本实用新型涉及工程监理检测设备领域，特别涉及一种桩孔沉渣厚度测量仪。
背景技术：
在钻孔灌注桩的时候，由于泥浆的沉淀或者桩孔壁的坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大的时候，就会使得桩底部的刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可或缺的一部分。根据条文规定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标规定，对端承型桩不应大于50mm；对摩擦型桩不应大于100mm。首先这是多年灌注桩的施工经验；其二，近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阻力的发挥值。这是近年来灌注桩承载性状的重要发现之一，故对原规范关于摩擦桩沉渣厚度300mm作修订。
现在，普遍采用桩孔沉渣测量仪来对桩孔的内的沉渣厚度进行测量。普通的桩孔沉渣测量仪只采用一个较重测量头，使其在重力的作用下陷入沉渣内，完成对沉渣厚度的检测，然而桩孔内沉渣的厚度不均匀，单个测量头进行检测时难免会存在误差。且桩孔内的沉渣的密度可能会较厚，单靠测量头的重力，很难使测量头的下端穿过沉渣，抵达桩孔底面，使测量结果存在误差。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种桩孔沉渣厚度测量仪，具有能够通过外力将测量头向下推，使测量头的下端能够确实抵达桩孔底部，且采用三个测量头，能够对桩孔内三处位置的沉渣厚度进行检测，从而更精准的检测出桩孔内沉渣厚度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种桩孔沉渣厚度测量仪，包括支撑架，所述支撑架上固设有固定筒，所述固定筒的内部设有移动筒，所述移动筒的下端设有三根伸缩柱，三根所述伸缩柱的结构相同，所述伸缩柱的内部设有弹簧，所述弹簧的上端与伸缩杆内部的上端固定连接，所述弹簧的下端与伸缩杆内部的下端固定连接，三根所述伸缩柱的下端均固设有测试杆，三根所述测试杆的侧壁上均固设有刻度，所述固定筒的上端设有驱动座，所述驱动座的下端设有驱动杆，所述驱动杆的下端贯穿移动筒的上端，且与移动筒内壁转动配合，所述移动筒的内壁固设有内螺纹，所述驱动杆的侧壁上固设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述驱动座的下端固设有套环，所述驱动杆的上端插设在套环内，且与套环转动配合，所述驱动杆的上端固设有转槽，所述套环的内壁上固设有转块，所述转块位于套环内，且与套环转动配合，所述转块上设有若干凹槽，所述凹槽铰接有推块，所述推块的一侧固设有扭簧，所述扭簧远离推块的一侧与凹槽的底面固定连接，所述转环的侧壁上固设有若干推槽，所述推块远离凹槽的一端位于推槽内，且与推槽配合。
采用上述技术方案，将支撑架移动到需要测量的桩孔的上方，使固定筒位于桩孔的正上方，正向转动驱动座，驱动座带动套环转动，套环会带动转块转动，从而使转块带动若干推块转动，推块在扭簧的作用下会竖起来，推块的一端会进入到推槽内，推块转动时，推块会推动推槽转动，从而带动驱动杆转动，驱动杆会通过螺纹驱动移动筒向下移动，移动筒的下端会带动三根伸缩柱向下移动，使三根伸缩柱能够带动三根测试杆向下移动，使三根测试杆的下端能够穿过桩孔内的沉渣，抵达桩孔的底面，当三根测试杆的下端抵达桩孔底面时，移动筒再下移时会将伸缩柱压缩，从而使弹簧压缩，弹簧会给移动筒较大的阻力，使移动筒不易向下移动，从而使推槽对推块的阻力变大，当推槽对推块的阻力达到一定的程度时，推槽对推块的阻力会使推块将扭簧压缩，从而使推块绕着铰接处转动，进入到凹槽内，此时驱动座转动，无法再使移动筒下移，确认三根测试杆的下端均已到达桩孔底面，三根测试杆能够对沉渣的三处位置进行检测，使测量结果更加准确。
作为优选，三根所述测试杆的下端均固设有配重块，所述配重块呈圆锥形。
采用上述技术方案，配重块采用质量大的金属制作，如铁，圆锥形的配置块可以方便的穿过沉渣，抵达桩孔底部，有利于对桩孔内沉渣厚度的检测。
作为优选，所述固定筒的内壁上对称的设有两条竖直的导槽，所述移动筒外壁的上端对称的固设有两块导块，所述导块位于导槽内，且与导槽滑动配合。
采用上述技术方案，导块位于导槽内，使移动筒无法在固定筒内抓到，只能够沿着固定筒上下移动，有利于对伸缩柱与测试杆的推动，从而使测试杆能够更好的完成对沉渣厚度的检测。
作为优选，所述支撑架包括三根支脚和支环，三根所述支脚与支环的侧壁固定连接，所述固定筒外壁的上端固设有调节段，所述调节段的直径小于固定筒的直径，所述支环套设在调节段上，且与调节段滑动配合，所述支环的侧壁上开设有三个螺纹孔，三个所述螺纹孔内均插设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与螺纹孔配合，所述紧固螺丝的一端设有紧固块，所述紧固螺丝的一端插设在紧固块上，且与紧固块转动配合。
采用上述技术方案，三根支脚呈倾斜设置，使支撑架能够稳定的固定立在地面上，调节段可以在支环内上下移动，实现对固定筒高度的调节，使固定筒能够更方便的检测深度不一的桩孔，提高装置的适用性，当调整好固定筒的高度后，转动三根紧固螺丝，使紧固螺丝带动紧固块靠近调节段的侧壁，从而使紧固块能够紧贴调节段的侧壁，实现对调节段的固定。
作为优选，所述紧固块远离固定螺丝的一侧固设有紧固垫，所述紧固垫有弹性，所述紧固垫的表面粗糙。
采用上述技术方案，紧固垫能够增加紧固块与调节段侧壁之间的摩擦，使调节段能够更好的被固定。
作为优选，所述支环的内缘固设有三个半球形的稳固块，所述调节段的侧壁上设有三条竖直方向的稳固槽，所述稳固块位于稳固槽内，且与稳固槽滑动配合。
采用上述技术方案，三个稳固块的一端分别位于三条稳固槽内，使调节段无法在支环内转动，从而提高固定筒的稳定性，有利于对沉渣的检测。
作为优选，三根所述支脚的下端均固设有万向轮。
采用上述技术方案，万向轮能够方便支撑架的移动，使支撑架能够方便快捷的移动到需要检测的桩孔的上方。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的剖视图；
图3为图2中a区的放大图；
图4为实施例另一个方向的剖视图；
图5为图3中b区的放大图。
附图标记：1、支撑架；11、支脚；12、支环；13、稳固块；14、万向轮；2、固定筒；21、调节段；22、紧固螺丝；23、紧固块；24、紧固垫；3、移动筒；31、导块；4、伸缩柱；41、弹簧；42、测试杆；5、驱动座；51、套环；52、转块；53、推块；54、扭簧；6、驱动杆；61、配重块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种桩孔沉渣厚度测量仪，包括支撑架1，支撑架1包括三根支脚11和支环12，三根支脚11与支环12的侧壁固定连接，三根支脚11的下端均固设有万向轮14。通过万向轮14可以方便的移动支撑架1，使支撑架1能够移动到需要检测的桩孔的上方。
支撑架1上固设有固定筒2，固定筒2外壁的上端固设有调节段21。支环12套设在调节段21上，且与调节段21滑动配合。支撑架1移动到桩孔上方后，沿着支环12在竖直方向上调节固定筒2的高度，使固定筒2的下端能够抵在桩孔的上表面。
支环12的内缘固设有三个半球形的稳固块13，调节段21的侧壁上设有三条竖直方向的稳固槽，稳固块13位于稳固槽内，且与稳固槽滑动配合。三个稳固块13能够防止固定筒2在支环12内转动，使固定筒2的给够更加稳定。
支环12的侧壁上开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔内均插设有紧固螺丝22，紧固螺丝22与螺纹孔配合。紧固螺丝22的一端设有紧固块23，紧固螺丝22的一端插设在紧固块23上，且与紧固块23转动配合。紧固块23远离固定螺丝的一侧固设有紧固垫24，紧固垫24有弹性，紧固垫24的表面粗糙。
当调节好固定筒2的高度后，转动三根紧固螺丝22，使三根紧固螺丝22能够带动紧固块23移动，从而使三块紧固块23上的紧固垫24能够紧紧的抵在调节道的侧壁上，使调节道无法再移动，实现对调节道的固定，从而实现对固定筒2的固定。
固定筒2的内部设有移动筒3，移动筒3与固定筒2滑动配合。固定筒2的内壁上对称的设有两条竖直的导槽，移动筒3外壁的上端对称的固设有两块导块31，导块31位于导槽内，且与导槽滑动配合。两块导块31位于两条导槽内，且能够沿着两条导槽滑动，使移动筒3在固定筒2内无法转动，只能够沿着固定筒2上下移动。
固定筒2的上端设有驱动座5，驱动座5的下端设有驱动杆6，驱动杆6的下端贯穿移动筒3的上端，移动筒3的内壁固设有内螺纹，驱动杆6的侧壁上固设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合。
当正向转动驱动座5时，驱动座5会带动驱动杆6正向转动，从而使驱动杆6通过螺纹驱使移动筒3向下移动。当反向转动驱动座5时，驱动座5会带动驱动杆6反向转动，从而使驱动杆6通过螺纹驱使移动筒3向上移动，实现对移动筒3的调节。
移动筒3的下端设有三根伸缩柱4，三根伸缩柱4的结构相同。伸缩柱4的内部设有弹簧41，弹簧41的上端与伸缩杆内部的上端固定连接。弹簧41的下端与伸缩杆内部的下端固定连接。三根伸缩柱4的下端均固设有测试杆42，三根测试杆42的侧壁上均固设有刻度，三根测试杆42的下端均固设有配重块61，配重块61呈圆锥形。
当固定筒2的位置固定后，正向转动驱动座5，使移动筒3能够向下移动。移动筒3会推动三根伸缩柱4向下移动，从而使三根测试杆42能够向下移动。三根测试杆42会带动配重块61向下移动，配重块61采用质量和硬度均较大的金属制作，如铁，锥形的配重块61能够轻易的穿过桩孔内的沉渣，从而抵达桩孔的底面。
三个配重块61的高度均较短，使三根测试杆42也能够伸入到沉渣内，沉渣会将三根测试杆42上的刻度污染。当测试杆42从桩孔内取出时，工作人员能够方便的了解到桩孔内的沉渣厚度。
采用三根测试杆42，能够对桩孔内沉渣的三处位置进行测量，从而使工作人员能够更精确的了解到桩孔内的沉渣厚度。
驱动座5的下端固设有套环51，驱动杆6的上端固设有转槽，套环51的内壁上固设有转块52，转块52位于转槽内，且与转槽转动配合。转块52上设有若干凹槽，凹槽铰接有推块53。推块53的一侧固设有扭簧54，扭簧54远离推块53的一侧与凹槽的底面固定连接。转槽的侧壁上固设有若干推槽，推块53远离凹槽的一端位于推槽内，且与推槽配合。
初始状态时，推块53会在扭簧54的弹力下竖起，使推块53的一端能够进入到推槽内。当转动驱动座5时，驱动座5会带动套环51转动，套环51带动转块52转动，从而使转块52能够带动若干推块53转动。推块53远离凹槽的一端会推动推槽移动，使推槽能够带动驱动杆6转动。
当三根测试杆42均达到桩孔的底面时，继续转动驱动座5，驱动座5会带动移动筒3向下移动，使移动筒3将三根伸缩柱4压缩，从而使三根弹簧41被压缩。三根弹簧41会对移动筒3产生一个向上的弹力，使移动筒3向下移动时受到一定的阻力，三根弹簧41被压缩的越多，阻力越大。
移动筒3受到的阻力会传达到推槽处，使推块53推动推槽移动时也会受到较大的阻力。当该阻力大于扭簧54对推块53的弹力时，推块53会被压入到凹槽内，使推块53无法再推动推槽移动。此时，继续转动驱动座5也无法让移动筒3移动。使用者在转动驱动座5时，也会发现转动驱动座5的感觉不同，从而了解到三根测试杆42均已到达桩孔底部。
反向转动驱动座5，当推块53反向移动到推槽内时，推块53会再扭簧54的作用下再次进入到推槽内，且由于是反向转动，推块53无法绕着铰接处反向转动，使推块53能够确实推动托槽反向转动，使移动筒3向上移动，将三根测试杆42从桩孔内取出，完成对桩孔内沉渣厚度的检测。
1.一种桩孔沉渣厚度测量仪，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固设有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内部设有移动筒(3)，所述移动筒(3)的下端设有三根伸缩柱(4)，三根所述伸缩柱(4)的结构相同，所述伸缩柱(4)的内部设有弹簧(41)，所述弹簧(41)的上端与伸缩杆内部的上端固定连接，所述弹簧(41)的下端与伸缩杆内部的下端固定连接，三根所述伸缩柱(4)的下端均固设有测试杆(42)，三根所述测试杆(42)的侧壁上均固设有刻度，所述固定筒(2)的上端设有驱动座(5)，所述驱动座(5)的下端设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的下端贯穿移动筒(3)的上端，且与移动筒(3)内壁转动配合，所述移动筒(3)的内壁固设有内螺纹，所述驱动杆(6)的侧壁上固设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述驱动座(5)的下端固设有套环(51)，所述驱动杆(6)的上端插设在套环(51)内，且与套环(51)转动配合，所述驱动杆(6)的上端固设有转槽，所述套环(51)的内壁上固设有转块(52)，所述转块(52)位于转槽内，且与转槽转动配合，所述转块(52)上设有若干凹槽，所述凹槽铰接有推块(53)，所述推块(53)的一侧固设有扭簧(54)，所述扭簧(54)远离推块(53)的一侧与凹槽的底面固定连接，所述转槽的侧壁上固设有若干推槽，所述推块(53)远离凹槽的一端位于推槽内，且与推槽配合。
2.根据权利要求1所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，三根所述测试杆(42)的下端均固设有配重块(61)，所述配重块(61)呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，所述固定筒(2)的内壁上对称的设有两条竖直的导槽，所述移动筒(3)外壁的上端对称的固设有两块导块(31)，所述导块(31)位于导槽内，且与导槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，所述支撑架(1)包括三根支脚(11)和支环(12)，三根所述支脚(11)与支环(12)的侧壁固定连接，所述固定筒(2)外壁的上端固设有调节段(21)，所述调节段(21)的直径小于固定筒(2)的直径，所述支环(12)套设在调节段(21)上，且与调节段(21)滑动配合，所述支环(12)的侧壁上开设有三个螺纹孔，三个所述螺纹孔内均插设有紧固螺丝(22)，所述紧固螺丝(22)与螺纹孔配合，所述紧固螺丝(22)的一端设有紧固块(23)，所述紧固螺丝(22)的一端插设在紧固块(23)上，且与紧固块(23)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，所述紧固块(23)远离固定螺丝的一侧固设有紧固垫(24)，所述紧固垫(24)有弹性，所述紧固垫(24)的表面粗糙。
6.根据权利要求4所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，所述支环(12)的内缘固设有三个半球形的稳固块(13)，所述调节段(21)的侧壁上设有三条竖直方向的稳固槽，所述稳固块(13)位于稳固槽内，且与稳固槽滑动配合。
7.根据权利要求4所述的一种桩孔沉渣厚度测量仪，其特征在于，三根所述支脚(11)的下端均固设有万向轮(14)。
技术总结