本实用新型属于工业粉碎设备技术领域，具体来说公开了一种用于pvc的节能粉碎装置。
背景技术：
pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，与其它种类的塑胶制品相比，pvc更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，pvc制造业对能量的消耗也很低。并且在pvc产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。
中国聚氯乙烯中国聚氯乙烯（pvc）的需求量每年以10%的速度递增。pvc的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解这一资源紧缺的压力。尤其在pvc原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。
pvc回收环节中的重要的一步就是pvc回收材料的粉碎，特别是硬质pvc材料中的pvc瓶，其废弃物可以加工成型材、管材和折叠板等，在塑胶加工厂，首先将pvc瓶清洗干净，去除瓶盖和标签后干燥，然后粉碎成小于0.5毫米的小片。美国主要的pvc生产厂家之一bfgoodrich公司进行了一个试验，采用新pvc和回收pvc共挤出，结果表明，回收pvc保留了新料的优良性能，可在性能要求较低的场合应用。
现有的pvc回收粉碎机，在对pvc材料进行粉碎时，粉碎不够彻底，能耗较大，成本高，不利于节能环保型工厂的建设，因此急需一种节能的pvc粉碎机。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型公开了一种用于pvc的节能粉碎装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于pvc的节能粉碎装置，包括框体、若干个支架、进料口、挤压装置、粉碎装置、粉碎装置出口、走料槽、走料槽进料口、走料槽出料口、输送机构；所述框体为一中空的箱体，底部四边由所述若干个支架支持，所述顶部有一进料口，进料口下方框体内部有挤压装置；所述挤压装置下方为粉碎装置；所述粉碎装置出口位于所述框体的底部；所述走料槽的走料槽进料口位于所述粉碎装置出口的正下方；所述走料槽出料口位于走料槽的一端；所述输送机构位于所述走料槽出料口下方。pvc回收料从进料口进入挤压装置，经过挤压装置的挤压，压碎成片后进入粉碎装置，在粉碎装置中的刀盘的作用下粉碎成小块，再从粉碎装置出口落入走走料槽中，随后运动到走料槽出料口，通过输送机构运送到下一个工段；本装置结构合理，将破碎分解成挤压和破碎两个部分，破碎效率更高，节省能源。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述进料口上安装有进料感应器。设置进料感应器，只有进料时才启动装置，能够节省能源。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述挤压装置中从上往下设置着若干对轧辊。设置轧辊为挤压设备，设备来源广，安装方便，成本低，挤压效果好。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述挤压装置中每对轧辊之间的距离，由上往下依次缩小。挤压力度从上往下递增，吞吐量大，单位时间处理量增加，相对节省能源。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述轧辊的数量为3个。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述粉碎装置内部还设有若干喷雾装置。在粉碎装置内设置若干喷雾装置，喷出水雾，能够大大降低粉尘的产生，有利于创造绿色环保安全的生产环境。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述走料槽底部有数个小孔，小孔外侧安装有滤网，所述滤网下方安装有水槽。设置滤网和水槽，可以收集喷雾装置中的喷出的水，防止物料过分湿润的进入下一工序，降低干燥工序的能耗。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述走料槽中有一螺旋杆，所述螺旋杆一头连着电动机。螺旋杆一方面可以推动物料的运动，另一方面可以进一步的破碎物料。
进一步的，上述用于pvc的节能粉碎装置，所述输送机构为输送带。
从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1.本装置结构合理，将破碎分解成挤压和破碎两个部分，破碎效率更高，节省能源。
2.本装置吞吐量大，单位时间处理量增加，相对节省能源。
3.本装置在粉碎装置内设置若干喷雾装置，能够大大降低粉尘的产生，有利于创造绿色环保安全的生产环境。
4.本装置在进料口安装设置进料感应器，只有进料时才启动装置，能够节省能源。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的示意图；
附图2为本实用新型实施例2的示意图；
其中，1框体、2支架、3进料口、4挤压装置、5粉碎装置、6走料槽、7输送机构、8水槽、31进料感应器、41轧辊、51粉碎装置出口、52喷雾装置、61走料槽进料口、62走料槽出料口、63滤网、64螺旋杆、65电动机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，包括框体1、若干个支架2、进料口3、挤压装置4、粉碎装置5、粉碎装置出口51、走料槽6、走料槽进料口61、走料槽出料口62、输送机构7；所述框体1为一中空的箱体，底部四边由所述若干个支架2支持，所述顶部有一进料口3，进料口3下方框体1内部有挤压装置4；所述挤压装置4下方为粉碎装置5；所述粉碎装置出口51位于所述框体1的底部；所述走料槽6的走料槽进料口61位于所述粉碎装置出口51的正下方；所述走料槽出料口62位于走料槽6的一端；所述输送机构7位于所述走料槽出料口62下方。
工作时：pvc回收料从进料口3进入挤压装置4，经过挤压装置4的挤压，压碎成片后进入粉碎装置5，在粉碎装置5中的刀盘的作用下粉碎成小块，再从粉碎装置出口51落入走料槽6中，随后运动到走料槽出料口62，通过输送机构7运送到下一个工段。
实施例2
如图2所示一种用于pvc的节能粉碎装置，包括框体1、若干个支架2、进料口3、挤压装置4、粉碎装置5、走料槽6、输送机构7、水槽8、进料感应器31、轧辊41、粉碎装置出口51、喷雾装置52、走料槽进料口61、走料槽出料口62、滤网63、螺旋杆64、电动机65；所述框体1为一中空的箱体，底部四边由4个支架2支持，所述框体1顶部有一进料口3，料口3上方安装有进料感应器31；进料口3下方的框体1内部有挤压装置4；所述挤压装置4从上往下设置3对轧辊41，其中每对轧辊41之间的距离，由上往下依次缩小；所述挤压装置4下方为粉碎装置5，其内部设有若干喷雾装置52；所述粉碎装置出口51位于所述框体1的底部；所述走料槽6的走料槽进料口61位于所述粉碎装置出口51的正下方，所述走料槽6底部有数个小孔（图中未示出），小孔外侧安装有滤网63，所述滤网63下方安装有水槽8；所述走料槽出料口62位于走料槽6的一端，特别的，所述走料槽6中有一螺旋杆64，所述螺旋杆64一头连着电动机65；所述输送机构7为传送带，位于所述走料槽出料口62下方。
工作时：pvc回收料从进料口3进入，经过进料感应器31的感应，启动整个粉碎装置；回收料进入挤压装置4，经过挤压装置4中的3对轧辊41的逐步挤压，压碎成片后进入粉碎装置5，在粉碎装置5中的刀盘的作用下粉碎成小块，工作时，喷雾装置52不停地向物料喷洒水汽，防止粉尘产生，随后物料再从粉碎装置出口51落入走料槽6中，随后在螺旋杆64的驱动下进一步的粉碎，并且将物料运动到走料槽出料口62，通过输送机构7运送到下一个工段，其中在走料槽中的水通过滤网63，收集在水槽8中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
1.一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，包括框体（1）、若干个支架（2）、进料口（3）、挤压装置（4）、粉碎装置（5）、粉碎装置出口（51）、走料槽（6）、走料槽进料口（61）、走料槽出料口（62）、输送机构（7）；所述框体（1）为一中空的箱体，底部四边由所述若干个支架（2）支持，所述框体（1）的顶部有一进料口（3），所述进料口（3）下方的框体（1）内部有挤压装置（4）；所述挤压装置（4）下方为粉碎装置（5）；所述粉碎装置出口（51）位于所述框体（1）的底部；所述走料槽（6）的走料槽进料口（61）位于所述粉碎装置出口（51）的正下方；所述走料槽出料口（62）位于所述走料槽（6）的一端；所述输送机构（7）位于所述走料槽出料口（62）下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述进料口（3）上安装有进料感应器（31）。
3.根据权利要求1所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述挤压装置（4）中从上往下设置着若干对轧辊（41）。
4.根据权利要求3所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述挤压装置（4）中每对轧辊（41）之间的距离，由上往下依次缩小。
5.根据权利要求4所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述轧辊（41）的数量为3个。
6.根据权利要求1所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置（5）内部还设有若干喷雾装置（52）。
7.根据权利要求6所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述走料槽（6）底部有数个小孔，小孔外侧安装有滤网（63），所述滤网（63）下方安装有水槽（8）。
8.根据权利要求7所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述走料槽（6）中有一螺旋杆（64），所述螺旋杆（64）一头连着电动机（65）。
9.根据权利要求1所述的一种用于pvc的节能粉碎装置，其特征在于，所述输送机构（7）为输送带。
技术总结