本实用新型涉及高压开关加工设备技术领域，具体涉及一种柱上开关筒体的焊接装置。
背景技术：
在供电系统领域中，柱上开关是一种常见的电气设备，柱上开关是集真空断路器、真空负荷开关、重合器、分段器四大开关于一体的多功能智能化装置产品。产品广泛用于10kv、13kv城市、农村配电网架空环网线路中作分段隔离开关与联络开关、可实行环网线路负荷调配的自动化开关装置。柱上开关采用sf6气体灭弧和绝缘，筒体内部充入的sf6气体不泄漏，不受外界环境影响，故此保证筒体焊接强度和机构操动大轴的同心度极为重要。
随着柱上开关大批量应用在城市和农网改造上，柱上开关参数是保证开关开断的重要参数，sf6气体起到灭弧和绝缘的重要作用。目前，柱上开关的筒体多采用一体成型或者多次拼焊的生产工艺，一体化筒体，筒体左右电极同心度无法保证，进而影响开关开断失败。多次拼焊筒体强度不足，容易漏气，导致开关开断失败，绝缘性能不足。再加上主轴则是一根比较长的轴，其对同心度的要求非常重要，开关的同期性直接影响三相断路器的开断，由于操作主轴长度长，三相开断同期性大，工作人员的劳动量大，在实际的使用过程中带来了一定的影响，且在焊接过程中，筒体还会出现热变形的发生，难以保证其开关的性能要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种能够保证柱上开关筒体焊接后的精度，同时便于焊接，减少焊接过程中人员劳动量的焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种柱上开关筒体的焊接装置，包括两个平行设置的内螺柱焊接板，两内螺柱焊接板的外侧设置外螺柱焊接板，内螺柱焊接板和外螺柱焊接板上均开设三个圆孔和多个螺栓孔，圆孔内均穿插与内螺柱焊接板垂直的筒体同心轴，筒体同心轴中部设置可拆卸的连接板，筒体同心轴的两端沿着其轴线方向依次设置圆环、锥套和圆块；
所述连接板的两端分别设置与筒体同心轴垂直的大轴定位轴和阀座定位轴，大轴定位轴和阀座定位轴的两端面上均设置有可拆卸的圆块，大轴定位轴的两端分别套设限位块和定位板，与大轴定位轴设置有限位块的一端位于同一侧的阀座定位轴上设置同样的限位块；大轴定位轴设置有定位板的一端设置限位板，所述限位板套设在大轴定位轴和阀座定位轴上，限位板上开设有焊接孔；大轴定位轴设置限位块的一端设置有与限位板平行的加强筋定位板和衬板；
所述加强筋定位板中部开设通孔，通孔的边缘设置多个用于定位加强筋的槽口；所述衬板设置在加强筋定位板背离限位板的一侧，衬板上设置有分别与大轴定位轴和阀座定位轴同心的大轴套定位孔和阀座定位孔；所述限位板与加强筋定位板之间至少设置两组用于夹紧柱上开关筒体的夹紧组件。
进一步的，每组夹紧组件包括两个相互对接的夹紧板，夹紧板对接之后形成与柱上开关筒体外部轮廓相适应的夹紧孔。
进一步的，所述夹紧板上设置用于相互对接的凸块，凸块上设置有螺栓孔，不同的夹紧板之间通过定位螺栓固定。
进一步的，所述限位板的形状与夹紧孔的轮廓形状相同，限位板的外形尺寸大于夹紧孔的外形尺寸。
进一步的，所述定位板与限位板之间成设置有轴套，定位板背离轴套的一侧与大轴定位轴的轴肩接触。
进一步的，从筒体同心轴的一端依次套设连接板和圆轴套，筒体同心轴的轴肩和圆轴套将连接板夹持在筒体同心轴的中间位置。
进一步的，所述筒体同心轴、大轴定位轴和阀座定位轴的两端面均设置用于安装螺栓的螺纹孔，筒体同心轴固定、大轴定位轴、阀座定位轴上的圆块均通过螺栓固定。
进一步的，所述圆块和圆环上均设置有u形槽。
有益效果在于：本实用新型可以保证柱上开关的筒体在焊接时整体变形小，机构安装板平整，主轴轴套和轴承安装板同心，保证筒体左右安装面平行和尺寸距离，瓷套安装孔同轴心，筒体圆度小，保证柱上开关筒体焊接后的精度，同时便于柱上开关筒体的焊接，减少焊接过程中人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
图4是图2中沿b-b方向的剖视图；
图5是图2中沿c-c方向的剖视图；
图6是本实用新型中夹紧组件的结构图；
图7是本实用新型中圆环或圆块的结构图；
图8是柱上开关筒体的结构图；
图9是本实用新型与柱上开关筒体装配后的示意图；
图10是本实用新型与柱上开关筒体装配后衬板一侧的侧视图。
附图标记说明如下：
图中：1、加强筋定位板；101、槽口；2、衬板；3、限位块；4、圆块；5、夹紧板；501、凸块；502、夹紧孔；6、大轴定位轴；601、大轴套定位孔；7、阀座定位轴；701、阀座定位孔；8、连接板；9、筒体同心轴；10、圆环；11、锥套；12、轴套；13、限位板；1301、焊接孔；14、定位板；15、内螺柱焊接板；16、外螺柱焊接板；17、定位螺柱；18、圆轴套；19、筒体；1901、筒体锥形孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种柱上开关筒体的焊接装置，包括两个平行设置的内螺柱焊接板15，两内螺柱焊接板15的外侧设置外螺柱焊接板16，内螺柱焊接板15和外螺柱焊接板16上均开设三个与筒体锥形孔1901匹配的圆孔和多个用于筒体19上的螺柱穿过的螺栓孔。所述圆孔内均穿插与内螺柱焊接板15垂直的筒体同心轴9，筒体同心轴9中部设置可拆卸的连接板8，筒体同心轴9的两端沿着其轴线方向依次设置圆环10、锥套11和圆块4；
所述连接板8的两端分别设置与筒体同心轴9垂直的大轴定位轴6和阀座定位轴7，大轴定位轴6和阀座定位轴7的两端面上均设置有可拆卸的圆块4，大轴定位轴6的两端分别套设限位块3和定位板14，与大轴定位轴6设置有限位块3的一端位于同一侧的阀座定位轴7上设置同样的限位块3；大轴定位轴6设置有定位板14的一端设置限位板13，所述限位板13套设在大轴定位轴6和阀座定位轴7上，限位板13上开设有焊接孔1301；大轴定位轴6设置限位块3的一端设置有与限位板13平行的加强筋定位板1和衬板2；
所述加强筋定位板1中部开设通孔，通孔的边缘设置多个用于定位加强筋的槽口101；所述衬板2设置在加强筋定位板1背离限位板3的一侧，衬板2上设置有分别与大轴定位轴6和阀座定位轴7同心的大轴套定位孔601和阀座定位孔701；所述限位板13与加强筋定位板1之间至少设置两组用于夹紧柱上开关筒体1的夹紧组件。
本实用新型中，每组夹紧组件包括两个相互对接的夹紧板5，夹紧板5对接之后形成与柱上开关筒体1外部轮廓相适应的夹紧孔502。夹紧板5上设置用于相互对接的凸块501，凸块501上设置有螺栓孔，不同的夹紧板5之间通过定位螺栓17固定。限位板5的形状与夹紧孔502的轮廓形状相同，限位板13的外形尺寸大于夹紧孔502的外形尺寸。
本实用新型中，所述定位板14与限位板13之间成设置有轴套12，定位板14背离轴套12的一侧与大轴定位轴6的轴肩接触。从筒体同心轴9的一端依次套设连接板8和圆轴套18，筒体同心轴9的轴肩和圆轴套18将连接板8夹持在筒体同心轴9的中间位置。
本实用新型中，所述筒体同心轴9、大轴定位轴6和阀座定位轴7的两端面均设置用于安装螺栓的螺纹孔，筒体同心轴9、大轴定位轴6、阀座定位轴7上的圆块4通过螺栓固定。圆块4和圆环10的形状相同，仅仅是直径大小不同，圆块4和圆环10上均设置有u形槽20。在左右两筒体1焊接完成后，仅需少量拧动螺栓即可利用u形槽20结构将圆块4和圆环10取下，拆卸方便。
本实用新型中加强筋定位板1、衬板2、限位块3以及圆块4共同构成机构安装板焊接工装；加强筋定位板1和衬板2之间夹紧柱上开关的机构安装板，加强筋依次放入加强筋定位板1的槽口101内，完成加强筋的定位及焊接；限位块3和圆块4用于同心定位机构安装板上的大轴套和阀座，保证阀座和大轴套在焊接时紧贴在机构安装板上。
本实用新型中四个夹紧板5、内螺柱焊接板15、外螺柱焊接板16、定位螺柱17共同构成筒体焊接工装。在本实用新型所给的实施例中，夹紧板5两两配合夹紧筒体1使其成圆形，保证左右筒体1焊接时缝隙小或无缝隙，并且同圆心，内螺柱焊接板15、外螺柱焊接板16两张板定位柱上开关筒体1的螺柱位置。除以上实施例之外，左右两筒体1焊接后也可以为长方体形状，此时夹紧孔502的形状为与之相适应的矩形。
本实用新型中大轴定位轴6、阀座定位轴7、连接板8、筒体同心轴9、圆块4、圆环10、锥套11、轴套12、限位板13、定位板14和圆轴套18共同构成了定位工装。筒体同心轴9穿过连接板8的中心孔，保证大轴定位轴6和阀座定位轴7轴线组成的平面和三个筒体同心轴9轴线形成的平面垂直。定位板14限位柱上开关筒体1上轴承安装板的位置，保证轴承安装板的孔心和大轴套同心。筒体同心轴9两端圆环10来定位左右两筒体1的尺寸距离，锥套11放入筒体锥形孔1901内来限制和筒体同心轴9同心，圆块4保证左右夹紧。焊接孔1301用于焊接筒体11内部时使用。
本实用新型可以保证柱上开关的筒体1在焊接时整体变形小，机构安装板平整，主轴轴套和轴承安装板同心，保证筒体1左右安装面平行和尺寸距离，瓷套安装孔同轴心，筒体圆度小，保证柱上开关筒体1焊接后的精度，同时便于柱上开关筒体的焊接，减少焊接过程中人员的劳动量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于:包括两个平行设置的内螺柱焊接板，两内螺柱焊接板的外侧设置外螺柱焊接板，内螺柱焊接板和外螺柱焊接板上均开设三个圆孔和多个螺栓孔，圆孔内均穿插与内螺柱焊接板垂直的筒体同心轴，筒体同心轴中部设置可拆卸的连接板，筒体同心轴的两端沿着其轴线方向依次设置圆环、锥套和圆块；
所述连接板的两端分别设置与筒体同心轴垂直的大轴定位轴和阀座定位轴，大轴定位轴和阀座定位轴的两端面上均设置有可拆卸的圆块，大轴定位轴的两端分别套设限位块和定位板，与大轴定位轴设置有限位块的一端位于同一侧的阀座定位轴上设置同样的限位块；大轴定位轴设置有定位板的一端设置限位板，所述限位板套设在大轴定位轴和阀座定位轴上，限位板上开设有焊接孔；大轴定位轴设置限位块的一端设置有与限位板平行的加强筋定位板和衬板；
所述加强筋定位板中部开设通孔，通孔的边缘设置多个用于定位加强筋的槽口；所述衬板设置在加强筋定位板背离限位板的一侧，衬板上设置有分别与大轴定位轴和阀座定位轴同心的大轴套定位孔和阀座定位孔；所述限位板与加强筋定位板之间至少设置两组用于夹紧柱上开关筒体的夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：每组夹紧组件包括两个相互对接的夹紧板，夹紧板对接之后形成与柱上开关筒体外部轮廓相适应的夹紧孔。
3.根据权利要求2所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：所述夹紧板上设置用于相互对接的凸块，凸块上设置有螺栓孔，不同的夹紧板之间通过定位螺栓固定。
4.根据权利要求2所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：所述限位板的形状与夹紧孔的轮廓形状相同，限位板的外形尺寸大于夹紧孔的外形尺寸。
5.根据权利要求1所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：所述定位板与限位板之间成设置有轴套，定位板背离轴套的一侧与大轴定位轴的轴肩接触。
6.根据权利要求1所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：从筒体同心轴的一端依次套设连接板和圆轴套，筒体同心轴的轴肩和圆轴套将连接板夹持在筒体同心轴的中间位置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：所述筒体同心轴、大轴定位轴和阀座定位轴的两端面均设置用于安装螺栓的螺纹孔，筒体同心轴固定、大轴定位轴、阀座定位轴上的圆块均通过螺栓固定。
8.根据权利要求7所述的柱上开关筒体的焊接装置，其特征在于：所述圆块和圆环上均设置有u形槽。
技术总结