本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金件焊接定位结构。
背景技术：
我们生活到处都离不开钣金件，钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接和铆接等。在焊接时需要将两个钣金件进行焊接，通常是通过定位装置将一个钣金件固定，然后在将另一个钣金件与固定后的钣金将连接进行焊接。
现有的钣金件定位结构使用复杂，安装困难，费时费力，且不能对不同的形状的钣金进行定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的钣金件定位结构使用复杂，安装困难，费时费力，且不能对不同的形状的钣金进行定位缺点，而提出的一种钣金件焊接定位结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件焊接定位结构，包括工作台，工作台的顶部放置有钣金件，工作台的顶部滑动安装有第一支撑杆，工作台的顶部固定安装有第二支撑杆，第一支撑杆个第二支撑杆的顶端均转动安装有翻转杆，两个翻转杆的底部均设置有压紧头，第一支撑杆和第二支撑杆上均横向滑动安装有导向杆，两个导向杆相互远离的一端均活动安装有推力杆的一端，推力杆的另一端与对应的翻转杆活动连接，工作台的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与第一支撑杆固定连接，压紧头为橡胶材料制成。
优选的，所述工作台的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽内均活动连接有定位块，两个定位块的顶部均固定连接有同一个定位板，定位板可以对钣金件的板面进行阻挡。
优选的，所述工作台的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与第一支撑杆固定连接，两个导向杆相互靠近的一端均固定安装有推紧条，滑动块对第一支撑杆具有导向作用。
优选的，两个推紧条相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，两个弹簧分别为两个推紧条提供弹力。
优选的，所述工作台的底部设置有存放抽屉，存放抽屉内放置有多个尺寸不同的定位板，工作台的顶部设置有控制器，推杆电机与控制器相配合，定位板可以进行更换，可以对不同尺寸的钣金件进行阻挡。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案如果钣金件为l型结构，将定位板安装到工作台的顶部，使得钣金件的板面与定位板抵触，启动推杆电机，使得推紧条靠近钣金件并将钣金件挤紧。
(2)本方案通过推紧条推动翻转杆翻转，使得压紧头将钣金件压紧，可以使得钣金件稳定。
(3)本方案如果钣金件为矩形板材，将定位板取下，通过推杆电机推动第一支撑杆移动，使得两个推紧条相互靠近并将钣金件挤紧，同时两个翻转杆翻转，使得两个压紧头同时将钣金件压紧。
(4)本方案通过反向启动推杆电机，使得推紧条离开钣金件，在弹簧的弹力作用下，压紧头离开钣金件。
本实用新型使用方便，操作简单，便于对钣金件进行定位，便于焊接，同时可以对不同形状的钣金件进行定位，扩大使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金件焊接定位结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钣金件焊接定位结构的定位板和定位块的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钣金件焊接定位结构的a部分结构示意图。
图中：1工作台、2钣金件、3推杆电机、4定位块、5定位板、6压紧头、7第一支撑杆、8翻转杆、9推力杆、10滑动槽、11滑动块、12推紧条、13导向杆、14弹簧、15存放抽屉、16第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种钣金件焊接定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部放置有钣金件2，工作台1的顶部滑动安装有第一支撑杆7，工作台1的顶部固定安装有第二支撑杆16，第一支撑杆7个第二支撑杆16的顶端均转动安装有翻转杆8，两个翻转杆8的底部均设置有压紧头6，第一支撑杆7和第二支撑杆16上均横向滑动安装有导向杆13，两个导向杆13相互远离的一端均活动安装有推力杆9的一端，推力杆9的另一端与对应的翻转杆8活动连接，工作台1的顶部设置有推杆电机3，推杆电机3的输出轴与第一支撑杆7固定连接，压紧头6为橡胶材料制成。
本实施例中，工作台1的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽内均活动连接有定位块4，两个定位块4的顶部均固定连接有同一个定位板5，定位板5可以对钣金件2的板面进行阻挡。
本实施例中，工作台1的顶部开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动块11，滑动块11与第一支撑杆7固定连接，两个导向杆13相互靠近的一端均固定安装有推紧条12，滑动块11对第一支撑杆7具有导向作用。
本实施例中，两个推紧条12相互远离的一侧均固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别与第一支撑杆7和第二支撑杆16固定连接，两个弹簧14分别为两个推紧条12提供弹力。
本实施例中，工作台1的底部设置有存放抽屉15，存放抽屉15内放置有多个尺寸不同的定位板5，工作台1的顶部设置有控制器，推杆电机3与控制器相配合，定位板5可以进行更换，可以对不同尺寸的钣金件2进行阻挡。
实施例二
参照图1-3，一种钣金件焊接定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部放置有钣金件2，工作台1的顶部滑动安装有第一支撑杆7，工作台1的顶部通过焊接固定安装有第二支撑杆16，第一支撑杆7个第二支撑杆16的顶端均转动安装有翻转杆8，两个翻转杆8的底部均设置有压紧头6，第一支撑杆7和第二支撑杆16上均横向滑动安装有导向杆13，两个导向杆13相互远离的一端均活动安装有推力杆9的一端，推力杆9的另一端与对应的翻转杆8活动连接，工作台1的顶部设置有推杆电机3，推杆电机3的输出轴与第一支撑杆7通过螺丝固定连接，压紧头6为橡胶材料制成。
本实施例中，工作台1的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽内均活动连接有定位块4，两个定位块4的顶部均通过螺丝固定连接有同一个定位板5，定位板5可以对钣金件2的板面进行阻挡。
本实施例中，工作台1的顶部开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动块11，滑动块11与第一支撑杆7通过螺丝固定连接，两个导向杆13相互靠近的一端均通过焊接固定安装有推紧条12，滑动块11对第一支撑杆7具有导向作用。
本实施例中，两个推紧条12相互远离的一侧均通过焊接固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别与第一支撑杆7和第二支撑杆16通过螺丝固定连接，两个弹簧14分别为两个推紧条12提供弹力。
本实施例中，工作台1的底部设置有存放抽屉15，存放抽屉15内放置有多个尺寸不同的定位板5，工作台1的顶部设置有控制器，推杆电机3与控制器相配合，定位板5可以进行更换，可以对不同尺寸的钣金件2进行阻挡。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源，如果钣金件2为l型结构，通过两个定位块4将定位板5安装到工作台1的顶部，使得钣金件2的板面与定位板5相抵触，启动推杆电机3，使得推紧条12靠近钣金件2并将钣金件2挤紧，推紧条12推动对应的导向杆13移动，导向杆13通过对应的推力杆9推动翻转杆8翻转，翻转杆8带动压紧头6将钣金件2压紧，可以使得钣金件2稳定，可以进行焊接，如果钣金件2为矩形板材，将定位板5取下，通过推杆电机推动第一支撑杆7移动，使得两个推紧条12相互靠近并将钣金件2挤紧，同时两个翻转杆8受力翻转，使得两个压紧头6同时将钣金件2压紧，可以进行焊接，焊接完成后，反向启动推杆电机3，使得推紧条12离开钣金件2，在弹簧14的弹力作用下，压紧头6离开钣金件2，将焊接完成的钣金件2取下即可。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.一种钣金件焊接定位结构，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部放置有钣金件(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动安装有第一支撑杆(7)，工作台(1)的顶部固定安装有第二支撑杆(16)，第一支撑杆(7)个第二支撑杆(16)的顶端均转动安装有翻转杆(8)，两个翻转杆(8)的底部均设置有压紧头(6)，第一支撑杆(7)和第二支撑杆(16)上均横向滑动安装有导向杆(13)，两个导向杆(13)相互远离的一端均活动安装有推力杆(9)的一端，推力杆(9)的另一端与对应的翻转杆(8)活动连接，工作台(1)的顶部设置有推杆电机(3)，推杆电机(3)的输出轴与第一支撑杆(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽内均活动连接有定位块(4)，两个定位块(4)的顶部均固定连接有同一个定位板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)内滑动安装有滑动块(11)，滑动块(11)与第一支撑杆(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于，两个推紧条(12)相互远离的一侧均固定安装有弹簧(14)的一端，两个弹簧(14)的另一端分别与第一支撑杆(7)和第二支撑杆(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有存放抽屉(15)，存放抽屉(15)内放置有多个尺寸不同的定位板(5)，工作台(1)的顶部设置有控制器，推杆电机(3)与控制器相配合。
技术总结