本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种直线光轴自动上下架装置。
背景技术：
目前，光轴输送的专利文献较多，例如中国实用新型专利cn201320670582.5公开了一种直线光轴输送支架，中国实用新型专利cn201620219770.x公开了直线光轴输送辊架，而将光轴放置在输送支架或输送辊架上往往还通过人力搬运完成，人工成本较高且生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种直线光轴自动上下架装置。
一种直线光轴自动上下架装置，包括供料架和升降装置，所述的升降装置设于所述的供料架的一侧并与所述的供料架相连。
所述的供料架包括若干个平行排列的支架和设于所述的支架前后两侧的横梁杆，所述的支架包括立柱、上支撑杆、下支撑杆，所述的立柱至少为三个，所述的三个立柱平行排列，所述的立柱的下端通过所述的下支撑杆相连，所述的立柱的上端通过所述的上支撑杆相连，位于前后两侧的立柱的上端凸出于所述的上支撑杆，所述的上支撑杆远离所述的升降装置的一端的高度高于接近所述的升降装置的一端的高度，所述的横梁杆包括平行排列并与所述的立柱垂直的前横梁杆和后横梁杆，位于前侧的立柱的一侧通过所述的前横梁杆相连，所述的前横梁杆至少为两个，位于后侧的立柱的一侧通过所述的后横梁杆相连。
所述的升降装置包括：固定杆、限位块、同步升降杆、气缸或液压缸、顶料杆、下料杆、连接杆，所述的固定杆为两个，所述的两个固定杆固定且垂直设于所述的横梁杆上，所述的限位块至少有两组，所述的两组限位块固定设于所述的两个固定杆远离所述的前横梁杆的一侧，所述的同步升降杆设于所述的两组限位块内并与所述的两组限位块滑动连接，所述的气缸或液压缸设在所述的两个固定杆之间，所述的气缸或液压缸的活塞杆与连接杆中间固定连接，所述的连接杆两端分别与两根下料杆中间固定连接，所述的顶料杆一端与下料杆一端固定连接，所述的同步升降杆的上端与所述的下料杆固定连接，所述的下料杆上接近所述顶料杆的一端的高度高于其远离所述的顶料杆的一端的高度，所述的下料杆与所述的立柱交错设置。
所述的供料架上接近所述的升降装置的一端还设有限位机构。
所述的限位机构包括连接螺母和设于所述的连接螺母上的螺杆一，所述的螺杆一上设有螺帽一，所述的连接螺母的中心线与所述的上支撑杆平行，所述的连接螺母固定设在位于前侧的立柱的侧面上，所述的连接螺母中心线至所述的上支撑杆的垂直距离小于位于前侧的立柱凸出于所述的上支撑杆的高度，所述的螺帽一设于所述的连接螺母远离所述的升降装置的一侧。
所述的下料杆上远离所述的顶料杆的一端设有阻挡装置。
所述的阻挡装置包括设于所述的下料杆上端的u型安装架、设于u型安装架两侧面上的螺纹通孔以及设于所述的螺纹通孔内的螺杆二，所述的螺杆二上设有螺帽二，所述的螺帽二设于所述的u型安装架朝向所述的顶料杆的一侧。
本实用新型的有益技术效果是：该直线光轴自动上下架装置可实现光轴从供料架至下一道生产工序（直线光轴输送辊架中的支撑辊上或者直线光轴输送支架的滚动轴承上）的自动上料，减少工人的工作量，降低了人力成本，极大地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为图1中的c区域的放大图。
图3为图1中的b区域的放大图。
具体实施方式
一种直线光轴自动上下架装置，包括供料架和升降装置，所述的升降装置设于所述的供料架的一侧并与所述的供料架相连。
所述的供料架包括若干个平行排列的支架和设于所述的支架前后两侧的横梁杆，所述的支架包括立柱1、上支撑杆11、下支撑杆13，所述的立柱1至少为三个，所述的三个立柱1平行排列，所述的立柱1的下端通过所述的下支撑杆13相连，所述的立柱1的上端通过所述的上支撑杆11相连，为了使得当位于前侧（接近升降装置的一侧）的直线光轴被升降装置取走后，后侧的直线光轴能够向下滚动进行位置填补，并且不会掉落，需要使得位于前后两侧的立柱1的上端凸出于所述的上支撑杆11，所述的上支撑杆11远离所述的升降装置的一端的高度高于接近所述的升降装置的一端的高度，所述的横梁杆包括平行排列并与所述的立柱1垂直的前横梁杆2和后横梁杆12，位于前侧的立柱的一侧通过所述的前横梁杆2相连，所述的前横梁杆2至少为两个，位于后侧的立柱的一侧通过所述的后横梁杆12相连。
所述的升降装置包括：固定杆3、限位块4、同步升降杆7、气缸或液压缸5、顶料杆10、下料杆8、连接杆6，所述的固定杆3为两个，所述的两个固定杆3固定且垂直设于所述的横梁杆2上，所述的限位块4至少有两组，所述的两组限位块4固定设于所述的两个固定杆3远离所述的前横梁杆2的一侧，所述的同步升降杆7设于所述的两组限位块4内并与所述的两组限位块4滑动连接，所述的气缸或液压缸5设在所述的两个固定杆3之间，所述的气缸或液压缸5底部固定在地面上，所述的气缸或液压缸5的活塞杆9与连接杆6中间固定连接，所述的连接杆6两端分别与两根下料杆8中间固定连接，所述的顶料杆10一端与下料杆8一端固定连接，所述的同步升降杆7的上端与所述的下料杆8固定连接，所述的下料杆8上接近所述顶料杆10的一端的高度高于其远离所述的顶料杆10的一端的高度，所述的下料杆8与所述的立柱1交错设置。
所述的供料架上接近所述的升降装置的一端还设有限位机构。
所述的限位机构包括连接螺母14和设于所述的连接螺母14上的螺杆一15，所述的螺杆一15上设有螺帽一16，所述的连接螺母14的中心线与所述的上支撑杆11平行，所述的连接螺母14固定设在位于前侧的立柱1的侧面上，所述的连接螺母14中心线至所述的上支撑杆11的垂直距离小于位于前侧的立柱1凸出于所述的上支撑杆11的高度，所述的螺帽一16设于所述的连接螺母14远离所述的升降装置的一侧；通过调整螺杆一15旋入连接螺母14的距离，可改变位于供料架上最前端的光轴与设于前侧的立柱1之间的距离，使用时，螺帽一16顶牢最前面的光轴，对其进行限位。
所述的下料杆8上远离所述的顶料杆10的一端设有阻挡装置。
所述的阻挡装置包括设于所述的下料杆8上端的u型安装架19、设于u型安装架19两侧面上的螺纹通孔以及设于所述的螺纹通孔内的螺杆二18，所述的螺杆二18上设有螺帽二17，所述的螺帽二17设于所述的u型安装架19朝向所述的顶料杆10的一侧；通过调整螺杆二18，可改变光轴向下滚动的距离，并对光轴进行限位，使其与下一道工序生产线（直线光轴输送辊架中的支撑辊上或者直线光轴输送支架的滚动轴承）上位置相适应。
使用时，供料架上并排码放有多根直线光轴，下料杆8的长度足以使得其安装有顶料杆10的一端将最外侧的直线光轴顶起，气缸或液压缸5上的活塞杆伸长，使得下料杆8升高，将位于最前端的直线光轴顶起，顶料杆10也同步上升，将与该被顶起的光轴相邻的光轴限位在顶料杆10的一侧，被顶起的光轴顺着下料杆向下滑动的同时，气缸或液压缸5上的活塞杆缩短，直线光轴滚动进入下一道工序（直线光轴输送辊架中的支撑辊上或者直线光轴输送支架的滚动轴承上），而随着气缸或液压缸5上的活塞杆缩短，顶料杆10高度下降，与被顶起的光轴相邻的光轴向前移动进行位置填补。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种直线光轴自动上下架装置，其特征在于：包括供料架和升降装置，所述的升降装置设于所述的供料架的一侧并与所述的供料架相连；所述的供料架包括若干个平行排列的支架和设于所述的支架前后两侧的横梁杆，所述的支架包括立柱、上支撑杆、下支撑杆，所述的立柱至少为三个，所述的三个立柱平行排列，所述的立柱的下端通过所述的下支撑杆相连，所述的立柱的上端通过所述的上支撑杆相连，位于前后两侧的立柱的上端凸出于所述的上支撑杆，所述的上支撑杆远离所述的升降装置的一端的高度高于接近所述的升降装置的一端的高度，所述的横梁杆包括平行排列并与所述的立柱垂直的前横梁杆和后横梁杆，位于前侧的立柱的一侧通过所述的前横梁杆相连，所述的前横梁杆至少为两个，位于后侧的立柱的一侧通过所述的后横梁杆相连；所述的升降装置包括：固定杆、限位块、同步升降杆、气缸或液压缸、顶料杆、下料杆、连接杆，所述的固定杆为两个，所述的两个固定杆固定且垂直设于所述的横梁杆上，所述的限位块至少有两组，所述的两组限位块固定设于所述的两个固定杆远离所述的前横梁杆的一侧，所述的同步升降杆设于所述的两组限位块内并与所述的两组限位块滑动连接，所述的气缸或液压缸设在所述的两个固定杆之间，所述的气缸或液压缸的活塞杆与连接杆中间固定连接，所述的连接杆两端分别与两根下料杆中间固定连接，所述的顶料杆一端与下料杆一端固定连接，所述的同步升降杆的上端与所述的下料杆固定连接，所述的下料杆上接近所述顶料杆的一端的高度高于其远离所述的顶料杆的一端的高度，所述的下料杆与所述的立柱交错设置；所述的供料架上接近所述的升降装置的一端还设有限位机构；所述的限位机构包括连接螺母和设于所述的连接螺母上的螺杆一，所述的螺杆一上设有螺帽一，所述的连接螺母的中心线与所述的上支撑杆平行，所述的连接螺母固定设在位于前侧的立柱的侧面上，所述的连接螺母中心线至所述的上支撑杆的垂直距离小于位于前侧的立柱凸出于所述的上支撑杆的高度，所述的螺帽一设于所述的连接螺母远离所述的升降装置的一侧；所述的下料杆上远离所述的顶料杆的一端设有阻挡装置；所述的阻挡装置包括设于所述的下料杆上端的u型安装架、设于u型安装架两侧面上的螺纹通孔以及设于所述的螺纹通孔内的螺杆二，所述的螺杆二上设有螺帽二，所述的螺帽二设于所述的u型安装架朝向所述的顶料杆的一侧。
技术总结