本实用新型涉及一种接放料机构，特别涉及一种板材接放料机构。
背景技术：
现有技术中，在板材切割的过程，板材从一个工位移至下一个工位时，通常是从上一个工位的输送带上直接掉落至下个工位的输送带，对下个工位的输送带造成很大的冲击，降低输送带的使用寿命，且不利于板材的平稳输送。
另外，在板材加工完成后，需要将板材收集堆放，通常也是从输送带直接掉落到地面上，由于输送带距离地面的高度一般在2米作用，若板材较薄，掉落时很容易造成板材上有裂痕；因此需要设计一种平稳的板材接放料机构。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够实现平稳接放的板材接放料机构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材接放料机构，包括架体和接放料机构本体，所述接放料机构本体包括接料架和设于所述接料架末端的配重块，所述接料架与所述架体铰接。
进一步，所述接料架包括铰接杆和设于所述铰接杆前端的接料叉，所述接料叉包括多个平行设置的接料杆，所述配重块设于所述铰接杆的末端，所述铰接杆与所述架体铰接。
进一步，还包括设于所述架体上的输送机构。
进一步，所述输送机构包括多个平行设置的带传动组件，所述带传动组件包括第一带轮、第二带轮和设于第一带轮及第二带轮上的输送带，所述第一带轮和第二带轮分别设置在所述架体的两端。
进一步，所述接料杆与所述带传动组件间隔设置。
进一步，所述带传动组件倾斜设置。
进一步，还包括设于所述架体上的限位块，所述限位块设于所述铰接杆的下方。
进一步，还包括过渡件，当所述接料架接料时，所述过渡件与所述接料架相衔接。
进一步，所述过渡件为倾斜设置的滑板，所述滑板的下端与所述接料架相衔接。
进一步，所述过渡件为倾斜设置的滑架，所述滑架包括多个平行设置的滑杆，所述滑杆与所述接料杆间隔设置。
本实用新型的有益效果是：所述配重块可根据板材的重量更换，当板材落至接料杆上时，接料杆向下转动，板材逐渐下滑至输送机构的各个输送带上，输送机构将板材运走，此时，在配重块的作用下，接料杆向上转动，能够使得板材稳定的落下，不会损伤板材，能够大大降低对输送带的冲击，提高输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型结合上工位输送机构时的俯视图；
图4为本实用新型使用时的俯视图；
图5为本实用新型使用时的主视图；
图6为本实用新型中板材放置到输送带上时的状态示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、架体，2、接放料结构本体，2-1、铰接杆，2-2、配重块，2-3、接料架，2-31、接料杆，3、带传动组件，3-1、第一带轮，3-2、第二带轮，3-3、输送带，4、板材，5、滑架，6、上工位输送机构，7、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图6所示，一种板材接放料机构，包括架体1和接放料机构本体2，所述接放料机构本体2包括接料架和设于所述接料架末端的配重块2-2，所述接料架与所述架体1铰接。
所述接料架包括铰接杆2-1和设于所述铰接杆2-1前端的接料叉2-3，所述接料叉2-3包括多个平行设置的接料杆2-31，所述配重块2-2设于所述铰接杆2-1的末端，所述铰接杆2-1与所述架体1铰接。
还包括设于所述架体1上的输送机构。
所述输送机构包括多个平行设置的带传动组件3，所述带传动组件3包括第一带轮3-1、第二带轮3-2和设于第一带轮3-1及第二带轮3-2上的输送带3-3，所述第一带轮3-1和第二带轮3-2分别设置在所述架体1的两端。
所述接料杆2-31与所述带传动组件3间隔设置。
所述带传动组件3倾斜设置。
还包括设于所述架体1上的限位块7，所述限位块7设于所述铰接杆2-1的下方。
还包括过渡件，当所述接料叉接料时，所述过渡件与所述接料叉相衔接。
所述过渡件为倾斜设置的滑架，所述滑架包括多个平行设置的滑杆5，所述滑杆5与所述接料杆2-31间隔设置。
所述滑架的上端与上工位输送机构6连接，所述上工位输送机构6安装在板材切割机的机架上。
本实用新型的工作过程如下：
板材4从上工位输送机构6输送至带传动组件的上方的合适位置时，由设于上工位输送机构一侧的推料机构，将板材4推至滑架上，板材4靠重力下滑至接料杆2-31上(如图4和图5所示)，接料杆2-31顺时针转动至如图6所示，将板材4放置到输送带3-3上，带传动组件3将板材输送，可用于该工位的加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种板材接放料机构，其特征在于，包括架体和接放料机构本体，所述接放料机构本体包括接料架和设于所述接料架末端的配重块，所述接料架与所述架体铰接；所述接料架包括铰接杆和设于所述铰接杆前端的接料叉，所述接料叉包括多个平行设置的接料杆，所述配重块设于所述铰接杆的末端，所述铰接杆与所述架体铰接。
2.根据权利要求1所述的板材接放料机构，其特征在于，还包括设于所述架体上的输送机构。
3.根据权利要求2所述的板材接放料机构，其特征在于，所述输送机构包括多个平行设置的带传动组件，所述带传动组件包括第一带轮、第二带轮和设于第一带轮及第二带轮上的输送带，所述第一带轮和第二带轮分别设置在所述架体的两端。
4.根据权利要求3所述的板材接放料机构，其特征在于，所述接料杆与所述带传动组件间隔设置。
5.根据权利要求3或4所述的板材接放料机构，其特征在于，所述带传动组件倾斜设置。
6.根据权利要求2-4任一项所述的板材接放料机构，其特征在于，还包括设于所述架体上的限位块，所述限位块设于所述铰接杆的下方。
7.根据权利要求2-4任一项所述的板材接放料机构，其特征在于，还包括过渡件，当所述接料架接料时，所述过渡件与所述接料架相衔接。
8.根据权利要求7所述的板材接放料机构，其特征在于，所述过渡件为倾斜设置的滑板，所述滑板的下端与所述接料架相衔接。
9.根据权利要求7所述的板材接放料机构，其特征在于，所述过渡件为倾斜设置的滑架，所述滑架包括多个平行设置的滑杆，所述滑杆与所述接料杆间隔设置。
技术总结