本申请涉及砂石分拣领域，具体的说是一种盘式分料装置。
背景技术：
原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过中和处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收后剩余的含有用成分很低的产物为尾矿，尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英在经粉碎分拣处理后能够被用于建筑材料中，并能够将尾矿中的土壤返回到地面。
发明人发现，在尾矿的处理中，需要将大块的尾矿粉碎后进行多次分拣，传统的漏斗式分料装置对尾矿进行分料时，体积不一的尾矿会造成漏斗式分料装置出口的堵塞，从而无法流程进行出料，难以满足尾矿的分料需求。
技术实现要素：
本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种盘式分料装置，通过设置回转盘配合叶片形成多个料槽，通过离心力作用将倾倒在回转盘上的物料沿定点的切向甩出，从而完成分料过程，整个过程敞开式结构操作，因此避免了传统漏斗式分料容易出现的堵塞问题。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
一种盘式分料装置，包括分料盘、立柱和驱动机构，所述分料盘同轴安装在竖直的立柱上，所述驱动机构通过传动机构带动分料盘绕其轴线自转，所述分料盘包括回转盘和多个叶片，所述叶片沿回转盘半径线安装在回转盘的顶面上，相邻的叶片配合回转盘形成料槽，所述料槽在驱动机构的作用下将料槽内的物料沿回转盘的切线甩出。
进一步的，所述分料盘通过轴承安装在立柱上，所述分料盘能够沿立柱滑动从而改变高度。
进一步的，所述驱动机构安装在分料盘下方的立柱上，所述驱动机构能够随分料盘共同滑动。
进一步的，所述分料盘底面连接有从动轮，所述驱动机构通过传动机构驱动从动轮转动。
进一步的，所述的驱动机构为电动机，所述的传动机构为皮带传动机构，电动机的输出轴配合有皮带传动机构的带轮，带轮通过皮带传动机构的皮带驱动从动轮转动。
进一步的，所述回转盘的顶面中心设有固定筒，所述叶片的向心端固定在固定筒的外圆周面上。
进一步的，所述叶片的下端固定在叶片上，叶片的远心端不超出回转盘的边缘。
进一步的，所述叶片远心端的竖直高度大于近心端的高度，且随着靠近回转盘的中心叶片的高度逐渐降低。
进一步的，所述叶片相对于分料盘轴线中心对称分布，所述固定筒轴线的高度大于叶片的竖直高度。
进一步的，所述的叶片有八个，形成相同且相互独立的八个料槽。
与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
(1)通过回转式的转盘结构配合远心端开口的料槽，将分料盘上部倾倒的尾矿在定点处利用离心力甩出，完成分料过程，避免了体积不一的物料堵塞分料口的问题，能够完成对尾矿分拣过程中的稳定分料；
(2)分料盘和驱动机构均能够沿立柱上下移动，从而进行高度的调节，使分料盘与供料装置排料口之间的高度可调，从而满足不同体积、不同速度下的尾矿分料过程；
(3)通过向心端低、远心端高的叶片设置，随着物料逐渐远离向心端，会在料槽一侧的叶片处堆积，远心端较高的叶片能够将尾矿物料进行阻挡，避免其从叶片上方脱离分料盘，从而提高了分料盘的工作效率；
(4)通过均匀设置的叶片，使得所形成的料槽体积相等，料槽内能够容纳重量相差不大的物料，从而保证了分料盘上的受力平衡，减少不平均力对轴承的剪切应力，从而降低了轴承转动过程中的磨损。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请实施例1的盘式分料装置的正视图；
图2为本申请实施例1的盘式分料装置的俯视图。
其中：1、分料盘，2、固定筒，3、从动轮，4、带轮，5、立柱，6、连接件，7、电动机，101、回转盘，102、叶片。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的具体含义。
正如背景技术中所介绍的，现有技术对尾矿的处理中，需要将大块的尾矿粉碎后进行多次分拣，传统的漏斗式分料装置对尾矿进行分料时，体积不一的尾矿会造成漏斗式分料装置出口的堵塞，从而无法流程进行出料，难以满足尾矿的分料需求，针对上述技术问题，本申请提出了一种盘式分料装置。
实施例1
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种用于尾矿分拣的盘式分料装置。
包括分料盘1，所述分料盘套设在竖直的立柱5上，立柱的下部设有连接件6，所述连接件上配合有电动机7，回转盘的下底面配合有从动轮3，所述电动机通过皮带传动机构驱动回转盘绕立柱轴线转动；
所述分料盘包括回转盘101和多个叶片102，所述叶片沿回转盘的半径线分布，相邻的叶片配合回转盘形成扇形的料槽，所述料槽在驱动机构的作用下将料槽内的物料沿回转盘的切线甩出。
可以理解的是，所述的回转盘为一个圆环形板件，内圈套设在立柱上，叶片为竖直放置的板件结构，所述的立柱为整个装置的支架，底端固定在地面上，轴线保持竖直状态，与立柱配合的回转盘的顶面和底面均处于水平状态。
通过回转式的转盘结构配合远心端开口的料槽，将分料盘上部倾倒的尾矿在定点处利用离心力甩出，完成分料过程，避免了体积不一的物料堵塞分料口的问题，能够完成对尾矿分拣过程中的稳定分料。
进一步的，所述分料盘通过轴承安装在立柱上，所述分料盘能够沿立柱滑动从而改变高度；所述驱动机构安装在分料盘下方的立柱上，所述驱动机构能够随分料盘共同滑动。
所述的驱动机构为电动机，所述的传动机构为皮带传动机构，电动机的输出轴配合有皮带传动机构的带轮4，带轮通过皮带传动机构的皮带驱动从动轮转动。
此处设置高度可以调节的分料盘，是为了满足不同供料系统和输送机构的高度需求；可以使用键配合轴承外圈的配合方式来实现分料盘与立柱的配合连接，当然，也可以采用如套筒配合定位销的调节高度调节机构，对于本领域技术人员来说，有能力根据此高度调节需求，对分料盘和立柱的连接方式进行选择，对于其他的各种连接方式，不在赘述。
可以理解的是，所述的驱动机构能够通过连接件固定在立柱上，所述的连接件可以选用卡箍等结构，也可以选用螺栓连接配合多个孔的方式，只要能够实现驱动机构通过连接件安装在立柱上，且能改变高度位置即可。
进一步的，所述回转盘的顶面中心设有固定筒2，所述叶片的向心端固定在固定筒的外圆周面上；所述叶片的下端固定在叶片上，叶片的远心端不超出回转盘的边缘。
在本实施例中，所述的叶片有八个，形成相同且相互独立的八个料槽。
通过均匀设置的叶片，使得所形成的料槽体积相等，料槽内能够容纳重量相差不大的物料，从而保证了分料盘上的受力平衡，减少不平均力对轴承的剪切应力，从而降低了轴承转动过程中的磨损。
进一步的，所述叶片远心端的竖直高度大于近心端的高度，且随着靠近回转盘的中心叶片的高度逐渐降低；所述叶片相对于分料盘轴线中心对称分布，所述固定筒轴线的高度大于叶片的竖直高度。
通过向心端低、远心端高的叶片设置，随着物料逐渐远离向心端，会在料槽一侧的叶片处堆积，远心端较高的叶片能够将尾矿物料进行阻挡，避免其从叶片上方脱离分料盘，从而提高了分料盘的工作效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种盘式分料装置，其特征在于，包括分料盘、立柱和驱动机构，所述分料盘同轴安装在竖直的立柱上，所述驱动机构通过传动机构带动分料盘绕其轴线自转，所述分料盘包括回转盘和多个叶片，所述叶片沿回转盘半径线安装在回转盘的顶面上，相邻的叶片配合回转盘形成料槽，所述料槽在驱动机构的作用下将料槽内的物料沿回转盘的切线甩出。
2.如权利要求1所述的盘式分料装置，其特征在于，所述分料盘通过轴承安装在立柱上，所述分料盘能够沿立柱滑动从而改变高度。
3.如权利要求2所述的盘式分料装置，其特征在于，所述驱动机构安装在分料盘下方的立柱上，所述驱动机构能够随分料盘共同滑动。
4.如权利要求1所述的盘式分料装置，其特征在于，所述分料盘底面连接有从动轮，所述驱动机构通过传动机构驱动从动轮转动。
5.如权利要求4所述的盘式分料装置，其特征在于，所述的驱动机构为电动机，所述的传动机构为皮带传动机构，电动机的输出轴配合有皮带传动机构的带轮，带轮通过皮带传动机构的皮带驱动从动轮转动。
6.如权利要求1所述的盘式分料装置，其特征在于，所述回转盘的顶面中心设有固定筒，所述叶片的向心端固定在固定筒的外圆周面上。
7.如权利要求6所述的盘式分料装置，其特征在于，所述叶片的下端固定在叶片上，叶片的远心端不超出回转盘的边缘。
8.如权利要求7所述的盘式分料装置，其特征在于，所述叶片远心端的竖直高度大于近心端的高度，且随着靠近回转盘的中心叶片的高度逐渐降低。
9.如权利要求6所述的盘式分料装置，其特征在于，所述叶片相对于分料盘轴线中心对称分布，所述固定筒轴线的高度大于叶片的竖直高度。
10.如权利要求9所述的盘式分料装置，其特征在于，所述的叶片有八个，形成相同且相互独立的八个料槽。
技术总结