本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种用于焊接工装的固定装置。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接时需要用夹具对焊接物品固定后才能进行焊接工作，这就需要一种用于焊接工装的固定装置。
然而现有的用于焊接工装的固定装置的焊接台多为固定的，不能调节焊接台的角度，这给焊工在工作时带来一些不便，影响了焊接的效率，因此，需要对此作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊接工装的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接工装的固定装置，包括焊接台、旋转装置、固定块和支撑底板，所述焊接台的两侧均焊接固定有连杆，两组所述连杆的远离焊接台的端部均焊接固定有旋转装置，两组所述旋转装置的底部均焊接固定有支架，两组所述支架的底部焊接固定有支撑底板，两组所述支撑底板的底部均通过螺钉连接有两组对称设置的万向轮，其中一组所述连杆上焊接固定有转轮，其靠近旋转装置的一端套设有调节齿轮，所述调节齿轮与连杆焊接固定，靠近所述调节齿轮的旋转装置上端部焊接固定有限位销，所述限位销的头部与调节齿轮相啮合，所述焊接台的上端部焊接固定有四组矩形阵列设置的固定块，每组所述固定块上均开设有横向贯通的螺纹孔，每组螺纹孔内均设有丝杠，每组丝杠朝外的端部均焊接固定有旋转扳手，另一端均焊接固定有旋转轴承，每组所述旋转轴承背向丝杠的一端均焊接固定有滑块。
优选的，所述焊接台上端部开设有两组对称设置的t型滑槽，每组所述滑块的底部均焊接固定有t型滑杠，每组所述t型滑杠均对应卡设在t型滑槽内。
优选的，每组所述滑块的上端部中间位置处均通过螺钉连接有用于夹紧固定工件的压紧器。
优选的，所述旋转装置包括外支撑块和内转轴，所述内转轴转动连接在外支撑块内部，所述连杆焊接固定在内转轴上，所述支架焊接固定在外支撑块底部。
优选的，两组所述支架之间靠近支撑底板的一端焊接固定有连接梁，两组支架对称的两侧壁均焊接固定有加强筋，四组所述加强筋的底端均焊接固定在支撑底板上。
优选的，每组所述滑块背向其相邻丝杠的侧壁上均粘接固定有用于加大摩擦力的防滑垫。
本实用新型的技术效果和优点：该用于焊接工装的固定装置，通过设置有旋转装置、调节齿轮、限位块和转轮，通过扳起限位销，可以手动转动转轮，实现了对焊接台角度的调节，大大便利了焊接工作，提高了焊接的效率；通过设置有丝杠、滑块和压紧器，通过转动四组旋转扳手，能够带动四组滑块向工件移动，从而将工件夹紧固定，再通过四组压紧器能够将工件压紧在焊接台上，能够适应不同大小的工件，使得该固定装置应用范围更广泛，并且能够避免工件发生晃动，从而导致焊接出现偏差，保证了焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的t型滑槽的剖视图；
图3为本实用新型的图1中ⅰ部位的放大图。
图中：1焊接台、2支架、3加强筋、4支撑底板、5万向轮、6连杆、7转轮、8旋转装置、801外支撑块、802内转轴、9调节齿轮、10限位销、11t型滑槽、12固定块、13滑块、14t型滑杠、15丝杠、16旋转扳手、17压紧器、18防滑垫、19连接梁、20旋转轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于焊接工装的固定装置，包括焊接台1、旋转装置8、固定块12和支撑底板4，所述焊接台1的两侧均焊接固定有连杆6，两组所述连杆6的远离焊接台1的端部均焊接固定有旋转装置8，两组所述旋转装置8的底部均焊接固定有支架2，两组所述支架2的底部焊接固定有支撑底板4，两组所述支撑底板4的底部均通过螺钉连接有两组对称设置的万向轮5，其中一组所述连杆6上焊接固定有转轮7，其靠近旋转装置8的一端套设有调节齿轮9，所述调节齿轮9与连杆6焊接固定，靠近调节齿轮9的所述旋转装置8上端部焊接固定有限位销10，所述限位销10的头部与调节齿轮9相啮合，通过扳起限位销10，转动转轮7从而调节焊接台1的角度，所述焊接台1的上端部焊接固定有四组矩形阵列设置的固定块12，每组所述固定块12上均开设有横向贯通的螺纹孔，每组螺纹孔内均设有丝杠15，每组丝杠15朝外的端部均焊接固定有旋转扳手16，另一端均焊接固定有旋转轴承20，每组所述旋转轴承20背向丝杠15的一端均焊接固定有滑块13，每组所述丝杠15均焊接固定在旋转轴承20的内轴承上，每组所述旋转轴承20的外轴承均焊接固定在滑块13上，通过转动旋转扳手16，能够带动滑块13平移，从而将工件夹紧固定。
具体的，所述焊接台1上端部开设有两组对称设置的t型滑槽11，每组所述滑块13的底部均焊接固定有t型滑杠14，每组所述t型滑杠14均对应卡设在t型滑槽11内。
具体的，每组所述滑块13的上端部中间位置处均通过螺钉连接有用于夹紧固定工件的压紧器17，该压紧器17为一种水平式夹钳，通过压紧器17能够将工件压在焊接台1上。
具体的，所述旋转装置8包括外支撑块801和内转轴802，所述内转轴802转动连接在外支撑块801内部，所述连杆6焊接固定在内转轴802上，所述支架2焊接固定在外支撑块801的底部。
具体的，两组所述支架2之间靠近支撑底板4的一端焊接固定有连接梁19，两组支架2对称的两侧壁均焊接固定有加强筋3，四组所述加强筋3的底端均焊接固定在支撑底板4上。
具体的，每组所述滑块13背向其相邻丝杠的的侧壁上均粘接固定有用于加大摩擦力的防滑垫18，该防滑垫18是一种tpr材质，摩擦力大，耐磨性好。
具体的，该用于焊接工装的固定装置，在使用时，首先通过扳起限位销10，然后转动转轮7，能够根据需要调节焊接台1的角度，角度调好之后，再将限位销10啮合在调节齿轮9上，使得焊接台1角度固定，然后将待焊接的工件放置在焊接台1上端部，通过转动四组旋转扳手16，带动四组滑块13向工件移动，从而将工件夹紧固定，再通过四组压紧器17将工件压紧即可开始焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于焊接工装的固定装置，包括焊接台(1)、旋转装置(8)、固定块(12)和支撑底板(4)，其特征在于：所述焊接台(1)的两侧均焊接固定有连杆(6)，两组所述连杆(6)的远离焊接台(1)的端部均焊接固定有旋转装置(8)，两组所述旋转装置(8)的底部均焊接固定有支架(2)，两组所述支架(2)的底部焊接固定有支撑底板(4)，两组所述支撑底板(4)的底部均通过螺钉连接有两组对称设置的万向轮(5)，其中一组所述连杆(6)上焊接固定有转轮(7)，其靠近旋转装置(8)的一端套设有调节齿轮(9)，所述调节齿轮(9)与连杆(6)焊接固定，靠近调节齿轮(9)的所述旋转装置(8)上端部焊接固定有限位销(10)，所述限位销(10)的头部与调节齿轮(9)相啮合，所述焊接台(1)的上端部焊接固定有四组矩形阵列设置的固定块(12)，每组所述固定块(12)上均开设有横向贯通的螺纹孔，每组螺纹孔内均设有丝杠(15)，每组丝杠(15)朝外的端部均焊接固定有旋转扳手(16)，另一端均焊接固定有旋转轴承(20)，每组所述旋转轴承(20)背向丝杠(15)的一端均焊接固定有滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接工装的固定装置，其特征在于：所述焊接台(1)上端部开设有两组对称设置的t型滑槽(11)，每组所述滑块(13)的底部均焊接固定有t型滑杠(14)，每组所述t型滑杠(14)均对应卡设在t型滑槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接工装的固定装置，其特征在于：每组所述滑块(13)的上端部中间位置处均通过螺钉连接有用于夹紧固定工件的压紧器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接工装的固定装置，其特征在于：所述旋转装置(8)包括外支撑块(801)和内转轴(802)，所述内转轴(802)转动连接在外支撑块(801)内部，所述连杆(6)焊接固定在内转轴(802)上，所述支架(2)焊接固定在外支撑块(801)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接工装的固定装置，其特征在于：两组所述支架(2)之间靠近支撑底板(4)的一端焊接固定有连接梁(19)，两组支架(2)对称的两侧壁均焊接固定有加强筋(3)，四组所述加强筋(3)的底端均焊接固定在支撑底板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊接工装的固定装置，其特征在于：每组所述滑块(13)背向其相邻丝杠的侧壁上均粘接固定有用于加大摩擦力的防滑垫(18)。
技术总结