本实用新型属于分料器技术领域，特别涉及一种分料器。
背景技术：
分料器是通过换向机构使从进料口进入的物料从不同的出料口流出从而实现分料。分料器主要包括t型和y型结构。
目前，在石化行业，当输送介质为焦炭时，虽然在分料器中具有换向机构，但是为了实现换向机构的转动，换向机构与分料器之间一般存在间隙，容易导致焦炭泄露，并且换向机构在切换通道的过程中，也容易出现焦炭的泄露。此外，在分料的过程中还容易出现卡料等现象，导致分料器出现故障而停机，不仅降低工作效率，而且会增加操作人员的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分料器，不仅可避免物料的泄露，而且可防止卡料现象。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种分料器，包括：
分料器本体，所述分料器本体的顶部设有进料口，所述分料器本体的底部设有第一出料口，所述分料器本体的侧壁设有第二出料口；
翻转机构，所述翻转机构沿所述第二出料口至所述第一出料口的方向可往复翻转地设置在所述分料器本体内；
冲洗机构，所述冲洗机构设置在所述分料器本体内，用于对分料器内的物料进行冲洗；
第一刀闸阀，所述第一刀闸阀设置于所述第一出料口；
第二刀闸阀，所述第二刀闸阀设置于所述第二出料口；
当所述翻转机构翻转到所述第一出料口处时，关闭所述第一刀闸阀，打开所述第二刀闸阀；
当所述翻转机构翻转到所述第二出料口处时，打开所述第一刀闸阀，关闭所述第二刀闸阀。
进一步地，还包括：
第一出料管，所述第一出料管与所述第一出料口连通设置，所述第一出料管竖直设置；
第二出料管，所述第二出料管与所述第二出料口连通设置，所述第二出料管倾斜设置。
进一步地，所述冲洗机构设置在与所述第二出料口正对的侧壁上，用于冲洗所述第二出料管中的物料。
进一步地，所述第一出料口与所述进料口正对设置。
进一步地，所述翻转机构包括转轴、翻板和驱动件，所述转轴设置在所述分料器本体内且位于第二出料口处，所述翻板的一端设置在所述转轴上，所述驱动件的驱动轴与所述翻板连接，所述驱动件的驱动轴伸缩时推动所述翻板翻转。
进一步地，还包括：
位置传感器，所述位置传感器设置在所述驱动件的驱动轴上，用于检测所述翻板的位置。
进一步地，还包括：
连接件，所述连接件的一端设置在所述进料口内，所述连接件的另一端用于与安装分料器的上基础面连接。
进一步地，所述连接件设置在所述进料口内的一端与所述分料器本体之间填充有密封层。
通过本实用新型提供的一种分料器，能够带来的有益效果为：本实用新型通过翻转机构在第一出料口和第二出料口之间的翻转，可实现物料的分料；第一出料口和第二出料口处分别设置刀闸阀，可防止翻转机构与分料器本体之间存在间隙时，物料从间隙中进入第一出料口或第二出料口，造成物料的泄露；分料器本体内还设有冲洗机构，冲洗机构可对分料器内的物料进行冲洗，防止物料堵塞和卡料，进而避免分料器出现故障，不仅提高工作效率，而且可避免增加操作人员的工作量。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种分料器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型的一种分料器的主视图；
图2是本实用新型的一种分料器的右视图；
图3是图2中z处的放大图。
附图标号说明
1、分料器本体；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、翻转机构；21、转轴；22、翻板；23、驱动件；3、冲洗机构；4、第一刀闸阀；5、第二刀闸阀；6、第一出料管；7、第二出料管；8、连接件；9、上基础面。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
本实用新型实施方式提供一种分料器，如图1和2所示，包括分料器本体1、翻转机构2、冲洗机构3、第一刀闸阀4和第二刀闸阀5。分料器本体1的顶部设有进料口11，分料器本体1的底部设有第一出料口12，分料器本体1的侧壁设有第二出料口13。
翻转机构2沿第二出料口13至第一出料口12的方向可往复翻转地设置在分料器本体1内；冲洗机构3设置在分料器本体1内，用于对分料器内的物料进行冲洗；第一刀闸阀4设置于第一出料口12；第二刀闸阀设置于第二出料口13。
当翻转机构2翻转到第一出料口12处时，关闭第一刀闸阀4，打开第二刀闸阀5；当翻转机构2翻转到第二出料口13处时，打开第一刀闸阀4，关闭第二刀闸阀5。
本实施方式中，在第一出料口12和第二出料口13处分别设置有刀闸阀，当翻转机构2转动到第一出料口12处时，第一出料口12被翻转机构2挡住，物料需要从第二出料口13流出，此时打开第二刀闸阀5，使从分料器本体1的进料口11进入的物料从第二出料口13流出，关闭第一刀闸阀4，可当翻转机构2与分料器本体1之间存在间隙时，物料仍无法从第一出料口12流出；当翻转机构2转动到第二出料口13处时，第二出料口13被翻转机构2挡住，物料需要从第一出料口12流出，此时打开第一刀闸阀4，使物料从第一出料口12流出，关闭第二刀闸阀5，可使物料无法从第二出料口13流出。
本实用新型通过翻转机构2在第一出料口12和第二出料口13之间的翻转，可实现物料的分料；第一出料口12和第二出料口13处分别设置刀闸阀，可防止翻转机构2与分料器本体1之间存在间隙时，物料从间隙中进入第一出料口12或第二出料口13，造成物料的泄露；分料器本体1内还设有冲洗机构3，冲洗机构3可对分料器内的物料进行冲洗，防止物料堵塞和卡料，进而避免分料器出现故障，不仅提高工作效率，而且可避免增加操作人员的工作量。
在一种实施方式中，继续参阅图1和图2，还包括第一出料管6和第二出料管7，第一出料管6与第一出料口12连通设置，第一出料管6可通过法兰与第一出料口12连接，第一出料管6竖直设置；第二出料管7与第二出料口13连通设置，第二出料管7可通过法兰与第二出料口13连接，第二出料管7倾斜设置。
第一出料管6竖直设置，可使从第一出料口12进入第一出料管6的物料可顺利地从第一出料管6流出。第二出料管7具有一定的倾斜角度，可以保证物料的流动性，减少物料在第二出料管7上的残留。
优选地，如图1所示，冲洗机构3设置在与第二出料口12正对的侧壁上，用于冲洗第二出料管7中的物料。第二出料管7倾斜设置，物料在通过第二出料管7时，可能出现物料残留在第二出料管7上的情况，在分料器本体1内与第二出料口13相对的侧壁上设置冲洗机构3，使冲洗机构3正对第二出料口12设置，以便冲洗第二出料管7中残留的物料，提高物料的流动性。第一出料管6垂直设置，在重力的作用下，物料一般不容易残留在第一出料管6上，因此不需要特意为第一出料管6设置冲洗机构3。冲洗机构3可引用外部高压水进行冲洗。当物料从第二出料管7流出时，可一直开启冲洗机构3，也可每间隔一定时间开启一次冲洗机构3，然后工作一段时间后再关闭冲洗机构3。
优选地，如图1所示，第一出料口12与进料口11正对设置。第一出料口12与进料口11正对设置，可提高物料的流动性，减少物料在分料器本体1中的残留。分料器本体1的形状可以为倒梯形结构，或者为长方体、正方体、圆柱体、圆台形等结构，当物料需要从第一出料口12流出时，可使物料从进料口11进入分料器本体1内后，直接在重力的作用下从第一出料口12流出。
在一种实施方式中，如图1所示，翻转机构2包括转轴21、翻板22和驱动件23，转轴21设置在分料器本体1内且位于第二出料口13处，翻板22的一端设置在转轴21上，驱动件23的驱动轴与翻板22连接，驱动件23的驱动轴伸缩时推动翻板22翻转。
转轴21的一端可自由转动地设置在分料器本体1上，翻板22的一端设置在转轴21上，翻板22可随转轴21一起转动。如图3所示，转轴21与分料器本体1之间采用填料和密封圈进行密封，通过填料和密封圈的双重密封，能够有效的阻挡颗粒和液体物料，不仅提高了密封性，而且提高了密封性的使用寿命。翻板22的材质为优质耐磨钢板，可增强翻板22的耐磨性能。
驱动件23设置在与第二出料口13相对的侧壁上，驱动件23的驱动轴与翻板22连接，驱动轴沿朝向或远离第二出料口13的方向伸缩时可推动翻板22沿转轴21翻转。驱动轴朝向第二出料口13伸长时，翻板22朝向第二出料口13翻转直至完全挡住第二出料口13，驱动轴沿远离第二出料口13的方向收缩时，翻板22朝向第一出料口12翻转直至完全挡住第一出料口12，进而实现分料器的分料。
驱动件23可以为电动推杆，电动推杆的自由端与翻板22连接，推动翻板22的翻转。驱动件23除了可以采用电动系统外，还可以采用液压系统、气缸动力系统等。液压系统可以通过液压缸的驱动轴与翻板22连接，推动翻板22翻转。气缸动力系统可以通过气缸的驱动轴与翻板22连接，推动翻板22翻转。
优选地，还包括位置传感器，位置传感器设置在驱动件23的驱动轴上，用于检测翻板22的位置。位置传感器设置在驱动轴上，位置传感器采集驱动轴的位置信号传输给plc控制器，plc控制器的控制输出端与驱动件23的输入端连接，以控制翻板22的停止位置，使翻转22准确地停止在第一出料口12处或第二出料口13处，以减少物料的泄露。
一种实施方式中，还包括连接件8，连接件8的一端设置在进料口11内，连接件8的另一端用于与安装分料器的上基础面9连接。连接件8的一端设置在进料口11内的一端可通过一定长度的螺栓与分料器本体1连接。连接件8为一个中空的刚性结构，分料器通过连接件8与上基础面9连接，不仅可缓冲震动，而且可减小安装误差。
优选地，连接件8设置在进料口11内的一端与分料器本体1之间填充有密封层。在间隙之间填充填料密封，可保证整个分料器的密封性和拆装的方便性。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种分料器，其特征在于，包括：
分料器本体，所述分料器本体的顶部设有进料口，所述分料器本体的底部设有第一出料口，所述分料器本体的侧壁设有第二出料口；
翻转机构，所述翻转机构沿所述第二出料口至所述第一出料口的方向可往复翻转地设置在所述分料器本体内；
冲洗机构，所述冲洗机构设置在所述分料器本体内，用于对分料器内的物料进行冲洗；
第一刀闸阀，所述第一刀闸阀设置于所述第一出料口；
第二刀闸阀，所述第二刀闸阀设置于所述第二出料口；
当所述翻转机构翻转到所述第一出料口处时，关闭所述第一刀闸阀，打开所述第二刀闸阀；
当所述翻转机构翻转到所述第二出料口处时，打开所述第一刀闸阀，关闭所述第二刀闸阀。
2.根据权利要求1所述的一种分料器，其特征在于，还包括：
第一出料管，所述第一出料管与所述第一出料口连通设置，所述第一出料管竖直设置；
第二出料管，所述第二出料管与所述第二出料口连通设置，所述第二出料管倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种分料器，其特征在于，
所述冲洗机构设置在与所述第二出料口正对的侧壁上，用于冲洗所述第二出料管中的物料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种分料器，其特征在于，
所述第一出料口与所述进料口正对设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种分料器，其特征在于，
所述翻转机构包括转轴、翻板和驱动件，所述转轴设置在所述分料器本体内且位于所述第二出料口处，所述翻板的一端设置在所述转轴上，所述驱动件的驱动轴与所述翻板连接，所述驱动件的驱动轴伸缩时推动所述翻板翻转。
6.根据权利要求5所述的一种分料器，其特征在于，还包括：
位置传感器，所述位置传感器设置在所述驱动件的驱动轴上，用于检测所述翻板的位置。
7.根据权利要求1所述的一种分料器，其特征在于，还包括：
连接件，所述连接件的一端设置在所述进料口内，所述连接件的另一端用于与安装分料器的上基础面连接。
8.根据权利要求7所述的一种分料器，其特征在于，
所述连接件设置在所述进料口内的一端与所述分料器本体之间填充有密封层。
技术总结