本实用新型属于盾构机设备技术领域，具体的说是涉及一种适用于多种直径盾构机组装的基座装置。
背景技术：
盾构机在装配车间组装时，盾构机的盾体部分需要支撑并且固定牢固，目前常规的使用方法大多是针对不同直径的盾构机设计专门的安装基座，很难实现一种安装基座适应不同直径的盾构机，这样在很大程度上造成了成本浪费。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于多种直径盾构机组装的基座装置，能够适用于不同直径的盾构机组装，大大的节约了成本。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设置于盾构机盾体下方的底部横梁，该底部横梁上固定有至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的支撑座，每一支撑座上固定有楔块。
作为本实用新型的进一步改进，所述底部横梁上固定有至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的大支撑座及至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的小支撑座。
作为本实用新型的进一步改进，所述大支撑座上焊接有一对大楔块，所述小支撑座上焊接有一对小楔块。
作为本实用新型的进一步改进，所述大楔块组合使用，调整好与盾体相切的不同受力点后，焊接于对应的大支撑座上；所述小楔块组合使用，调整好与盾体相切的不同受力点后，焊接于对应的小支撑座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述大支撑座通过螺母、螺栓和垫圈固定在所述底部横梁的上侧面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述小支撑座通过螺母、螺栓和垫圈固定在所述底部横梁的上侧面上。
作为本实用新型的进一步改进，每对所述大支撑座和小支撑座分别相对所述盾构机的轴线呈对称分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述底部横梁的上表面上加工有对称的把合条形孔，所述底部横梁的两侧焊接有加强筋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的基座装置结构简单、定位准确、固定可靠，能够适用于不同直径的盾构机，并且可以重复使用，有效的避免了一种规格的盾构机配置一种安装底座，大大的降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的侧视图。
结合附图，作以下说明：
1——底部横梁；2——大楔块；
3——大支撑座；4——螺母；
5——螺栓；6——垫圈；
7——小楔块；8——小支撑座。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-图2，为本实用新型所述的一种适用于多种直径盾构机组装的基座装置，包括底部横梁1、设置于底部横梁1上的至少一对支撑座，每一支撑座上固定有楔块。
本实施例优选的，所述支撑座包括至少一对大支撑座3和至少一对小支撑座8，每一大支撑座3上焊接一对大楔块2，每一小支撑座8上焊接一对小楔块7，即大楔块2和小楔块7分别成对使用，而大支撑座3和小支撑座8也成对使用，使用时，可将成对的大支撑座3和成对的小支撑座分别相对盾构机的轴线呈对称分布。
本实施例优选的，所述底部横梁1上表面加工对称的把合条形孔，底部横梁1两侧焊接加强筋。加工条形孔是保证安装在底部横梁1上面的大支撑座3和小支撑座8可以水平调整位置，适应不同直径的盾体，同时底部横梁1两侧焊接筋板来保证底部横梁1强度足够。
本实施例优选的，所述大支撑座3通过螺栓5、螺母4和垫圈6固定在底部横梁1上面。大支撑座3可以根据不同直径的盾体在底部横梁1上面水平移动，调整到合适位置后固定。
本实施例优选的，所述小支撑座8通过螺栓5、螺母4和垫圈6固定在底部横梁1上面。小支撑座8可以根据不同直径的盾体在底部横梁1上面水平移动，调整到合适位置后固定。
本实施例优选的，所述大楔块2组合使用，调整出与盾体相切的不同受力点，焊接在大支撑座3上。通过调整楔块与楔块之间的位置关系，这样能够调整出不同厚度的楔块组合，对应的调整组合后的楔块在大支撑座3上的位置，这样能够调整出楔块与盾体相切的不同受力点，同时保证受力点在大支撑座3内部，这样既更好的适应了不同直径的盾体，也保证了承载能力。
本实施例优选的，所述小楔块7组合使用，调整出与盾体相切的不同受力点，焊接在小支撑座8上。通过调整楔块与楔块之间的位置关系，这样能够调整出不同厚度的楔块组合，对应的调整组合后的楔块在小支撑座8上的位置，这样能够调整出与盾体相切的不同受力点，同时保证受力点在小支撑座8内部，这样既更好的适应了不同直径的盾体，也保证了承载能力。
本实施例的适用于多种直径盾构机组装的基座装置结构简单，定位准确，固定可靠，适用于多种直径并且可以重复使用，有效的避免了一种规格的盾构机配置一种安装基座，同时很好的降低了制造成本。
本实施例的适用于多种直径盾构机组装的基座装置的使用方法如下：先将底部横梁1摆放到盾构机组装的盾体区域，针对不同直径的盾构机，一般情况下盾构机前盾长度较短，可以在底部摆放一根底部横梁1，中盾长度如果超过3米需要摆放两根底部横梁1，尾盾摆放一根底部横梁1，因为不同直径的盾体需要大支撑座3和小支撑座8的固定位置也是不相同的，所以将大支撑座3和小支撑座8按照设定尺寸摆放到底部横梁1上面，通过螺栓5把合固定，之后按照设定尺寸分别调整每对大楔块2组合使用和每对小楔块7组合使用之间的相对位置，来满足不同直径不同相对位置的要求，调整好相对位置之后按照规定尺寸分别将每对大楔块2组合焊接到大支撑座3上和每对小楔块7组合焊接到小支撑座8上，最后将盾构机的盾体分别落入到相应的楔块上面并且焊接固定。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
1.一种适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：包括设置于盾构机盾体下方的底部横梁(1)，该底部横梁上固定有至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的支撑座，每一支撑座上固定有楔块。
2.根据权利要求1所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述底部横梁上固定有至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的大支撑座(3)及至少一对能够沿所述底部横梁的长度方向调整位置的小支撑座(8)。
3.根据权利要求2所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述大支撑座(3)上焊接有一对大楔块(2)，所述小支撑座(8)上焊接有一对小楔块(7)。
4.根据权利要求3所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述大楔块(2)组合使用，调整好与盾体相切的不同受力点后，焊接于对应的大支撑座上；所述小楔块(7)组合使用，调整好与盾体相切的不同受力点后，焊接于对应的小支撑座上。
5.根据权利要求2所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述大支撑座(3)通过螺母(4)、螺栓(5)和垫圈(6)固定在所述底部横梁(1)的上侧面上。
6.根据权利要求2所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述小支撑座(8)通过螺母(4)、螺栓(5)和垫圈(6)固定在所述底部横梁(1)的上侧面上。
7.根据权利要求2所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：每对所述大支撑座(3)和小支撑座(8)分别相对所述盾构机的轴线呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的适用于多种直径盾构机组装的基座装置，其特征在于：所述底部横梁的上表面上加工有对称的把合条形孔，所述底部横梁的两侧焊接有加强筋。
技术总结