本实用新型涉及，具体为长尺架部件工装设备。
背景技术：
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，在机械生产加工领域的工装，即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装分为专用工装/通用工装/标准工装，类似于标准件，再焊接设备中，工装就是把放料，拼装，满焊，打磨，几个工序连贯起来形成一个连续的作业装置，为了降低工作人员的劳动强度。
市场上的长尺架部件工装设备在使用过程中，目前的产品工艺，需要先将材料部件的小零件组装焊接后再进行拼装，目前的工装也仅有限位功能，需要对各零部件点焊后再满焊，点焊同时需要两次翻身操作，增加了人工作业，工序较多，部件拼装完成后需要先搬运至等待区域，再次搬运与主体结构进行焊接，二次搬运浪费时间，工作效率低，为此，我们提出长尺架部件工装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供长尺架部件工装设备，以解决上述背景技术中提出的长尺架部件工装设备在使用过程中，目前的产品工艺，需要先将材料部件的小零件组装焊接后再进行拼装，目前的工装也仅有限位功能，需要对各零部件点焊后再满焊，点焊同时需要两次翻身操作，增加了人工作业，工序较多，部件拼装完成后需要先搬运至等待区域，再次搬运与主体结构进行焊接，二次搬运浪费时间，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长尺架部件工装设备，包括方管框架和挡块螺栓，所述方管框架的外壁设置有定位卡槽件，且定位卡槽件的下方活动安置有锁紧挡块，所述挡块螺栓的底部活动连接有锁紧挡块，所述方管框架的外壁右侧设置有第一固定挡块，且第一固定挡块的外壁左侧安置有第二固定挡块，所述方管框架的内壁设置有第一托板，且第一托板的外壁左侧安置有第二托板，所述方管框架的外壁内侧设置有限位固定件，所述第二托板的外壁左侧安置有锁紧卡槽件，且锁紧卡槽件的外壁左侧活动连接有锁紧螺栓。
优选的，所述方管框架为矩形状结构，且方管框架与第一固定挡块之间为固定连接。
优选的，所述定位卡槽件呈垂直状安置于方管框架的外壁，且定位卡槽件与方管框架之间的连接方式为焊接。
优选的，所述锁紧挡块与方管框架之间为活动连接，且锁紧挡块通过挡块螺栓与方管框架构成活动结构。
优选的，所述第二固定挡块呈对称状分布于方管框架的外壁，且第二固定挡块的中心线与方管框架的中心线相平行。
优选的，所述第一托板与方管框架之间的连接方式为焊接，且第一托板呈水平状安置于方管框架的外壁。
优选的，所述限位固定件为矩形状结构，且限位固定件通过与方管框架之间的连接方式为焊接。
优选的，所述锁紧卡槽件与第二托板之间为固定连接，且第二托板通过锁紧螺栓与锁紧卡槽件构成活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长尺架部件工装设备设置有方管框架，方管框架为矩形状结构，使得方管框架在使用时，可保持一定的刚性，保证方管框架承重后，不会出现裂缝，间接提高方管框架的承重能力，同时方管框架与第一固定挡块之间为固定连接，使得方管框架为四根方管焊接构成，并且保证方管框架与第一固定挡块之间不会脱落，间接提高装置使用效率，定位卡槽件呈垂直状安置于方管框架的外壁，使得定位卡槽件在装置上使用时，可保持相应的垂直状态，提高定位卡槽件运行时的稳定性，防止工件无法快速卡入定位卡槽件内进行定位，提高装置使用稳定性；
锁紧挡块与方管框架之间为活动连接，使用者可根据装置使用环境，将锁紧挡块贴合于方管框架上进行使用，提高装置内零件的使用灵活性，同时锁紧挡块通过挡块螺栓与方管框架构成活动结构，使得工件通过定位卡槽件进行定位后，使用者可将挡块螺栓插入锁紧挡块内，与方管框架连接，将锁紧挡块固定在方管框架外壁，保证定位卡槽件上的工件不会从锁紧挡块处脱落，提高装置使用稳固性；
第二固定挡块呈对称状分布于方管框架的外壁，使得第二固定挡块在装置上使用时，不会因为长时间工作，在装置内出现不必要的位移，提高第二固定挡块运行时的稳定性，同时第二固定挡块的中心线与方管框架的中心线相平行，保证第二固定挡块可为放置在装置内焊接的工件，进行必要的限位，防止工件放置时出现高度不平整的现象，第一托板与方管框架之间的连接方式为焊接，使得第一托板与方管框架之间不会出现断裂，提高第一托板的承压能力，防止工件放置在第一托板时，第一托板从方管框架上断裂，影响装置正常运行，提高装置内零件的使用寿命，限位固定件为矩形状结构，使得限位固定件可为放置在装置内的工件与方管框架，增加必要的摩擦力，防止工件在焊接过程中，在方管框架上出现晃动，影响装置焊接效率，限位固定件通过与方管框架之间的连接方式为焊接，使得使用者在使用限位固定件时，可根据工件的尺寸，选择相应尺寸的限位固定件，将限位固定件焊接在装置上进行使用，提高装置使用稳定性，同时第二托板通过锁紧螺栓与锁紧卡槽件构成活动结构，使得装置在焊接过程中，锁紧卡槽件与锁紧螺栓，可对装置的两端进行限位，结合装置内的多个限位零件，对装置内的工件进行四角定位，提高工件与装置的限位效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一固定挡块结构示意图。
图中：1、方管框架；2、定位卡槽件；3、锁紧挡块；4、挡块螺栓；5、第一固定挡块；6、第二固定挡块；7、第一托板；8、第二托板；9、限位固定件；10、锁紧卡槽件；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：长尺架部件工装设备，包括方管框架1和挡块螺栓4，方管框架1的外壁设置有定位卡槽件2，且定位卡槽件2的下方活动安置有锁紧挡块3，方管框架1为矩形状结构，且方管框架1与第一固定挡块5之间为固定连接，使得方管框架1在使用时，可保持一定的刚性，保证方管框架1承重后，不会出现裂缝，间接提高方管框架1的承重能力，定位卡槽件2呈垂直状安置于方管框架1的外壁，且定位卡槽件2与方管框架1之间的连接方式为焊接，使得定位卡槽件2在装置上使用时，可保持相应的垂直状态，提高定位卡槽件2运行时的稳定性，防止工件无法快速卡入定位卡槽件2内进行定位，提高装置使用稳定性，锁紧挡块3与方管框架1之间为活动连接，且锁紧挡块3通过挡块螺栓4与方管框架1构成活动结构，使用者可根据装置使用环境，将锁紧挡块3贴合于方管框架1上进行使用，提高装置内零件的使用灵活性；
挡块螺栓4的底部活动连接有锁紧挡块3，方管框架1的外壁右侧设置有第一固定挡块5，且第一固定挡块5的外壁左侧安置有第二固定挡块6，第二固定挡块6呈对称状分布于方管框架1的外壁，且第二固定挡块6的中心线与方管框架1的中心线相平行，使得第二固定挡块6在装置上使用时，不会因为长时间工作，在装置内出现不必要的位移，提高第二固定挡块6运行时的稳定性，方管框架1的内壁设置有第一托板7，且第一托板7的外壁左侧安置有第二托板8，第一托板7与方管框架1之间的连接方式为焊接，且第一托板7呈水平状安置于方管框架1的外壁，使得第一托板7与方管框架1之间不会出现断裂，提高第一托板7的承压能力，防止工件放置在第一托板7时，第一托板7从方管框架1上断裂，影响装置正常运行，提高装置内零件的使用寿命；
方管框架1的外壁内侧设置有限位固定件9，限位固定件9为矩形状结构，且限位固定件9通过与方管框架1之间的连接方式为焊接，使得限位固定件9可为放置在装置内的工件与方管框架1，增加必要的摩擦力，防止工件在焊接过程中，在方管框架1上出现晃动，影响装置焊接效率，第二托板8的外壁左侧安置有锁紧卡槽件10，且锁紧卡槽件10的外壁左侧活动连接有锁紧螺栓11，锁紧卡槽件10与第二托板8之间为固定连接，且第二托板8通过锁紧螺栓11与锁紧卡槽件10构成活动结构，使得装置在焊接过程中，锁紧卡槽件10与锁紧螺栓11，可对装置的两端进行限位，结合装置内的多个限位零件，对装置内的工件进行四角定位，提高工件与装置的限位效果。
工作原理：对于这类的长尺架部件工装设备首先通过使用者将装置移动至任何需要使用的地方后，使用者将需要相互焊接的两根立柱放置在定位卡槽件2内壁进行限位后，将封头盖放置在立柱的一端，使用锁紧挡块3将封头盖与立柱贴合后，将挡块螺栓4插入锁紧挡块3内，与方管框架1连接，对工件的一端进行限位，同时使用者将脚杯放置在第二托板8上，与立柱的另一端接触后，使用者将锁紧卡槽件10贴至第二托板8处，将锁紧螺栓11插入锁紧卡槽件10内，对锁紧卡槽件10与第二托板8进行紧固，使得装置可对工件进行多角度限位固定，提高装置的限位效果，限位固定件9，使得工件放置在装置内时，可为装置与工件提供更大的摩擦力，防止工件在装置上滑动，影响装置焊接效率，使用者对立柱、封头盖与脚杯进行满焊后，将槽钢放置在方管之间进行焊接固定，槽钢通过第二固定挡块6与第一托板7进行支撑后，完成焊接，焊接完成后使用者松开装置内的锁紧件，将焊接后的产品通过定位卡槽件2推出装置，使得脚杯与第二托板8接触后，第二托板8对工件进行支撑，使用者将工件垂直推至第二托板8顶部进行支撑，便于工件与主体部件进行组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.长尺架部件工装设备，包括方管框架(1)和挡块螺栓(4)，其特征在于：所述方管框架(1)的外壁设置有定位卡槽件(2)，且定位卡槽件(2)的下方活动安置有锁紧挡块(3)，所述挡块螺栓(4)的底部活动连接有锁紧挡块(3)，所述方管框架(1)的外壁右侧设置有第一固定挡块(5)，且第一固定挡块(5)的外壁左侧安置有第二固定挡块(6)，所述方管框架(1)的内壁设置有第一托板(7)，且第一托板(7)的外壁左侧安置有第二托板(8)，所述方管框架(1)的外壁内侧设置有限位固定件(9)，所述第二托板(8)的外壁左侧安置有锁紧卡槽件(10)，且锁紧卡槽件(10)的外壁左侧活动连接有锁紧螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述方管框架(1)为矩形状结构，且方管框架(1)与第一固定挡块(5)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述定位卡槽件(2)呈垂直状安置于方管框架(1)的外壁，且定位卡槽件(2)与方管框架(1)之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述锁紧挡块(3)与方管框架(1)之间为活动连接，且锁紧挡块(3)通过挡块螺栓(4)与方管框架(1)构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述第二固定挡块(6)呈对称状分布于方管框架(1)的外壁，且第二固定挡块(6)的中心线与方管框架(1)的中心线相平行。
6.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述第一托板(7)与方管框架(1)之间的连接方式为焊接，且第一托板(7)呈水平状安置于方管框架(1)的外壁。
7.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述限位固定件(9)为矩形状结构，且限位固定件(9)通过与方管框架(1)之间的连接方式为焊接。
8.根据权利要求1所述的长尺架部件工装设备，其特征在于：所述锁紧卡槽件(10)与第二托板(8)之间为固定连接，且第二托板(8)通过锁紧螺栓(11)与锁紧卡槽件(10)构成活动结构。
技术总结