本实用新型属于全自动涂胶机技术领域，具体涉及一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构。
背景技术：
现有的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构在长时间使用过后，输送齿条出现磨损需要拆卸下来更换，而齿条通常通过螺栓固定，在拆卸时需要使用工具一个个旋下较为麻烦的问题，为此我们提出一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构在长时间使用过后，输送齿条出现磨损需要拆卸下来更换，而齿条通常通过螺栓固定，在拆卸时需要使用工具一个个旋下较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，包括框架，所述框架的内部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有气缸，所述气缸一端的活塞杆固定连接有升降板，所述升降板的两端连接有连接板，所述连接板的上侧设置有活动齿条，所述连接板与升降板的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓、紧压块、卡槽和卡板，所述卡板固定安装在升降板的上表面，所述卡槽开设在连接板的下表面，所述卡板插入卡槽的内部，所述紧压块滑动安装在卡槽的一端，所述旋钮螺栓通过螺纹旋合安装在连接板的一端，且旋钮螺栓的一端穿过连接板与紧压块通过轴承转动连接。
优选的，所述框架的内侧一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面一侧设置有固定齿条，所述框架的内壁对应活动齿条的位置设置有卡合滚轮。
优选的，所述固定齿条上侧的齿牙和卡合滚轮的位置均与活动齿条上侧的齿牙交错。
优选的，所述升降板的下表面设置有导向板，所述导向板的上端与升降板通过螺栓固定连接，所述导向板的下端贯穿安装架。
优选的，所述卡板的侧视形状为燕尾状，且紧压块和卡槽与卡板紧压卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计的连接机构，在需要对活动齿条进行拆卸时，只需手动转动旋钮螺栓使连接板和升降板分开即可，无需采用其他工具进行拆卸更加方便。
（2）通过固定齿条和卡合滚轮均与活动齿条交错安装，在活动齿条上下移动时，对打印机胶辊芯棒进行推送，且通过活动齿条上齿槽的卡合，能够对芯棒单根输送，从而方便对芯棒表面进行涂胶。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
图中：1、框架；2、固定板；3、固定齿条；4、活动齿条；5、卡合滚轮；6、连接板；7、升降板；8、旋钮螺栓；9、紧压块；10、卡槽；11、卡板；12、导向板；13、安装架；14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，包括框架1，框架1的内部固定连接有安装架13，安装架13的中部固定连接有气缸14，气缸14一端的活塞杆固定连接有升降板7，升降板7的两端连接有连接板6，连接板6的上侧设置有活动齿条4，连接板6与升降板7的连接处设置有连接机构，连接机构包括旋钮螺栓8、紧压块9、卡槽10和卡板11，卡板11固定安装在升降板7的上表面，卡槽10开设在连接板6的下表面，卡板11插入卡槽10的内部，紧压块9滑动安装在卡槽10的一端，旋钮螺栓8通过螺纹旋合安装在连接板6的一端，且旋钮螺栓8的一端穿过连接板6与紧压块9通过轴承转动连接，在长时间使用过后，活动齿条4上下移动与芯棒之间摩擦出现磨损，可以通过转动旋钮螺栓8带动紧压块9在卡槽10内滑动，从卡板11的一端移开，然后即可把卡板11从卡槽10内抽出，从而把连接板6和活动齿条4一起拆卸下来进行更换，在拆卸时无需其他工具更加方便。
本实施例中，优选的，框架1的内侧一端固定连接有固定板2，固定板2的上表面一侧设置有固定齿条3，框架1的内壁对应活动齿条4的位置设置有卡合滚轮5，固定齿条3上侧的齿牙和卡合滚轮5的位置均与活动齿条4上侧的齿牙交错，在打印机胶辊芯棒送到固定齿条3上时，通过气缸14推动活动齿条4上升，使芯棒通过活动齿条4上侧的齿牙顶起并向前滑动到齿槽内，再通过气缸14带动活动齿条4下降，使固定齿条3上向前一个齿牙顶动活动齿条4上芯棒，并使芯棒向前滑动到齿槽内，从而使芯棒一步步向前移动。
本实施例中，优选的，升降板7的下表面设置有导向板12，导向板12的上端与升降板7通过螺栓固定连接，导向板12的下端贯穿安装架13，通过导向板12在安装架13上滑动导向，使升降板7在上下移动时更加稳定。
本实施例中，优选的，卡板11的侧视形状为燕尾状，且紧压块9和卡槽10与卡板11紧压卡合，使紧压块9和卡槽10与卡板11在连接时更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在打印机胶辊芯棒送到固定齿条3上时，通过气缸14推动活动齿条4上升，使芯棒通过活动齿条4上侧的齿牙顶起并向前滑动到齿槽内，再通过气缸14带动活动齿条4下降，使固定齿条3上向前一个齿牙顶动活动齿条4上芯棒，并使芯棒向前滑动到齿槽内，卡合滚轮5与活动齿条4之间的配合与固定齿条3与活动齿条4之间的配合相同，从而使芯棒一步步向前移动，在长时间使用过后，活动齿条4上下移动与芯棒之间摩擦出现磨损，可以通过转动旋钮螺栓8带动紧压块9在卡槽10内滑动，从卡板11的一端移开，然后即可把卡板11从卡槽10内抽出，从而把连接板6和活动齿条4一起拆卸下来进行更换，在拆卸时无需其他工具更加方便，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部固定连接有安装架（13），所述安装架（13）的中部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）一端的活塞杆固定连接有升降板（7），所述升降板（7）的两端连接有连接板（6），所述连接板（6）的上侧设置有活动齿条（4），所述连接板（6）与升降板（7）的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓（8）、紧压块（9）、卡槽（10）和卡板（11），所述卡板（11）固定安装在升降板（7）的上表面，所述卡槽（10）开设在连接板（6）的下表面，所述卡板（11）插入卡槽（10）的内部，所述紧压块（9）滑动安装在卡槽（10）的一端，所述旋钮螺栓（8）通过螺纹旋合安装在连接板（6）的一端，且旋钮螺栓（8）的一端穿过连接板（6）与紧压块（9）通过轴承转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，其特征在于：所述框架（1）的内侧一端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上表面一侧设置有固定齿条（3），所述框架（1）的内壁对应活动齿条（4）的位置设置有卡合滚轮（5）。
3.根据权利要求2所述的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，其特征在于：所述固定齿条（3）上侧的齿牙和卡合滚轮（5）的位置均与活动齿条（4）上侧的齿牙交错。
4.根据权利要求1所述的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，其特征在于：所述升降板（7）的下表面设置有导向板（12），所述导向板（12）的上端与升降板（7）通过螺栓固定连接，所述导向板（12）的下端贯穿安装架（13）。
5.根据权利要求1所述的一种打印机胶辊的全自动涂胶机的推料机构，其特征在于：所述卡板（11）的侧视形状为燕尾状，且紧压块（9）和卡槽（10）与卡板（11）紧压卡合。
技术总结