本实用新型涉及耐磨剂加工设备技术领域，尤其涉及一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置。
背景技术：
水溶性耐磨剂是一种工业材料，主要用于一些塑料方面，它可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能。与传统的低分子量助剂相比,超高分子量的耐磨剂不会降低产品的力学性能。
水溶性耐磨剂在现代工业生产上具有广泛的的应用，然而现有的水溶性耐磨剂在加工过程中往往容易出现以下的一些缺陷，首先，水溶性耐磨剂在加工过程中容易产生固体状的废品，需要进行粉碎处理；其次，在粉碎后的粉末主要需要收集集中处理，以减少加工环境中的粉尘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决废品的方便实时粉碎的问题，而提出的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，包括支架和支架内侧开设的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内腔左侧通过转轴转动连接有转动板，所述第二壳体内腔前后两侧转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第二壳体底端开设有通管，且通管远离第二壳体的一侧连通有气泵，所述第一壳体左侧底端开设有l形传送腔，且l形传送腔与气泵连通，所述第一壳体下端面连通有储料腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板下端面固定连接有弧形滑块，所述转动板的截面呈v形结构，所述转动板底部第二壳体侧表壁固定连接有弧形滑槽，且弧形滑槽与弧形滑块滑动连接，所述弧形滑块外侧套设有压缩弹簧，所述转动板通过压缩弹簧与弧形滑槽的上端面弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形滑块底端开设有开关刀头，所述弧形滑槽内腔开设有接触开关，且接触开关与开关刀头之间相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板底端的竖直面处于第一转动辊和第二转动辊之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架内侧固定连接有伺服电机，且伺服电机电源与接触开关电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服电机输出轴与第一转动辊的转动固定连接，所述第一转动辊转轴贯穿第二壳体侧壁，所述第一转动辊转轴处于第二壳体外侧处固定连接有第一齿轮盘，所述第二转动辊转轴贯穿第二壳体侧壁，所述第二转动辊转轴处于第二壳体外侧处固定连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一壳体内腔开设有斜挡板，且斜挡板处于l形传送腔的顶端，所述第一壳体内腔储料腔顶部开设有竖板，所述竖板与斜挡板、l形传送腔和储料腔之间有间隙。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述竖板顶端开设有贯穿竖板两侧的通孔，所述第一壳体右侧顶部开设有贯穿上壳体的出气孔，所述l形传送腔和储料腔下端壳体均套设有塞子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二壳体开设有贯穿上壳体的进料口，且进料口底部连通转动板的上端面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了感应式的开关方便实时使用，由于采用了转动板的v形结构以及转动板与第二壳体之间的转动连接，实现了废品带动转动板的偏转，从而实现了将废品输送到第一转动辊与第二转动辊之间，又由于采用了转动板下端面的弧形滑块与弧形滑槽之间的滑动连接，同时由于采用了压缩弹簧对于转动板与弧形滑槽上端面的弹性连接，实现了弧形滑块在弧形滑槽内部滑动，从而实现了接触开关与开关刀头之间的接触，使得伺服电机的电源被实时接通使用。
2、本实用新型中，使用了相向转动的转动辊挤压磨碎，由于采用了伺服电机输出轴与第一转动辊转轴之间的固定连接，实现了伺服电机带动第一转动辊转动，又由于采用了第一转动辊转轴处的第一齿轮盘与第二转动辊转轴处的第二齿轮盘之间的啮合连接，实现了第一转动辊与第二转动辊之间反向转动，以便于将块状的废品碾压磨碎成粉末。
3、本实用新型中，使用了多层阻拦结构对于主要的粉尘进行收集，由于采用了气泵对于第二壳体与第一壳体之间的互相连通，实现了碾压后的粉末被吹到第一壳体内部；又由于采用了l形传送腔的l形结构，实现了大量的粉末在拐角处积存，以过滤回收一定量的粉末，同时由于采用了斜挡板和竖板对于l形传送腔顶端的遮挡，以增强粉末的降落回收效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面主要结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的b-b截面主要结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构放大示意图。
图例说明：
1、支架；2、第一壳体；201、出气孔；202、通孔；203、斜挡板；204、l形传送腔；205、储料腔；206、竖板；3、第二壳体；301、进料口；302、通管；4、转动板；401、弧形滑块；402、开关刀头；5、压缩弹簧；6、接触开关；7、弧形滑槽；8、第一转动辊；801、第一齿轮盘；9、气泵；10、第二转动辊；1001、第二齿轮盘；11、塞子；12、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，包括支架1和支架1内侧开设的第一壳体2和第二壳体3，第二壳体3内腔左侧通过转轴转动连接有转动板4，第二壳体3内腔前后两侧转动连接有第一转动辊8和第二转动辊10，第二壳体3底端开设有通管302，且通管302远离第二壳体3的一侧连通有气泵9，第一壳体2左侧底端开设有l形传送腔204，且l形传送腔204与气泵9连通，第一壳体2下端面连通有储料腔205，以便于将废品碾压粉碎后在腔内储存处理，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接等固定连接方式。
具体的，如图1和4所示，转动板4下端面固定连接有弧形滑块401，转动板4的截面呈v形结构，转动板4底部第二壳体3侧表壁固定连接有弧形滑槽7，且弧形滑槽7与弧形滑块401滑动连接，弧形滑块401外侧套设有压缩弹簧5，转动板4通过压缩弹簧5与弧形滑槽7的上端面弹性连接，转动板4底端的竖直面处于第一转动辊8和第二转动辊10之间，以便于废品落到转动板4上时转动板4偏转后将废品带动到第一转动辊8和第二转动辊10之间。
具体的，如图1和2和4所示，弧形滑块401底端开设有开关刀头402，弧形滑槽7内腔开设有接触开关6，且接触开关6与开关刀头402之间相配合，弧形滑块401底端开设有开关刀头402，弧形滑槽7内腔开设有接触开关6，且接触开关6与开关刀头402之间相配合，支架1内侧固定连接有伺服电机12，且伺服电机12电源与接触开关6电性连接，以便于投料时自动打开伺服电机12运转。
具体的，如图2和3所示，伺服电机12输出轴与第一转动辊8的转动固定连接，第一转动辊8转轴贯穿第二壳体3侧壁，第一转动辊8转轴处于第二壳体3外侧处固定连接有第一齿轮盘801，第二转动辊10转轴贯穿第二壳体3侧壁，第二转动辊10转轴处于第二壳体3外侧处固定连接有第二齿轮盘1001，且第二齿轮盘1001与第一齿轮盘801啮合连接，以便于伺服电机12带动第一转动辊8和第二转动辊10反向转动。
具体的，如图3所示，第一壳体2内腔开设有斜挡板203，且斜挡板203处于l形传送腔204的顶端，第一壳体2内腔储料腔205顶部开设有竖板206，竖板206与斜挡板203、l形传送腔204和储料腔205之间有间隙，以便于将粉碎后的粉尘进行阻隔沉降回收。
具体的，如图3所示，竖板206顶端开设有贯穿竖板206两侧的通孔202，第一壳体2右侧顶部开设有贯穿上壳体的出气孔201，l形传送腔204和储料腔205下端壳体均套设有塞子11，以便于打开塞子11后将腔内的粉末回收处理。
具体的，如图1所示，第二壳体3开设有贯穿上壳体的进料口301，且进料口301底部连通转动板4的上端面，以便于对于第二壳体3内部进行准确的投料。
工作原理：使用时，首先，通过进料口301将水溶性耐磨剂的固态废品放入第二壳体3内腔中，使得废品落到转动板4上，通过转动板4的v形结构以及转动板4与第二壳体3之间的转动连接，使得转动板4偏转，从而将废品输送到第一转动辊8与第二转动辊10之间，通过转动板4下端面的弧形滑块401与弧形滑槽7之间的滑动连接，以及压缩弹簧5对于转动板4与弧形滑槽7上端面的弹性连接，使得弧形滑块401在弧形滑槽7内部滑动，从而使得接触开关6与开关刀头402之间接触，使得伺服电机12的电源接通；其次，通过伺服电机12输出轴与第一转动辊8转轴之间的固定连接，使得伺服电机12带动第一转动辊8转动，再通过第一转动辊8转轴处的第一齿轮盘801与第二转动辊10转轴处的第二齿轮盘1001之间的啮合连接，使得第一转动辊8与第二转动辊10之间反向转动，以便于将块状的废品碾压磨碎成粉末，再通过气泵9对于第二壳体3与第一壳体2之间的互相连通，使得碾压后的粉末被吹到第一壳体2内部；最后，通过l形传送腔204的l形结构，使得大量的粉末在拐角处积存，以过滤回收一定量的粉末，再通过斜挡板203和竖板206对于l形传送腔204顶端的遮挡，以增强粉末的回收效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，包括支架（1）和支架（1）内侧开设的第一壳体（2）和第二壳体（3），其特征在于，所述第二壳体（3）内腔左侧通过转轴转动连接有转动板（4），所述第二壳体（3）内腔前后两侧转动连接有第一转动辊（8）和第二转动辊（10），所述第二壳体（3）底端开设有通管（302），且通管（302）远离第二壳体（3）的一侧连通有气泵（9），所述第一壳体（2）左侧底端开设有l形传送腔（204），且l形传送腔（204）与气泵（9）连通，所述第一壳体（2）下端面连通有储料腔（205）。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述转动板（4）下端面固定连接有弧形滑块（401），所述转动板（4）的截面呈v形结构，所述转动板（4）底部第二壳体（3）侧表壁固定连接有弧形滑槽（7），且弧形滑槽（7）与弧形滑块（401）滑动连接，所述弧形滑块（401）外侧套设有压缩弹簧（5），所述转动板（4）通过压缩弹簧（5）与弧形滑槽（7）的上端面弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述弧形滑块（401）底端开设有开关刀头（402），所述弧形滑槽（7）内腔开设有接触开关（6），且接触开关（6）与开关刀头（402）之间相配合。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述转动板（4）底端的竖直面处于第一转动辊（8）和第二转动辊（10）之间。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述支架（1）内侧固定连接有伺服电机（12），且伺服电机（12）电源与接触开关（6）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述伺服电机（12）输出轴与第一转动辊（8）的转动固定连接，所述第一转动辊（8）转轴贯穿第二壳体（3）侧壁，所述第一转动辊（8）转轴处于第二壳体（3）外侧处固定连接有第一齿轮盘（801），所述第二转动辊（10）转轴贯穿第二壳体（3）侧壁，所述第二转动辊（10）转轴处于第二壳体（3）外侧处固定连接有第二齿轮盘（1001），且第二齿轮盘（1001）与第一齿轮盘（801）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述第一壳体（2）内腔开设有斜挡板（203），且斜挡板（203）处于l形传送腔（204）的顶端，所述第一壳体（2）内腔储料腔（205）顶部开设有竖板（206），所述竖板（206）与斜挡板（203）、l形传送腔（204）和储料腔（205）之间有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述竖板（206）顶端开设有贯穿竖板（206）两侧的通孔（202），所述第一壳体（2）右侧顶部开设有贯穿上壳体的出气孔（201），所述l形传送腔（204）和储料腔（205）下端壳体均套设有塞子（11）。
9.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂废品粉碎装置，其特征在于，所述第二壳体（3）开设有贯穿上壳体的进料口（301），且进料口（301）底部连通转动板（4）的上端面。
技术总结