，本实施例中锅体底壁的厚度t优选为10mm，如此设计，既能够保证锅体底壁的结构强度和储热效果，又能节省制造成本和降低锅具重量。当然，可选的，锅体底壁的厚度t还可为6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm和14mm等，只要介于6mm和14mm即可，其均在本实用新型的保护范围内。
可以理解的是，锅体的底部还设有围绕在环形凸起外侧的支撑凸起，支撑凸起的底面低于环形凸起的底面，如此一来，能够使锅具通过支撑凸起支撑于电磁加热器具上，以避免导磁层与电磁加热器具发生接触磨损。
实施例二、
如图3至4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中环形凸起11的底面与侧面的连接处为圆角，环形凹槽12的底面与侧面的连接处为圆角，两个圆角相连接。如此设计，也能达到实施例一的基本效果，在此不再详述。
实施例三、
与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中锅体的底面局部向内凹陷形成多个环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间形成所述环形凸起。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种电磁加热的陶瓷锅具，包括锅体，其特征在于，所述锅体的底部具有交替设置的环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽的表面熔射有导磁层，所述锅体底壁的厚度为6mm～14mm。
2.如权利要求1所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凸起由所述锅体的底面向外凸出形成，相邻两个所述环形凸起之间形成所述环形凹槽。
3.如权利要求1所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述锅体的底面局部向内凹陷形成所述环形凹槽，相邻两个所述环形凹槽之间形成所述环形凸起。
4.如权利要求1所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凹槽的径向宽度大于等于所述环形凸起的径向宽度。
5.如权利要求4所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凹槽的径向宽度为4mm～9mm。
6.如权利要求5所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凸起的高度小于等于所述环形凸起的径向宽度。
7.如权利要求1至6之一所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凸起的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。
8.如权利要求1至6之一所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述环形凹槽的底面与侧面的连接处为钝角或圆角。
9.如权利要求1至6之一所述的电磁加热的陶瓷锅具，其特征在于，所述导磁层为熔射在所述环形凸起和环形凹槽表面的铁砂层。
技术总结