本实用新型涉及轴承生产领域，特别是涉及一种轴承生产用整列旋转式外观检测装置。
背景技术：
轴承的人工外观检测主要检测轴承零件有无缺失，大缺陷以及其他外观质量问题，主要依靠来料人工抓取观察有无质量问题，合格品人工观察后单个放入包装盒里，所以单个观察生产效率不高，取观察后需自己单个放入包装，时间消耗大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承生产用整列旋转式外观检测装置，能够来料自动整列推进向前旋转，旋转时人工可区域观察外圆质量，并且可以串入式进行集中打包等，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承生产用整列旋转式外观检测装置，包括：
滚轴组件，包括至少一对用于滚动输送轴承的滚轴、动力驱动装置和支撑组件，动力驱动装置为带轮传动装置，包括一个主动轮和两个从动轮，主动轮通过同步带同时驱动两个从动轮转动，从动轮的从动轴分别与滚轴连接，滚轴尾部设有支撑组件；
整列用气缸组件，设于滚轴的上料端，包括气缸、推料头和导向杆，所述推料头与气缸的活塞杆连接，导向杆与推料头连接，作为气缸推动的导向。
在本实用新型一个较佳实施例中，动力驱动装置和整列用气缸组件设于的安装板的同一侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，主动轮与电机连接，所述电机固定设于安装板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，主动轮与从动轮之间设有涨紧轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，滚轴上料端和尾部均设有物料传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，滚轴上料端一侧设有挡料组件，包括挡料支柱、挡料板和接料台，所述接料台设于滚轴下方，挡料支柱垂直设于接料台一侧，并通过可伸缩杆将与挡料板连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，支撑组件包括尾板和至少2个支撑轴承，支撑轴承固定设于尾板上，滚轴架设于支撑轴承上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过实现产品整列式旋转推进，方便人工区域观察，取代单个产品依次检测，从而提高生产效率的同时也节约了人工时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型轴承生产用整列旋转式外观检测装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示轴承生产用整列旋转式外观检测装置的俯视图；
图3是图1所述轴承生产用整列旋转式外观检测装置的立体图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例包括：
一种轴承生产用整列旋转式外观检测装置，包括：
滚轴组件，包括至少一对用于滚动输送轴承16的滚轴21、动力驱动装置和支撑组件。
动力驱动装置为带轮传动装置，包括一个主动轮4和两个从动轮9，主动轮4通过同步带5同时驱动两个从动轮转动，主动轮4与从动轮9之间设有涨紧轮7，从动轮8的从动轴9分别与滚轴21连接。
滚轴21尾部设有支撑组件，支撑组件包括尾板23和至少2个支撑轴承22，支撑轴承22固定设于尾板23上，滚轴21架设于支撑轴承22上。
整列用气缸组件，设于滚轴21的上料端，包括气缸12、推料头14和导向杆11，所述推料头14与气缸12的活塞杆连接，导向杆11与推料头14连接，作为气缸12推动的导向。
动力驱动装置和整列用气缸组件设于的安装板2的同一侧。主动轮4与电机1连接，所述电机1固定设于安装板2上。
滚轴21上料端和尾部均设有物料传感器。轴承16通过料道进入两滚轴21间，传感器感应料后，气缸12推动轴承16推进，电机1带动滚轴21同方向运动，后续来料感应一次，气缸12向前整列一个。
整列过程中，滚轴21运动带动轴承16外圆旋转，人工观察有无缺失，整列料满后设备停止，人工串入式清料。
滚轴上料端一侧设有挡料组件，包括挡料支柱18、挡料板19和接料台20，所述接料台20设于滚轴21下方，挡料支柱18垂直设于接料台20一侧，并通过可伸缩杆17将与挡料板19连接，挡料板19与滚轴21之间的间隙控制，可以避免轴承掉落，确保上料稳定。
本实用新型通过实现产品整列式旋转推进，方便人工区域观察，取代单个产品依次检测，从而提高生产效率的同时也节约了人工时间成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，包括：
滚轴组件，包括至少一对用于滚动输送轴承的滚轴、动力驱动装置和支撑组件，动力驱动装置为带轮传动装置，包括一个主动轮和两个从动轮，主动轮通过同步带同时驱动两个从动轮转动，从动轮的从动轴分别与滚轴连接，滚轴尾部设有支撑组件；
整列用气缸组件，设于滚轴的上料端，包括气缸、推料头和导向杆，所述推料头与气缸的活塞杆连接，导向杆与推料头连接，作为气缸推动的导向。
2.根据权利要求1所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，动力驱动装置和整列用气缸组件设于的安装板的同一侧。
3.根据权利要求2所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，主动轮与电机连接，所述电机固定设于安装板上。
4.根据权利要求1所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，主动轮与从动轮之间设有涨紧轮。
5.根据权利要求1所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，滚轴上料端和尾部均设有物料传感器。
6.根据权利要求1所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，滚轴上料端一侧设有挡料组件，包括挡料支柱、挡料板和接料台，所述接料台设于滚轴下方，挡料支柱垂直设于接料台一侧，并通过可伸缩杆将与挡料板连接。
7.根据权利要求1所述的轴承生产用整列旋转式外观检测装置，其特征在于，支撑组件包括尾板和至少2个支撑轴承，支撑轴承固定设于尾板上，滚轴架设于支撑轴承上。
技术总结