本实用新型涉及一种封头点焊工装，属于焊接辅助设备技术领域。
背景技术：
在封头与筒体的装配焊接中，目前常用的方法是用铁楔子来调整封头与筒体的错边量，要使用多个铁楔子，用铁锤敲打调整，使封头与筒体边缘对齐，然后进行点固焊接。该方法劳动强度大，错边量也不易控制，铁楔子要焊在封头和筒体上，给封头和筒体表面造成了破坏，工作效率低，装配质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有封头和筒体焊接时存在的上述缺陷，提出了一种封头点焊工装，通过定位夹持装置和点焊定位装置，实现了对筒体和封头的对接固定的功能，有利于提高装配效果和焊接质量。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种封头点焊工装，包括：
支架；
定位夹持装置，设置在支架上部内侧，用于对下部筒体进行夹持定位；
点焊定位装置，设在所述定位夹持装置上部，夹持在筒体和封头之间，所述点焊定位装置通过底部的导杆与支架滑动连接；
所述点焊定位装置包括对称设置在支架上的定位主撑，定位主撑之间通过导向螺杆连接，定位钢环对称套设在所述导向螺杆上并与其滑动连接，所述定位钢环组成环状，所述定位钢环上均匀设有多组点焊孔，所述导向螺杆上对称设有与其相配合的压紧螺母，所述压紧螺母设在所述定位钢环的外侧，用于在所述定位钢环进行定位时将其压紧。
对称设置的定位钢环组成的环状结构应小于整圆，便于进行压紧固定，筒体和封头在焊接时，其对应的焊缝设在所述定位钢环的点焊孔所在的位置，便于通过该位置进行点焊固定。
优选的，所述的导杆贯穿过所述支架，所述导杆的下部设有螺纹，螺纹上设有一组螺母，用于对导杆的高度进行定位。
优选的，所述的定位夹持装置包括对称设在在所述支架两侧的定位装置，设在所述支架之间的导向杆和与所述定位装置相连接的前后调节装置；
定位装置，对称设在所述支架两侧，所述定位装置内侧设有v形夹持块，所述v形夹持块的两侧设有导向块；
导向杆，设在所述支架之间，并贯穿所述定位装置的导向块；
前后调节装置，设在所述定位装置外侧，所述前后调节装置包括调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述支架并与其螺纹配合，所述调节螺栓内侧一端旋转连接在所述v形夹持块上，所述调节螺栓上还套设有与其螺纹配合的定位螺母。
优选的，所述的调节螺栓的外侧设有便于手拧的圆齿状圆盘。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的封头点焊工装，设置有定位夹持装置，可以将要焊接的筒体进行定位，使得在进行封头焊接时焊接对齐效果更好，提高焊接质量；
(2)本实用新型所述的封头点焊工装，设置有点焊定位装置，通过定位钢环将要焊接的位置夹持，并通过定位钢环上的点焊孔进行焊接，进一步提高焊接质量的同时，焊接速度更快，点焊孔均布，因此焊接时无需再通过肉眼观察焊接的位置，定位更高；
(3)本实用新型所述的封头点焊工装，点焊定位装置可以进行高度调节，从而可以适应更多不同高度的筒体和封头进行焊接，适用范围更宽。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例的立体图；
图3是本实用新型实施例的俯视图；
图中：1、定位夹持装置；1-1、v形夹持块；1-2、导向块；1-3、导向杆；1-4、调节螺栓；1-5、定位螺母；2、点焊定位装置；2-1、定位主撑；2-2、导向螺杆；2-3、定位钢环；2-4、压紧螺母；2-5、点焊孔；3、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种封头点焊工装,包括支架3；
定位夹持装置1，设置在支架3上部内侧，用于对下部筒体进行夹持定位；
点焊定位装置2，设在所述定位夹持装置1上部，夹持在筒体和封头之间，所述点焊定位装置2通过底部的导杆与支架3滑动连接；
所述点焊定位装置2包括对称设置在支架3上的定位主撑2-1，定位主撑2-1之间通过导向螺杆2-2连接，定位钢环2-3对称套设在所述导向螺杆2-2上并与其滑动连接，所述定位钢环2-3组成环状，所述定位钢环2-3上均匀设有多组点焊孔2-5，所述导向螺杆2-2上对称设有与其相配合的压紧螺母2-4，所述压紧螺母2-4设在所述定位钢环2-3的外侧，用于在所述定位钢环2-3进行定位时将其压紧。
所述的导杆贯穿过所述支架3，所述导杆的下部设有螺纹，螺纹上设有一组螺母，用于对导杆的高度进行定位。
所述的定位夹持装置1包括对称设在在所述支架3两侧的定位装置，设在所述支架3之间的导向杆1-3和与所述定位装置相连接的前后调节装置；
定位装置，对称设在所述支架3两侧，所述定位装置内侧设有v形夹持块1-1，所述v形夹持块1-1的两侧设有导向块1-2；
导向杆1-3，设在所述支架3之间，并贯穿所述定位装置的导向块1-2；
前后调节装置，设在所述定位装置外侧，所述前后调节装置包括调节螺栓1-4，所述调节螺栓1-4贯穿所述支架3并与其螺纹配合，所述调节螺栓1-4内侧一端旋转连接在所述v形夹持块1-1上，所述调节螺栓1-4上还套设有与其螺纹配合的定位螺母1-5。
所述的调节螺栓1-4的外侧设有便于手拧的圆齿状圆盘。
本实用新型的使用过程如下所述：
使用时，将要焊接的筒体设在支架3内，通过定位夹持装置1进行夹持定位，定位时，对称设置的v形夹持块1-1在调节螺栓1-4的推力作用下沿两侧的导向杆1-3向中间挤压，使得v形夹持块1-1压紧内筒，使得内筒定位，上部点焊定位装置2通过导杆上下移动，导杆下部的螺母拧松后，将定位钢环2-3调节到筒体和封头要焊接的高度，对称的定位钢环2-3沿导向螺杆2-2压紧在筒体和封头上，通过压紧螺母2-4将定位钢环2-3进一步的压实，确保筒体和封头对齐，对齐后，通过点焊孔2-5将筒体和封头焊接，完成筒体和封头的点焊。
本实用新型主要运用于筒体和封头进行定位点焊的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种封头点焊工装，其特征在于，包括：
支架(3)；
定位夹持装置(1)，设置在支架(3)上部内侧，用于对下部筒体进行夹持定位；
点焊定位装置(2)，设在所述定位夹持装置(1)上部，夹持在筒体和封头之间，所述点焊定位装置(2)通过底部的导杆与支架(3)滑动连接；
所述点焊定位装置(2)包括对称设置在支架(3)上的定位主撑(2-1)，定位主撑(2-1)之间通过导向螺杆(2-2)连接，定位钢环(2-3)对称套设在所述导向螺杆(2-2)上并与其滑动连接，所述定位钢环(2-3)组成环状，所述定位钢环(2-3)上均匀设有多组点焊孔(2-5)，所述导向螺杆(2-2)上对称设有与其相配合的压紧螺母(2-4)，所述压紧螺母(2-4)设在所述定位钢环(2-3)的外侧，用于在所述定位钢环(2-3)进行定位时将其压紧。
2.根据权利要求1所述的封头点焊工装，其特征在于：所述的导杆贯穿过所述支架(3)，所述导杆的下部设有螺纹，螺纹上设有一组螺母，用于对导杆的高度进行定位。
3.根据权利要求1所述的封头点焊工装，其特征在于：所述的定位夹持装置(1)包括对称设在所述支架(3)两侧的定位装置，设在所述支架(3)之间的导向杆(1-3)和与所述定位装置相连接的前后调节装置；
定位装置，对称设在所述支架(3)两侧，所述定位装置内侧设有v形夹持块(1-1)，所述v形夹持块(1-1)的两侧设有导向块(1-2)；
导向杆(1-3)，设在所述支架(3)之间，并贯穿所述定位装置的导向块(1-2)；
前后调节装置，设在所述定位装置外侧，所述前后调节装置包括调节螺栓(1-4)，所述调节螺栓(1-4)贯穿所述支架(3)并与其螺纹配合，所述调节螺栓(1-4)内侧一端旋转连接在所述v形夹持块(1-1)上，所述调节螺栓(1-4)上还套设有与其螺纹配合的定位螺母(1-5)。
4.根据权利要求3所述的封头点焊工装，其特征在于：所述的调节螺栓(1-4)的外侧设有便于手拧的圆齿状圆盘。
技术总结