本发明涉及建筑结构施工技术领域，具体地说，涉及一种电梯井定型化操作平台及其作业方法。
背景技术：
传统的电梯井道结构施工常采用以下方式：①结构墙体中穿工字钢的形式，工字钢上面搭设脚手架作为操作架，此种方法缺点在于工字钢及钢管投入量大，后期工字钢和钢管拆除量大，并且拆除安全风险较大，工人工作量也大。②采用定型化加工成型的提升平台，但是传统的定型化操作平台限位措施不到位，操作平台容易出现滑移松动不稳定的情况，存在一定的安全隐患。③采用液压式的提升平台，由于该方法集成了液压系统，造价较高并且需要专业的特种工种操作，多用在超高层电梯井爬模体系，普通高层建筑中不采用。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电梯井定型化操作平台及其作业方法，本发明在传统的电梯井操作平台的基础上进行了结构改进，增加了两个下侧部支架和可调支撑结构，保证操作平台在电梯井道内固定牢靠，而且增加了电梯井防护结构，施工安全，能周转利用，成本低廉。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电梯井定型化操作平台，以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。
平台面板采用花纹钢板制成，平台面板的厚度为1-6mm，平台面板的长度和宽度均比电梯井道内壁横截面的长度和宽度小100mm。
水平骨架包括四根横梁、两根第一水平龙骨和三根第二水平龙骨，四根横梁首尾焊接形成矩形框架，两根第一水平龙骨的长度方向沿前后方向设置，两根第一水平龙骨的两端分别焊接固定在前后两根横梁上，三根第二水平龙骨的长度方向沿左右方向设置，三根第二水平龙骨的两端分别焊接固定在左右两根横梁上，平台面板的底部焊接在矩形框架上，圆钢吊环由直径为25mm的钢筋制成，圆钢吊环呈l型结构，圆钢吊环设置有四个，左侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在左侧的第一水平龙骨上，右侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在右侧的第一水平龙骨上，四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，四个圆钢吊环的顶部分别穿过平台面板并位于平台面板的上方，每根第二水平龙骨上均焊接有三根左右等间距并排且竖向设置的限位钢筋，各根限位钢筋的顶部均穿过平台面板且位于平台面板的上方。
支撑骨架包括两根竖向龙骨和两根斜向龙骨，两根竖向龙骨左右并排设置，两根竖向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的前端底部，两根斜向龙骨左右并排设置，两根斜向龙骨的下端分别焊接固定在两根竖向龙骨的下端后侧部，两根斜向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的后端底部，两根斜向龙骨之间固定连接有若干根稳固梁，每根斜向龙骨的中部分别与相应侧的竖向龙骨的中部、相应侧的第一水平龙骨的中部和前侧部之间焊接固定有加强龙骨，两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，下侧部支架设置有两个，下侧部支架为直角三角形结构且所在平面沿前后方向竖直设置，下侧部支架包括水平直角边、垂直直角边和前低后高的斜边，下侧部支架的水平直角边的后端与垂直直角边的下端固定连接，两个下侧部支架的垂直直角边分别焊接固定在两根竖向龙骨的前侧下侧部，两个下侧部支架的水平直角边距离竖向龙骨的下端为200mm。
可调支撑结构设置有两组，两组可调支撑结构相同且左右并排分别设置在两根第一水平龙骨的后侧部，左侧的可调支撑结构包括一根导向钢管、连接螺母和支撑螺杆，导向钢管的长度方向沿前后方向水平设置，导向钢管焊接固定在左侧的第一水平龙骨的后侧部，导向钢管的后端与第一水平龙骨的后端齐平，连接螺母焊接固定在导向钢管的后端并封堵导向钢管，支撑螺杆螺纹连接在连接螺母上，支撑螺杆的前端穿过连接螺母伸入到导向钢管内，支撑垫板固定设有平行于电梯井道后侧壁的支撑垫板。
本发明还包括挡脚板和成品防护网片，两根竖向龙骨的下侧部之间固定连接有固定梁，固定梁与各根稳固梁平行且位于最下侧的稳固梁的下方，固定梁距离竖向龙骨的下端为200mm，挡脚板通过铆钉固定连接在竖向龙骨、固定梁和最下侧的稳固梁上，成品防护网片焊接固定在上侧的各根稳固梁上，成品防护网片的下侧边与挡脚板的上侧边衔接。
后侧的两个圆钢吊环距离平台面板的后侧边为500mm，前侧的两个圆钢吊环位于后侧的两个圆钢吊环和平台面板的前侧边之间的中部位置，四个圆钢吊环偏离电梯井门洞口设置，限位钢筋的直径为25mm，限位钢筋的高度为100mm，竖向龙骨的长度为2600mm，横梁和固定梁采用50mm×50mm×3mm的角钢，第一水平龙骨、第二水平龙骨和稳固梁采用10号槽钢，下侧部支架的垂直直角边的长度为500mm，下侧部支架的水平直角边的长度为400mm，导向钢管的直径为φ48mm×3mm的钢管，导向钢管的长度为200mm，挡脚板的高度为200mm。
一种电梯井定型化操作平台的作业方法，包括以下步骤：
（1）、当电梯井道内的第n 1层施工时，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n层位置，n为大于2的整数；
（2）、在所述的电梯井定型化操作平台上搭设钢管脚手架；
（3）、在电梯井道中第n层设置一道软质防护结构，在第n层以下的各层均设置一道硬质水平防护结构，同时在第n层以下各层的电梯井门洞口处立面安装工具式防护门；
（4）、电梯井道内的第n 1层施工完成后，拆除钢管脚手架和软质防护，把钢管脚手架吊走，然后将所述的电梯井定型化操作平台提升至电梯井道内的第n 1层位置，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n 1层位置；
（5）、重复步骤（2）和（3）；
（6）按照上述步骤，由下至上逐步完成电梯井道内的每层位置的施工。
步骤（1）具体为：分别用一根φ48mm的钢丝绳连接左侧的两个圆钢吊环和右侧的两个圆钢吊环，并使用绳卡分别将钢丝绳的两头部卡紧固定，再将两根钢丝绳挂在塔吊吊钩上，其中由于两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，所述的三角形桁架支撑结构的重心偏向电梯井门洞口一侧，而且四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，则所述的电梯井定型化操作平台在向上起吊时，所述的电梯井定型化操作平台的整体结构便前后翻转呈前低后高倾斜的状态，两个下侧部支架便会向后远离电梯井门洞口而进入到电梯井内部，所述的电梯井定型化操作平台便能与电梯井道内壁保持较大的空间距离，从而能够避免所述的电梯井定型化操作平台提升时不会碰撞电梯井道内壁，保证提升平稳顺利，塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起并提升至电梯井道内的第n层位置，两个下侧部支架的底部高于第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，工作人员在第n层电梯井门洞口通过绳索系住两个下侧部支架，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架的水平直角边压在第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板上，通过旋转两根支撑螺杆，使两根支撑螺杆伸出两根导向钢管，两块支撑垫板均顶压在电梯井道后内壁上，如此，便能够将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n层位置；
步骤（2）具体为：将钢管脚手架的各根立杆分别对应插接在相应的各根限位钢筋上，在钢管脚手架的底部设置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆位于平台面板上方且距离为200mm，纵横向扫地杆上铺设16mm厚的木模板作为水平硬防护，在钢管脚手架的上部搭设三步纵横向水平杆，步距为1800mm，在钢管脚手架操作层上满铺钢笆网片作为工人站立的工作平台，钢管脚手架的左右两侧立杆从底部到顶部连续设置剪刀撑，纵横向水平杆的端部均同样焊接可调支撑结构，通过调节这些支撑螺杆的伸出长度，使这些支撑螺杆的外端部上的支撑垫板均支撑顶紧在电梯井道内壁上，从而保证钢管脚手架的安装稳定性；
步骤（3）具体为：事先在各层电梯井门洞口左右两侧墙上均预埋一根φ63pvc套管，在各层电梯井门洞口对面剪力墙上预埋三根φ63pvc套管，并保证前后相对应的各根φ63pvc套管在一条直线上，以便在前后相对应的各根φ63pvc套管中自由穿入一根纵向钢管；
软质防护结构的做法是：在电梯井道内的第n层位置设一道安全平网，安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上，安全平网的相邻梁系绳间距不大于750mm，安全平网与电梯井道内壁的间隙不大于100mm，其中：由于在电梯井道内的第n层施工时，所述的电梯井定型化操作平台位于电梯井道内的第n-1层位置，所述的电梯井定型化操作平台提升到电梯井道内的第n层位置时，将φ48x3.0的纵向钢管穿入第n层的各根φ63pvc套管内，并使用扣件将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管锁紧，中间的纵向钢管的后端穿过第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管的前端放在下侧的稳固梁上，左右两侧的纵向钢管均依次穿过第n层电梯井门洞口左右两侧墙及第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管的前端伸出第n层电梯井门洞口的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，三根横向钢管上铺设一层海绵，海绵上方的电梯井道内壁四周设置有若干个预埋挂钩，安全平网的四个侧边挂接固定在各个预埋挂钩上，作为水平软防护结构，海绵厚度大于10cm,安全平网防止落下工具时候砸坏海绵，预埋挂钩用于挂接固定安全平网；
硬质水平防护结构的做法是：在电梯井道内第n层以下的各层楼层结构中均搭设一道硬质水平防护结构，硬质水平防护结构由钢管、木方及木模板搭设建成；其中，第n层以下的各层电梯井门洞口处砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎，并用m5水泥砂浆抹灰20mm，底部阴角抹圆角（r=50mm），防止相应楼层水通过电梯井门洞口流入电梯井道内，在电梯井道内第n层以下的各层楼层结构中，将φ48x3.0的纵向钢管穿入各根φ63pvc套管内，使用扣件将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管锁紧，中间的纵向钢管的后端穿过第n层以下的各层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管的前端顶压在灰砂砖挡水反坎上，左右两侧的纵向钢管均依次穿过第n层电梯井门洞口左右两侧墙及第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管的前端伸出第n层电梯井门洞口的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，在各根横向钢管上沿纵向铺设若干根50x100木方，各根木方的间距为300mm，在木方上及电梯井门洞口一侧满铺16mm厚的木模板，并将厚的木模板和相应各根木方通过钉压牢固，从而将电梯井道封闭严密，形成硬质水平防护结构；
在第n层以下各层的电梯井门洞口处立面安装工具式防护门：工具式防护门的高度为1500mm，工具式防护门的底部安装200mm高的踢脚板，工具式防护门的外侧张挂写有“当心坠落”的安全警示标志牌。
步骤（4）具体为：当所述的电梯井定型化操作平台准备从电梯井道内的第n层位置向上提升时，取下电梯井道内的第n层位置的安全平网，暂时抽出穿过第n层电梯井门洞口中间的纵向钢管，再将钢管脚手架上的各个可调支撑结构松开，使用塔吊吊装将钢管脚手架整体结构吊走，然后再将所述的电梯井定型化操作平台上的可调支撑结构松开，旋转支撑螺杆使支撑螺杆向前拧进导向钢管中，支撑垫板紧贴着连接螺母，接着同步骤（1），利用两根钢丝绳将四个吊环连接牢靠，并用绳卡将两根钢丝绳的端部固定，连接时注意钢丝绳是否绷紧受力，注意所述的电梯井定型化操作平台整体结构的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳长短不一造成提升困难，塔吊吊钩钩住两根钢丝绳，通过塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起，并将所述的电梯井定型化操作平台缓缓提升至第n 1层电梯井道内中，在提升过程中应保持所述的电梯井定型化操作平台的重心平稳，当所述的电梯井定型化操作平台提升至第n 1层电梯井道内中时，且两个下侧部支架的底部高于第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，工作人员在第n 1层电梯井门洞口通过绳索系住两个下侧部支架，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架的水平直角边压在第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板上，通过旋转两根支撑螺杆，使两根支撑螺杆伸出两根导向钢管，两块支撑垫板均顶压在电梯井道后内壁上，最后，在第n层电梯井门洞口处同样砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎，再在电梯井道内的第n层位置插入穿过第n层电梯井门洞口中间的纵向钢管，该纵向钢管的后端穿过第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，该纵向钢管的前端顶压在相应的灰砂砖挡水反坎上，接着在电梯井道内的第n层位置的三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，在各根横向钢管上沿纵向铺设若干根50x100木方，各根木方的间距为300mm，在木方上及电梯井门洞口一侧满铺16mm厚的木模板，并将厚的木模板和相应各根木方通过钉压牢固，从而将电梯井道封闭严密，形成硬质水平防护结构。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：
（1）本技术中电梯井操作平台通过槽钢、角钢、钢板、钢筋、钢管、可调支撑等材料加工而成，其选材简单，加工成本低廉，通过对传统操作平台设计方法的改进，优化了支撑方式，采用可调支撑可限制平台的位移，起到增强稳定性的作用，安全可靠性进一步高，提升方便。
（2）本技术中电梯井道内的水平防护做法简单实用，符合规范的要求，安全系数高，工人操作也非常便捷。
（3）采用的电梯井操作平台可多次周转使用，此平台为现场焊接或螺栓连接拼装而成，方便快捷，标准化程度高，可作为工地安全措施应用的亮点。
综上所述，本发明在传统的电梯井操作平台的基础上进行了结构改进，增加了下侧部支架和可调支撑结构，保证操作平台在电梯井道内固定牢靠，而且增加了电梯井防护结构，施工安全，能周转利用，成本低廉。
附图说明
图1是本发明的前视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的圆钢吊环的结构样图。
图4是本发明的圆钢吊环与第一水平龙骨的焊接示意图。
图5是本发明在电梯井道内中的俯视图。
图6是电梯井道内施工时的剖面示意图。
图7是本发明在电梯井道内的第n层位置准备提升时的示意图。
图8是本发明提升至电梯井道内的第n 1层位置时的示意图。
图9是本发明的钢丝绳的端部结构示意图。
图10是本发明中的硬质水平防护结构的俯视图。
图11是本发明中的硬质水平防护结构的左视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1-11所示，一种电梯井定型化操作平台，以朝向电梯井门洞口18的方向为前向，包括平台面板1、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架2，平台面板1和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板1的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架2均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板1的圆钢吊环3，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。
平台面板1采用花纹钢板制成，平台面板1的厚度为1-6mm，平台面板1的长度和宽度均比电梯井道4内壁横截面的长度和宽度小100mm。
水平骨架包括四根横梁5、两根第一水平龙骨6和三根第二水平龙骨7，四根横梁5首尾焊接形成矩形框架，两根第一水平龙骨6的长度方向沿前后方向设置，两根第一水平龙骨6的两端分别焊接固定在前后两根横梁5上，三根第二水平龙骨7的长度方向沿左右方向设置，三根第二水平龙骨7的两端分别焊接固定在左右两根横梁5上，平台面板1的底部焊接在矩形框架上，圆钢吊环3由直径为25mm的钢筋制成，圆钢吊环3呈l型结构，圆钢吊环3设置有四个，左侧的两个圆钢吊环3分别焊接固定在左侧的第一水平龙骨6上，右侧的两个圆钢吊环3分别焊接固定在右侧的第一水平龙骨6上，四个圆钢吊环3位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心33位于矩形框架的中心的正后方，四个圆钢吊环3的顶部分别穿过平台面板1并位于平台面板1的上方，每根第二水平龙骨7上均焊接有三根左右等间距并排且竖向设置的限位钢筋8，各根限位钢筋8的顶部均穿过平台面板1且位于平台面板1的上方。
支撑骨架包括两根竖向龙骨9和两根斜向龙骨10，两根竖向龙骨9左右并排设置，两根竖向龙骨9的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨6的前端底部，两根斜向龙骨10左右并排设置，两根斜向龙骨10的下端分别焊接固定在两根竖向龙骨9的下端后侧部，两根斜向龙骨10的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨6的后端底部，两根斜向龙骨10之间固定连接有若干根稳固梁11，每根斜向龙骨10的中部分别与相应侧的竖向龙骨9的中部、相应侧的第一水平龙骨6的中部和前侧部之间焊接固定有加强龙骨12，两根竖向龙骨9、两根斜向龙骨10、矩形框架和各根加强龙骨12形成三角形桁架支撑结构，下侧部支架2设置有两个，下侧部支架2为直角三角形结构且所在平面沿前后方向竖直设置，下侧部支架2包括水平直角边、垂直直角边和前低后高的斜边，下侧部支架2的水平直角边的后端与垂直直角边的下端固定连接，两个下侧部支架2的垂直直角边分别焊接固定在两根竖向龙骨9的前侧下侧部，两个下侧部支架2的水平直角边距离竖向龙骨9的下端为200mm。
可调支撑结构设置有两组，两组可调支撑结构相同且左右并排分别设置在两根第一水平龙骨6的后侧部，左侧的可调支撑结构包括一根导向钢管13、连接螺母14和支撑螺杆15，导向钢管13的长度方向沿前后方向水平设置，导向钢管13焊接固定在左侧的第一水平龙骨6的后侧部，导向钢管13的后端与第一水平龙骨6的后端齐平，连接螺母14焊接固定在导向钢管13的后端并封堵导向钢管13，支撑螺杆15螺纹连接在连接螺母14上，支撑螺杆15的前端穿过连接螺母14伸入到导向钢管13内，支撑螺杆15的后端固定设有平行于电梯井道4后侧壁的支撑垫板34。
本发明还包括挡脚板16和成品防护网片17，两根竖向龙骨9的下侧部之间固定连接有固定梁，固定梁与各根稳固梁11平行且位于最下侧的稳固梁11的下方，固定梁距离竖向龙骨9的下端为200mm，挡脚板16通过铆钉固定连接在竖向龙骨9、固定梁和最下侧的稳固梁11上，成品防护网片17焊接固定在上侧的各根稳固梁11上，成品防护网片17的下侧边与挡脚板16的上侧边衔接。
后侧的两个圆钢吊环3距离平台面板1的后侧边为500mm，前侧的两个圆钢吊环3位于后侧的两个圆钢吊环3和平台面板1的前侧边之间的中部位置，四个圆钢吊环3偏离电梯井门洞口18设置，限位钢筋8的直径为25mm，限位钢筋8的高度为100mm，竖向龙骨9的长度为2600mm，横梁5和固定梁采用50mm×50mm×3mm的角钢，第一水平龙骨6、第二水平龙骨7和稳固梁11采用10号槽钢，下侧部支架2的垂直直角边的长度为500mm，下侧部支架2的水平直角边的长度为400mm，导向钢管13的直径为φ48mm×3mm的钢管，导向钢管13的长度为200mm，挡脚板16的高度为200mm。
一种电梯井定型化操作平台的作业方法，包括以下步骤：
（1）、当电梯井道4内的第n 1层施工时，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道4内的第n层位置，n为大于2的整数；
（2）、在所述的电梯井定型化操作平台上搭设钢管脚手架19；
（3）、在电梯井道4中第n层设置一道软质防护结构，在第n层以下的各层均设置一道硬质水平防护结构，同时在第n层以下各层的电梯井门洞口18处立面安装工具式防护门20；
（4）、电梯井道4内的第n 1层施工完成后，拆除钢管脚手架19和软质防护结构，把钢管脚手架19吊走，然后将所述的电梯井定型化操作平台提升至电梯井道4内的第n 1层位置，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道4内的第n 1层位置；
（5）、重复步骤（2）和（3）；
（6）按照上述步骤，由下至上逐步完成电梯井道4内的每层位置的施工。
步骤（1）具体为：分别用一根φ48mm的钢丝绳21连接左侧的两个圆钢吊环3和右侧的两个圆钢吊环3，并使用绳卡22分别将钢丝绳21的两头部卡紧固定，再将两根钢丝绳21挂在塔吊吊钩上，其中由于两根竖向龙骨9、两根斜向龙骨10、矩形框架和各根加强龙骨12形成三角形桁架支撑结构，所述的三角形桁架支撑结构的重心偏向电梯井门洞口18一侧，而且四个圆钢吊环3位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心33位于矩形框架的中心的正后方，则所述的电梯井定型化操作平台在向上起吊时，所述的电梯井定型化操作平台的整体结构便前后翻转呈前低后高倾斜的状态，两个下侧部支架2便会向后远离电梯井门洞口18而进入电梯井内部，所述的电梯井定型化操作平台便能与电梯井道4内壁保持较大的空间距离，从而能够避免所述的电梯井定型化操作平台提升时不会碰撞电梯井道4内壁，保证提升平稳顺利，塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起并提升至电梯井道4内的第n层位置，两个下侧部支架2的底部高于第n层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，工作人员在第n层电梯井门洞口18通过绳索系住两个下侧部支架2，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板1保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架2的水平直角边压在第n层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板1上，通过旋转两根支撑螺杆15，使两根支撑螺杆15伸出两根导向钢管13，两块支撑垫板34均顶压在电梯井道4后内壁上，如此，便能够将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道4内的第n层位置；
步骤（2）具体为：将钢管脚手架19的各根立杆分别对应插接在相应的各根限位钢筋8上，在钢管脚手架19的底部设置纵横向扫地杆23，纵横向扫地杆23位于平台面板1上方且距离为200mm，纵横向扫地杆23上铺设16mm厚的木模板24作为水平硬防护，在钢管脚手架19的上部搭设三步纵横向水平杆25，步距为1800mm，在钢管脚手架19操作层上满铺钢笆网片26作为工人站立的工作平台，钢管脚手架19的左右两侧立杆从底部到顶部连续设置剪刀撑（图中未示，为现有常规设计），纵横向水平杆25的端部均同样焊接可调支撑结构，通过调节这些支撑螺杆15的伸出长度，使这些支撑螺杆15的外端部上的支撑垫板34均支撑顶紧在电梯井道4内壁上，从而保证钢管脚手架19的安装稳定性；
步骤（3）具体为：事先在各层电梯井门洞口18左右两侧墙上均预埋一根φ63pvc套管（图未示，为常规设计），在各层电梯井门洞口18对面剪力墙上预埋三根φ63pvc套管，并保证前后相对应的各根φ63pvc套管在一条直线上，以便在前后相对应的各根φ63pvc套管中自由穿入一根纵向钢管27，电梯井道4内的相应层的各根φ63pvc套管距离电梯井道4内的相应层下侧的结构板高度为150mm；
软质防护结构的做法是：在电梯井道4内的第n层位置设一道安全平网28，安全平网28应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上，安全平网28的相邻梁系绳间距不大于750mm，安全平网28与电梯井道4内壁的间隙不大于100mm，其中：由于在电梯井道4内的第n层施工时，所述的电梯井定型化操作平台位于电梯井道4内的第n-1层位置，所述的电梯井定型化操作平台提升到电梯井道4内的第n层位置时，将φ48x3.0的纵向钢管27穿入第n层的各根φ63pvc套管内，并使用扣件29将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管27锁紧，中间的纵向钢管27的后端穿过第n层电梯井门洞口18对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管27的前端放在下侧的稳固梁11上，左右两侧的纵向钢管27均依次穿过第n层电梯井门洞口18左右两侧墙及第n层电梯井门洞口18对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管27的前端伸出第n层电梯井门洞口18的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管27上方搭设三根横向钢管30，三根横向钢管30与三根纵向钢管27之间采用扣件29固定连接，三根横向钢管30上铺设一层海绵35，海绵35上方的电梯井道4内壁四周设置有若干个预埋挂钩（图未示，常规设计），安全平网28的四个侧边挂接固定在各个预埋挂钩上，作为水平软防护结构，海绵35厚度大于10cm,安全平网28防止落下工具时候砸坏海绵35，预埋挂钩用于挂接固定安全平网28；
硬质水平防护结构的做法是：在电梯井道4内第n层以下的各层楼层结构中均搭设一道硬质水平防护结构，硬质水平防护结构由纵向钢管27、横向钢管30、木方31及木模板24搭设建成；其中，第n层以下的各层电梯井门洞口18处砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎32，并用m5水泥砂浆抹灰20mm，底部阴角抹圆角（r=50mm），防止相应楼层水通过电梯井门洞口18流入电梯井道4内，在电梯井道4内第n层以下的各层楼层结构中，将φ48x3.0的纵向钢管27穿入各根φ63pvc套管内，使用扣件29将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管27锁紧，中间的纵向钢管27的后端穿过第n层以下的各层电梯井门洞口18对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管27的前端顶压在灰砂砖挡水反坎32上，左右两侧的纵向钢管27均依次穿过第n层电梯井门洞口18左右两侧墙及第n层电梯井门洞口18对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管27的前端伸出第n层电梯井门洞口18的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管27上方搭设三根横向钢管30，三根横向钢管30与三根纵向钢管27之间采用扣件29固定连接，在各根横向钢管30上沿纵向铺设若干根50x100木方31，各根木方31的间距为300mm，在木方31上及电梯井门洞口18一侧满铺16mm厚的木模板24，并将厚的木模板24和相应各根木方31通过钉压牢固，从而将电梯井道4封闭严密，形成硬质水平防护结构；
在第n层以下各层的电梯井门洞口18处立面安装工具式防护门20：工具式防护门20的高度为1500mm，工具式防护门20的底部安装200mm高的踢脚板（图未示），工具式防护门20的外侧张挂写有“当心坠落”的安全警示标志牌（常规设计，图未示）。
步骤（4）具体为：当所述的电梯井定型化操作平台准备从电梯井道4内的第n层位置向上提升时，取下电梯井道4内的第n层位置的安全平网28，暂时抽出穿过第n层电梯井门洞口18中间的纵向钢管27，再将钢管脚手架19上的各个可调支撑结构松开，使用塔吊吊装将钢管脚手架19整体结构吊走，然后再将所述的电梯井定型化操作平台上的可调支撑结构松开，旋转支撑螺杆15使支撑螺杆15向前拧进导向钢管13中，支撑垫板34紧贴着连接螺母14，接着同步骤（1），利用两根钢丝绳21将四个吊环连接牢靠，并用绳卡22将两根钢丝绳21的端部固定，连接时注意钢丝绳21是否绷紧受力，注意所述的电梯井定型化操作平台整体结构的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳21长短不一造成提升困难，塔吊吊钩钩住两根钢丝绳21，通过塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起，并将所述的电梯井定型化操作平台缓缓提升至电梯井道4内的第n 1层位置，在提升过程中应保持所述的电梯井定型化操作平台的重心平稳，当所述的电梯井定型化操作平台提升至电梯井道4内的第n 1层位置时，且两个下侧部支架2的底部高于第n 1层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，工作人员在第n 1层电梯井门洞口18通过绳索系住两个下侧部支架2，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板1保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架2的水平直角边压在第n 1层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n 1层电梯井门洞口18的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板1上，通过旋转两根支撑螺杆15，使两根支撑螺杆15伸出两根导向钢管13，两块支撑垫板34均顶压在电梯井道4后内壁上，最后，在第n层电梯井门洞口18处同样砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎32，再在电梯井道4内的第n层位置插入穿过第n层电梯井门洞口18中间的纵向钢管27，该纵向钢管27的后端穿过第n层电梯井门洞口18对面剪力墙上的φ63pvc套管，该纵向钢管27的前端顶压在相应的灰砂砖挡水反坎32上，接着在电梯井道4内的第n层位置的三根纵向钢管27上方搭设三根横向钢管30，三根横向钢管30与三根纵向钢管27之间采用扣件29固定连接，在各根横向钢管30上沿纵向铺设若干根50x100木方31，各根木方31的间距为300mm，在木方31上及电梯井门洞口18一侧满铺16mm厚的木模板24，并将厚的木模板24和相应各根木方31通过钉压牢固，从而将电梯井道4封闭严密，形成硬质水平防护结构。
本发明具有以下优点：
（1）本技术中电梯井操作平台通过槽钢、角钢、钢板、钢筋、钢管、可调支撑等材料加工而成，其选材简单，加工成本低廉，通过对传统操作平台设计方法的改进，优化了支撑方式，采用可调支撑可限制平台的位移，起到增强稳定性的作用，安全可靠性进一步高，提升方便。
（2）本技术中电梯井道4内的水平防护做法简单实用，符合规范的要求，安全系数高，工人操作也非常便捷。
（3）采用的电梯井操作平台可多次周转使用，此平台为现场焊接或螺栓连接拼装而成，方便快捷，标准化程度高，可作为工地安全措施应用的亮点。
综上所述，本发明在传统的电梯井操作平台的基础上进行了结构改进，增加了下侧部支架和可调支撑结构，保证操作平台在电梯井道内固定牢靠，而且增加了电梯井防护结构，施工安全，能周转利用，成本低廉。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种电梯井定型化操作平台，其特征在于：以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。
2.根据权利要求1所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：平台面板采用花纹钢板制成，平台面板的厚度为1-6mm，平台面板的长度和宽度均比电梯井道内壁横截面的长度和宽度小100mm。
3.根据权利要求2所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：水平骨架包括四根横梁、两根第一水平龙骨和三根第二水平龙骨，四根横梁首尾焊接形成矩形框架，两根第一水平龙骨的长度方向沿前后方向设置，两根第一水平龙骨的两端分别焊接固定在前后两根横梁上，三根第二水平龙骨的长度方向沿左右方向设置，三根第二水平龙骨的两端分别焊接固定在左右两根横梁上，平台面板的底部焊接在矩形框架上，圆钢吊环由直径为25mm的钢筋制成，圆钢吊环呈l型结构，圆钢吊环设置有四个，左侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在左侧的第一水平龙骨上，右侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在右侧的第一水平龙骨上，四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，四个圆钢吊环的顶部分别穿过平台面板并位于平台面板的上方，每根第二水平龙骨上均焊接有三根左右等间距并排且竖向设置的限位钢筋，各根限位钢筋的顶部均穿过平台面板且位于平台面板的上方。
4.根据权利要求3所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：支撑骨架包括两根竖向龙骨和两根斜向龙骨，两根竖向龙骨左右并排设置，两根竖向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的前端底部，两根斜向龙骨左右并排设置，两根斜向龙骨的下端分别焊接固定在两根竖向龙骨的下端后侧部，两根斜向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的后端底部，两根斜向龙骨之间固定连接有若干根稳固梁，每根斜向龙骨的中部分别与相应侧的竖向龙骨的中部、相应侧的第一水平龙骨的中部和前侧部之间焊接固定有加强龙骨，两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，下侧部支架设置有两个，下侧部支架为直角三角形结构且所在平面沿前后方向竖直设置，下侧部支架包括水平直角边、垂直直角边和前低后高的斜边，下侧部支架的水平直角边的后端与垂直直角边的下端固定连接，两个下侧部支架的垂直直角边分别焊接固定在两根竖向龙骨的前侧下侧部，两个下侧部支架的水平直角边距离竖向龙骨的下端为200mm。
5.根据权利要求4所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：可调支撑结构设置有两组，两组可调支撑结构相同且左右并排分别设置在两根第一水平龙骨的后侧部，左侧的可调支撑结构包括一根导向钢管、连接螺母和支撑螺杆，导向钢管的长度方向沿前后方向水平设置，导向钢管焊接固定在左侧的第一水平龙骨的后侧部，导向钢管的后端与第一水平龙骨的后端齐平，连接螺母焊接固定在导向钢管的后端并封堵导向钢管，支撑螺杆螺纹连接在连接螺母上，支撑螺杆的前端穿过连接螺母伸入到导向钢管内，支撑垫板固定设有平行于电梯井道后侧壁的支撑垫板。
6.根据权利要求5所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：还包括挡脚板和成品防护网片，两根竖向龙骨的下侧部之间固定连接有固定梁，固定梁与各根稳固梁平行且位于最下侧的稳固梁的下方，固定梁距离竖向龙骨的下端为200mm，挡脚板通过铆钉固定连接在竖向龙骨、固定梁和最下侧的稳固梁上，成品防护网片焊接固定在上侧的各根稳固梁上，成品防护网片的下侧边与挡脚板的上侧边衔接。
7.根据权利要求6所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：后侧的两个圆钢吊环距离平台面板的后侧边为500mm，前侧的两个圆钢吊环位于后侧的两个圆钢吊环和平台面板的前侧边之间的中部位置，四个圆钢吊环偏离电梯井门洞口设置，限位钢筋的直径为25mm，限位钢筋的高度为100mm，竖向龙骨的长度为2600mm，横梁和固定梁采用50mm×50mm×3mm的角钢，第一水平龙骨、第二水平龙骨和稳固梁采用10号槽钢，下侧部支架的垂直直角边的长度为500mm，下侧部支架的水平直角边的长度为400mm，导向钢管的直径为φ48mm×3mm的钢管，导向钢管的长度为200mm，挡脚板的高度为200mm。
8.如权利要求7所述的电梯井定型化操作平台的作业方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、当电梯井道内的第n 1层施工时，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n层位置，n为大于2的整数；
（2）、在所述的电梯井定型化操作平台上搭设钢管脚手架；
（3）、在电梯井道中第n层设置一道软质防护结构，在第n层以下的各层均设置一道硬质水平防护结构，同时在第n层以下各层的电梯井门洞口处立面安装工具式防护门；
（4）、电梯井道内的第n 1层施工完成后，拆除钢管脚手架和软质防护，把钢管脚手架吊走，然后将所述的电梯井定型化操作平台提升至电梯井道内的第n 1层位置，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n 1层位置；
（5）、重复步骤（2）和（3）；
（6）按照上述步骤，由下至上逐步完成电梯井道内的每层位置的施工。
9.根据权利要求8所述的电梯井定型化操作平台的作业方法，其特征在于：步骤（1）具体为：分别用一根φ48mm的钢丝绳连接左侧的两个圆钢吊环和右侧的两个圆钢吊环，并使用绳卡分别将钢丝绳的两头部卡紧固定，再将两根钢丝绳挂在塔吊吊钩上，其中由于两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，所述的三角形桁架支撑结构的重心偏向电梯井门洞口一侧，而且四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，则所述的电梯井定型化操作平台在向上起吊时，所述的电梯井定型化操作平台的整体结构便前后翻转呈前低后高倾斜的状态，两个下侧部支架便会向后远离电梯井门洞口而进入到电梯井内部，所述的电梯井定型化操作平台便能与电梯井道内壁保持较大的空间距离，从而能够避免所述的电梯井定型化操作平台提升时不会碰撞电梯井道内壁，保证提升平稳顺利，塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起并提升至电梯井道内的第n层位置，两个下侧部支架的底部高于第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，工作人员在第n层电梯井门洞口通过绳索系住两个下侧部支架，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架的水平直角边压在第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板上，通过旋转两根支撑螺杆，使两根支撑螺杆伸出两根导向钢管，两块支撑垫板均顶压在电梯井道后内壁上，如此，便能够将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第n层位置；
步骤（2）具体为：将钢管脚手架的各根立杆分别对应插接在相应的各根限位钢筋上，在钢管脚手架的底部设置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆位于平台面板上方且距离为200mm，纵横向扫地杆上铺设16mm厚的木模板作为水平硬防护，在钢管脚手架的上部搭设三步纵横向水平杆，步距为1800mm，在钢管脚手架操作层上满铺钢笆网片作为工人站立的工作平台，钢管脚手架的左右两侧立杆从底部到顶部连续设置剪刀撑，纵横向水平杆的端部均同样焊接可调支撑结构，通过调节这些支撑螺杆的伸出长度，使这些支撑螺杆的外端部上的支撑垫板均支撑顶紧在电梯井道内壁上，从而保证钢管脚手架的安装稳定性；
步骤（3）具体为：事先在各层电梯井门洞口左右两侧墙上均预埋一根φ63pvc套管，在各层电梯井门洞口对面剪力墙上预埋三根φ63pvc套管，并保证前后相对应的各根φ63pvc套管在一条直线上，以便在前后相对应的各根φ63pvc套管中自由穿入一根纵向钢管；
软质防护结构的做法是：在电梯井道内的第n层位置设一道安全平网，安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上，安全平网的相邻梁系绳间距不大于750mm，安全平网与电梯井道内壁的间隙不大于100mm，其中：由于在电梯井道内的第n层施工时，所述的电梯井定型化操作平台位于电梯井道内的第n-1层位置，所述的电梯井定型化操作平台提升到电梯井道内的第n层位置时，将φ48x3.0的纵向钢管穿入第n层的各根φ63pvc套管内，并使用扣件将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管锁紧，中间的纵向钢管的后端穿过第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管的前端放在下侧的稳固梁上，左右两侧的纵向钢管均依次穿过第n层电梯井门洞口左右两侧墙及第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管的前端伸出第n层电梯井门洞口的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，三根横向钢管上铺设一层海绵，海绵上方的电梯井道内壁四周设置有若干个预埋挂钩，安全平网的四个侧边挂接固定在各个预埋挂钩上，作为水平软防护结构，海绵厚度大于10cm,安全平网防止落下工具时候砸坏海绵，预埋挂钩用于挂接固定安全平网；
硬质水平防护结构的做法是：在电梯井道内第n层以下的各层楼层结构中均搭设一道硬质水平防护结构，硬质水平防护结构由钢管、木方及木模板搭设建成；其中，第n层以下的各层电梯井门洞口处砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎，并用m5水泥砂浆抹灰20mm，底部阴角抹圆角（r=50mm），防止相应楼层水通过电梯井门洞口流入电梯井道内，在电梯井道内第n层以下的各层楼层结构中，将φ48x3.0的纵向钢管穿入各根φ63pvc套管内，使用扣件将穿过前后两堵剪力墙的纵向钢管锁紧，中间的纵向钢管的后端穿过第n层以下的各层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，中间的纵向钢管的前端顶压在灰砂砖挡水反坎上，左右两侧的纵向钢管均依次穿过第n层电梯井门洞口左右两侧墙及第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，左右两侧的纵向钢管的前端伸出第n层电梯井门洞口的长度不小于150mm，然后在三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，在各根横向钢管上沿纵向铺设若干根50x100木方，各根木方的间距为300mm，在木方上及电梯井门洞口一侧满铺16mm厚的木模板，并将厚的木模板和相应各根木方通过钉压牢固，从而将电梯井道封闭严密，形成硬质水平防护结构；
在第n层以下各层的电梯井门洞口处立面安装工具式防护门：工具式防护门的高度为1500mm，工具式防护门的底部安装200mm高的踢脚板，工具式防护门的外侧张挂写有“当心坠落”的安全警示标志牌。
10.根据权利要求8所述的电梯井定型化操作平台的作业方法，其特征在于：步骤（4）具体为：当所述的电梯井定型化操作平台准备从电梯井道内的第n层位置向上提升时，取下电梯井道内的第n层位置的安全平网，暂时抽出穿过第n层电梯井门洞口中间的纵向钢管，再将钢管脚手架上的各个可调支撑结构松开，使用塔吊吊装将钢管脚手架整体结构吊走，然后再将所述的电梯井定型化操作平台上的可调支撑结构松开，旋转支撑螺杆使支撑螺杆向前拧进导向钢管中，支撑垫板紧贴着连接螺母，接着同步骤（1），利用两根钢丝绳将四个吊环连接牢靠，并用绳卡将两根钢丝绳的端部固定，连接时注意钢丝绳是否绷紧受力，注意所述的电梯井定型化操作平台整体结构的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳长短不一造成提升困难，塔吊吊钩钩住两根钢丝绳，通过塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起，并将所述的电梯井定型化操作平台缓缓提升至第n 1层电梯井道内中，在提升过程中应保持所述的电梯井定型化操作平台的重心平稳，当所述的电梯井定型化操作平台提升至第n 1层电梯井道内中时，且两个下侧部支架的底部高于第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，工作人员在第n 1层电梯井门洞口通过绳索系住两个下侧部支架，然后工作人员将绳索向外拉使平台面板保持水平，然后塔吊吊装慢慢将所述的电梯井定型化操作平台向下放，直至两个下侧部支架的水平直角边压在第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，使所述的电梯井定型化操作平台的荷载传递到第n 1层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，最后，工作人员上到平台面板上，通过旋转两根支撑螺杆，使两根支撑螺杆伸出两根导向钢管，两块支撑垫板均顶压在电梯井道后内壁上，最后，在第n层电梯井门洞口处同样砌筑100mm宽、200mm高mu7.5灰砂砖挡水反坎，再在电梯井道内的第n层位置插入穿过第n层电梯井门洞口中间的纵向钢管，该纵向钢管的后端穿过第n层电梯井门洞口对面剪力墙上的φ63pvc套管，该纵向钢管的前端顶压在相应的灰砂砖挡水反坎上，接着在电梯井道内的第n层位置的三根纵向钢管上方搭设三根横向钢管，三根横向钢管与三根纵向钢管之间采用扣件固定连接，在各根横向钢管上沿纵向铺设若干根50x100木方，各根木方的间距为300mm，在木方上及电梯井门洞口一侧满铺16mm厚的木模板，并将厚的木模板和相应各根木方通过钉压牢固，从而将电梯井道封闭严密，形成硬质水平防护结构。
技术总结