本实用新型涉及焊接工装，尤其涉及一种可控制细长杆件焊接变形的焊接工装。
背景技术：
在铁路货车、轨道工程车辆的生产中，需要在细长的矩形管件上焊接一定长度的角铁等附属零件，以此对矩形管件的某一段或整段进行加强，从而使杆件的强度满足设计要求。具体的，如图1所示，焊接人员通常会准备一个焊接平台13，并根据矩形管件14的长度和角铁15所焊位置在平台上沿直线布置一定数量的丝杆16，再通过拧紧丝杆16将矩形管件14固定在焊接平台13上，然后再装配和焊接角铁15。
上述焊接方式中由于矩形管件14是平放在焊接平台13上的，因而角铁15的一侧长边位于矩形管件14的一个垂直面上，因此该位置处于不利的焊接位置，需要在焊接完位于水平面上的焊缝之后取下工件，将矩形管件14沿轴线翻转90°后再施焊另一边的焊缝，因而在连续作业时对焊接人员体力要求高；同时，上述焊接成形后的矩形管件14直线度很差，具体表现为对角所在的平面内易产生弯曲，这使得该矩形管件14在调梁机上无法稳定摆放，进而无法实现调梁作业。
技术实现要素：
针对上述问题，现提供一种结构简单且功能实用的可控制细长杆件焊接变形的焊接工装。
具体技术方案如下：
一种可控制细长杆件焊接变形的焊接工装，具有这样的特征，包括第一装夹杆及与第一装夹杆呈左、右间隔设置的第二装夹杆，第一装夹杆及第二装夹杆结构相同，且均包括：
立柱；
底板，底板固定安装于立柱的底部；以及
固定器，固定器通过销轴转动连接于立柱的顶部，固定器上设有与待加工矩形管一端吻合的插入槽，插入槽的其中一个对角面垂直于水准面，且当固定器以销轴为轴心转动时的转动平面与对角面平行。
上述的焊接工装，还具有这样的特征，固定器上还包括橡胶垫片，橡胶垫片沿插入槽的内壁嵌设于插入槽上。
上述的焊接工装，还具有这样的特征，固定器上还包括紧固螺栓，紧固螺栓螺旋连接于固定器上，且紧固螺栓的一端穿过固定器并抵接于橡胶垫片上。
上述的焊接工装，还具有这样的特征，上述焊接工装还包括橡胶套，橡胶套套设于紧固螺栓的一端。
上述的焊接工装，还具有这样的特征，焊接工装还包括配重吊篮及设于配重吊篮中的配重块，配重吊篮通过连接钢绳可拆卸式的连接于待加工矩形管上。
上述的焊接工装，还具有这样的特征，连接钢绳的一端连接于配重吊篮上，连接钢绳的另一端点焊于待加工矩形管上。
上述方案的有益效果是：
本实用新型提供的焊接工装中通过将插入槽的其中一个对角面垂直于水准面，使得待加工矩形管中待加工垂直面朝向上方，以便于加工。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、功能实用的优点。
附图说明
图1为背景技术中焊接工装的结构示意图；
图2为使用现有焊接工装组焊矩形管件及加强角铁后矩形管件的弯曲变形图；
图3为本实用新型的实施例中提供的第一装夹杆的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例中提供的第一装夹杆的正视结构示意图；
图5为本实用新型的实施例中提供的焊接工装的正视结构示意图。
附图中：1、第一装夹杆；2、第二装夹杆；3、立柱；4、底板；5、固定器；6、销轴；7、插入槽；8、橡胶垫片；9、紧固螺栓；10、配重吊篮；11、连接钢绳；12、待加工矩形管；13、焊接平台；14、矩形管件；15、焊接角铁；16、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图3至图5所示，本实用新型的实施例中提供的焊接工装包括第一装夹杆1及与第一装夹杆1呈左、右间隔设置的第二装夹杆2，本实用新型中第一装夹杆1及第二装夹杆2结构相同，且均包括：立柱3；底板4，底板4固定安装于立柱3的底部；以及固定器5，固定器5通过销轴6转动连接于立柱3的顶部，固定器5上设有与待加工矩形管12一端吻合的插入槽7，且插入槽7的其中一个对角面垂直于水准面，本实用新型中当固定器5以销轴6为轴心转动时的转动平面与上述对角面平行。
如图3、图4所示，本实用新型中插入槽7的纵截面呈矩形，且插入槽7的其中一个对角面垂直于水准面，本实用新型中当待加工矩形管12的一端插入插入槽7中后其四个垂直面均与水准面存在一定夹角(参考图3中插入槽7的四个内壁均与水准面存在一定夹角)，这使得后续将待组焊角铁放置于待加工矩形管12上后待组焊角铁与待加工矩形管12的焊接位置均位于待加工矩形管12相对朝上的两个垂直面上，以便于后期继续焊接，且相对于背景技术中提供的焊接工装，本实用新型中提供的焊接工装在焊接时无需翻转工件，这极大的降低了焊接人员的体力劳动。
本实用新型中分别利用第一装夹杆1、第二装夹杆2装夹待加工矩形管12的一端。
于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的焊接工装中固定器5上还包括橡胶垫片8，橡胶垫片8沿插入槽7的内壁嵌设于插入槽7上，本实用新型中通过设置橡胶垫片8以防止插入或取出待加工矩形管12时因碰撞而造成待加工矩形管12的划伤。
于上述技术方案基础上，更进一步的，本实施例提供的焊接工装中固定器5上还包括紧固螺栓9，紧固螺栓9螺旋连接于固定器5上，且紧固螺栓9的一端穿过固定器5并抵接于橡胶垫片8上，本实用新型中为提高待加工矩形管12插入插入槽7中后的稳定性，故设置紧固螺栓9以利用紧固螺栓9的限位作用将待加工矩形管12紧固于固定器5上。本实用新型中为防止或降低螺旋拧紧紧固螺栓9时对橡胶垫片8的破损作用，可也可在紧固螺栓9上设置橡胶套，以避免紧固螺栓9与橡胶垫片8的直接接触。
于上述技术方案基础上，更进一步的，本实施例提供的焊接工装还包括配重吊篮10及设于配重吊篮10中的配重块(图中未显示)，本实施例中配重吊篮10通过连接钢绳11连接于待加工矩形管12上，本实施例中通过配重吊篮10及其中的配重块以对待加工矩形管12预设挠度，以抵消后续焊接后形成的相变，使得组焊完成的组件具有较好的直线性。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种可控制细长杆件焊接变形的焊接工装，其特征在于，包括第一装夹杆(1)及与所述第一装夹杆(1)呈左、右间隔设置的第二装夹杆(2)，所述第一装夹杆(1)及所述第二装夹杆(2)结构相同，且均包括：
立柱(3)；
底板(4)，所述底板(4)固定安装于所述立柱(3)的底部；以及
固定器(5)，所述固定器(5)通过销轴(6)转动连接于所述立柱(3)的顶部，所述固定器(5)上设有与待加工矩形管(12)一端吻合的插入槽(7)，所述插入槽(7)的其中一个对角面垂直于水准面，且当所述固定器(5)以所述销轴(6)为轴心转动时的转动平面与所述对角面平行。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定器(5)上还包括橡胶垫片(8)，所述橡胶垫片(8)沿所述插入槽(7)的内壁嵌设于所述插入槽(7)上。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述固定器(5)上还包括紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)螺旋连接于所述固定器(5)上，且所述紧固螺栓(9)的一端穿过所述固定器(5)并抵接于所述橡胶垫片(8)上。
4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括橡胶套，所述橡胶套套设于所述紧固螺栓(9)的一端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括配重吊篮(10)及设于所述配重吊篮(10)中的配重块，所述配重吊篮(10)通过连接钢绳(11)可拆卸式的连接于所述待加工矩形管(12)上。
6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述连接钢绳(11)的一端连接于所述配重吊篮(10)上，所述连接钢绳(11)的另一端点焊于所述待加工矩形管(12)上。
技术总结