本实用新型涉及高精度铜铝焊接技术领域，具体为高精度铜铝焊接装置。
背景技术：
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，在高精度铜铝生产加工过程中，由于生产需要，会将两铜铝进行对焊，传统的焊接方法是通过人工手执的方式进行焊接，这种焊接方式存在人工成本高，焊接效率低，在对接时不稳定，导致焊接的质量也难以保证，为此，提出高精度铜铝焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高精度铜铝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度铜铝焊接装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧下部焊接有壳体，所述壳体的内部顶壁螺丝连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮分别啮合连接有相互对称的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条顶部相反的一侧均焊接有固定杆，所述壳体的顶部开设有与两个固定杆上下对称的两个第一滑槽，两个所述固定杆分别贯穿于两个第一滑槽，所述固定杆与第一滑槽滑动连接，两个所述固定杆远离第一齿条的一端均固定连接有焊接台，所述第一齿条和第二齿条相反的底部一侧焊接有连接杆，所述壳体的内部底壁开设有与连接杆上下对称的两个第二滑槽，所述连接杆的底部螺丝连接有导轨，所述导轨嵌入于第二滑槽的内部，所述导轨与所述第二滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的内部顶壁焊接有电动推杆，所述电动推杆的推动杆焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接有固定板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板位于固定板的一侧开设有凹槽，所述固定板贯穿于凹槽的内部，所述固定板远离支撑板的一侧焊接有连接板，所述连接板的底部安装有焊枪。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体远离支撑板的顶部一侧焊接有挡板，所述挡板的一侧设置有风罩，所述风罩的一侧连通有管体，所述管体远离风罩的一端安装有风机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述管体靠近风机的一端连通有箱体，所述箱体的底部固定连接于底座的顶部一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电动推杆的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线与风机的电源输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将两个铜铝管放入到焊接台的槽内，通过电机带动齿轮转动，齿轮分别带动第一齿条和第二齿条做相对移动，同时带动两个固定杆相对移动，使两个固定杆带动两个焊接台在壳体上相对移动，使两个铜铝相互对接，在第一齿条和和第二齿条做相对运动时，分别带动连接杆移动，连接杆通过导轨在第二滑槽内滑动，保持了第一齿条与第二齿条移动时的稳定性，避免了人工手执方式进行焊接，且极大地提升了焊接铜铝管对接的稳定性，提高了焊接的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；
图4为本实用新型的第一齿条与第二齿条连接结构示意图；
图5为本实用新型的壳体上表面结构示意图；
图6为本实用新型的第二凹槽结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、连接块；4、电动推杆；5、固定板；6、连接板；7、焊枪；8、挡板；9、风罩；10、管体；11、风机；12、箱体；13、焊接台；14、固定杆；15、第一齿条；16、电机；17、连接杆；18、壳体；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第二齿条；22、齿轮；23、导轨；24、凹槽；25、第一开关；26、第二开关；27、第三开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：高精度铜铝焊接装置，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有支撑板2，支撑板2的一侧下部焊接有壳体18，壳体18的内部顶壁螺丝连接有电机16，电机16的输出轴固定连接有齿轮22，齿轮22分别啮合连接有相互对称的第一齿条15和第二齿条21，第一齿条15和第二齿条21顶部相反的一侧均焊接有固定杆14，壳体18的顶部开设有与两个固定杆14上下对称的两个第一滑槽19，两个固定杆14分别贯穿于两个第一滑槽19，固定杆14与第一滑槽19滑动连接，两个固定杆14远离第一齿条15的一端均固定连接有焊接台13，第一齿条15和第二齿条21相反的底部一侧焊接有连接杆17，壳体18的内部底壁开设有与连接杆17上下对称的两个第二滑槽20，连接杆17的底部螺丝连接有导轨23，导轨23嵌入于第二滑槽20的内部，导轨23与第二滑槽20滑动连接。
本实施例中，具体的：支撑板2的内部顶壁焊接有电动推杆4，电动推杆4的推动杆焊接有连接块3，连接块3的一侧焊接有固定板5，通过电动推杆4推动连接块3，使连接块3带动固定板5做升降移动。
本实施例中，具体的：支撑板2位于固定板5的一侧开设有凹槽24，固定板5贯穿于凹槽24的内部，固定板5远离支撑板2的一侧焊接有连接板6，连接板6的底部安装有焊枪7，通过以上设置，固定板5在凹槽24内滑动，带动连接板6带动焊枪7向下移动时，使焊枪7对铜铝进行焊接工作，向上移动时，能够保障焊枪7远离焊接台13，同时避免烫伤取铜铝的工作人员。
本实施例中，具体的：壳体18远离支撑板2的顶部一侧焊接有挡板8，挡板8的一侧设置有风罩9，风罩9的一侧连通有管体10，管体10远离风罩9的一端安装有风机11，通过以上设置，挡板8用于将焊接的火星挡住，风机11将灰尘火星通过管体10抽入至箱体12内，使焊接台保持良好的工作环境。
本实施例中，具体的：管体10靠近风机11的一端连通有箱体12，箱体12的底部固定连接于底座1的顶部一侧，通过以上设置，风机11将灰尘抽入到箱体12内，箱体12对灰尘进行存储，避免影响周围地面卫生。
本实施例中，具体的：壳体18的一侧分别安装有第一开关25、第二开关26和第三开关27，第一开关25的电源输出端通过导线与电动推杆4的电源输入端电性连接，第二开关26的电源输出端通过导线与电机16的电源输入端电性连接，第三开关27的电源输出端通过导线与风机11的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关25对电动推杆4的启动进行开关控制，第二开关26对电机16的启动进行开关控制，第三开关27对风机11的启动进行开关控制。
电动推杆4的型号为：al-03电动推杆；
电机16的型号为：fy42em150a电机；
风机11的型号为：st-75风机。
工作原理或者结构原理，使用时，首先将两个铜铝放入到焊接台13的槽内，通过第二开关26启动电机16，电机16带动齿轮22转动，齿轮22分别带动第一齿条15和第二齿条21做相对移动，同时带动两个固定杆14相对移动，使两个固定杆14带动两个焊接台13在壳体18上相对移动，使两个铜铝相互对接，在第一齿条15和和第二齿条21做相对运动时，分别带动连接杆17移动，连接杆17通过导轨23在第二滑槽20内滑动，保持了第一齿条15与第二齿条21移动时的稳定性，焊接时，通过第一开关25启动电动推杆4，电动推杆4推动连接块3，使连接块3带动固定板5向焊接台13移动，固定板5在凹槽24内滑动，带动连接板6带动焊枪7向下移动时，使焊枪7对铜铝进行焊接工作，并且挡板8用于将焊接的火星挡住，风机11将灰尘火星通过管体10抽入至箱体12内，使焊接台保持良好的工作环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高精度铜铝焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧下部焊接有壳体（18），所述壳体（18）的内部顶壁螺丝连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴固定连接有齿轮（22），所述齿轮（22）分别啮合连接有相互对称的第一齿条（15）和第二齿条（21），所述第一齿条（15）和第二齿条（21）顶部相反的一侧均焊接有固定杆（14），所述壳体（18）的顶部开设有与两个固定杆（14）上下对称的两个第一滑槽（19），两个所述固定杆（14）分别贯穿于两个第一滑槽（19），所述固定杆（14）与第一滑槽（19）滑动连接，两个所述固定杆（14）远离第一齿条（15）的一端均固定连接有焊接台（13），所述第一齿条（15）和第二齿条（21）相反的底部一侧焊接有连接杆（17），所述壳体（18）的内部底壁开设有与连接杆（17）上下对称的两个第二滑槽（20），所述连接杆（17）的底部螺丝连接有导轨（23），所述导轨（23）嵌入于第二滑槽（20）的内部，所述导轨（23）与所述第二滑槽（20）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高精度铜铝焊接装置，其特征在于：所述支撑板（2）的内部顶壁焊接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的推动杆焊接有连接块（3），所述连接块（3）的一侧焊接有固定板（5）。
3.根据权利要求2所述的高精度铜铝焊接装置，其特征在于：所述支撑板（2）位于固定板（5）的一侧开设有凹槽（24），所述固定板（5）贯穿于凹槽（24）的内部，所述固定板（5）远离支撑板（2）的一侧焊接有连接板（6），所述连接板（6）的底部安装有焊枪（7）。
4.根据权利要求1所述的高精度铜铝焊接装置，其特征在于：所述壳体（18）远离支撑板（2）的顶部一侧焊接有挡板（8），所述挡板（8）的一侧设置有风罩（9），所述风罩（9）的一侧连通有管体（10），所述管体（10）远离风罩（9）的一端安装有风机（11）。
5.根据权利要求4所述的高精度铜铝焊接装置，其特征在于：所述管体（10）靠近风机（11）的一端连通有箱体（12），所述箱体（12）的底部固定连接于底座（1）的顶部一侧。
6.根据权利要求1所述的高精度铜铝焊接装置，其特征在于：所述壳体（18）的一侧分别安装有第一开关（25）、第二开关（26）和第三开关（27），所述第一开关（25）的电源输出端通过导线与电动推杆（4）的电源输入端电性连接，所述第二开关（26）的电源输出端通过导线与电机（16）的电源输入端电性连接，所述第三开关（27）的电源输出端通过导线与风机（11）的电源输入端电性连接。
技术总结