本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹装治具。
背景技术：
在工业生产中，经常需要对产品进行焊接处理。然而，对于圆环形成的产品而言，焊接时，需要对其从多个方向进行同时固定，从而保证焊接时产品的位置保持固定，以免影响焊接的质量。因此，针对如何实现焊接时，圆环形产品固定的问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接夹装治具，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种焊接夹装治具，其包括：机台、固定块、顶紧气缸、压紧气缸以及顶升气缸；
所述固定块安装于所述机台上，所述固定块具有至少三个方向上的固定面，三个固定面之间围成产品的夹装空间，任一方向的固定面为弧形面，所述顶紧气缸固定于所述夹装空间中，并自内侧施加顶紧作用力，连接于顶紧气缸上的顶紧块朝向所述固定块的一侧为与该固定块相配合的弧形面，所述压紧气缸分布于固定块的外侧，并自上方施加顶紧作用力，所述顶升气缸位于所述机台的下方，连接于所述顶升气缸上的顶升块自机台上的缺口伸出，并自下方施加提升作用力。
作为本实用新型的焊接夹装治具的改进，所述机台上还设置有适于产品放置的定位槽。
作为本实用新型的焊接夹装治具的改进，所述固定块为三个，三个定位块围成一圆形的夹装空间，各定位块之间的间距保持一致。
作为本实用新型的焊接夹装治具的改进，所述顶紧气缸的数量与所述固定块的数量保持一致，各顶紧气缸分别与一固定块相对设置。
作为本实用新型的焊接夹装治具的改进，所述压紧气缸分布于所述夹装空间的周侧的四角位置。
作为本实用新型的焊接夹装治具的改进，所述缺口分布于相邻固定块之间的区域，所述顶升气缸的顶升块的宽度略小于所述区域的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接夹装治具通过设置的机台、固定块、顶紧气缸、压紧气缸以及顶升气缸，可自外侧、内侧、上方、下方同时对圆环形产品进行固定，有利于避免产品发生晃动，保证了焊接的顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的焊接夹装治具一实施例的立体示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供一种焊接夹装治具，其包括：机台、固定块、顶紧气缸、压紧气缸以及顶升气缸；
所述固定块安装于所述机台上，所述固定块具有至少三个方向上的固定面，三个固定面之间围成产品的夹装空间，任一方向的固定面为弧形面，所述顶紧气缸固定于所述夹装空间中，并自内侧施加顶紧作用力，连接于顶紧气缸上的顶紧块朝向所述固定块的一侧为与该固定块相配合的弧形面，所述压紧气缸分布于固定块的外侧，并自上方施加顶紧作用力，所述顶升气缸位于所述机台的下方，连接于所述顶升气缸上的顶升块自机台上的缺口伸出，并自下方施加提升作用力。
下面结合一实施例，对本实用新型的焊接夹装治具的技术方案进行举例说明。
如图1所示，本实施例的焊接夹装治具包括：机台1、固定块2、顶紧气缸3、压紧气缸4以及顶升气缸5。
所述机台1用于安装安装所述固定块2、顶紧气缸3、压紧气缸4以及顶升气缸5，同时还用于放置待焊接的产品。相应的，所述机台1上还设置有适于产品放置的环形的定位槽。
所述固定块2用于自外侧对圆环形产品提供作用力。具体地，所述固定块2安装于所述机台1上，所述固定块2具有至少三个方向上的固定面，三个固定面之间围成产品的夹装空间。为了与圆环形产品的形状相适应，任一方向的固定面为弧形面。本实施例中，所述固定块2为三个，三个定位块围成一圆形的夹装空间，各定位块之间的间距保持一致。
所述顶紧气缸3用于自内侧对圆环形产品提供作用力。具体地，所述顶紧气缸3固定于所述夹装空间中，并自内侧施加顶紧作用力，连接于顶紧气缸3上的顶紧块31朝向所述固定块2的一侧为与该固定块2相配合的弧形面。本实施例中，所述顶紧气缸3的数量与所述固定块2的数量保持一致。此时，各顶紧气缸分别与一固定块2相对设置。
所述压紧气缸4用于自上方对圆环形产品提供作用力。具体地，所述压紧气缸4分布于固定块2的外侧，并自上方施加顶紧作用力。本实施例中，所述压紧气缸4分布于所述夹装空间的周侧的四角位置。
所述顶升气缸5用于自下方对圆环形产品提供作用力。具体地，所述顶升气缸5位于所述机台1的下方，连接于所述顶升气缸5上的顶升块自机台1上的缺口伸出，并自下方施加提升作用力。本实施例中，当所述固定块2为三个时，所述缺口分布于相邻固定块2之间的区域。同时，所述顶升气缸5的顶升块的宽度略小于所述区域的宽度。
综上所述，本实用新型的焊接夹装治具通过设置的机台、固定块、顶紧气缸、压紧气缸以及顶升气缸，可自外侧、内侧、上方、下方同时对圆环形产品进行固定，有利于避免产品发生晃动，保证了焊接的顺利进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种焊接夹装治具，其特征在于，所述焊接夹装治具包括：机台、固定块、顶紧气缸、压紧气缸以及顶升气缸；
所述固定块安装于所述机台上，所述固定块具有至少三个方向上的固定面，三个固定面之间围成产品的夹装空间，任一方向的固定面为弧形面，所述顶紧气缸固定于所述夹装空间中，并自内侧施加顶紧作用力，连接于顶紧气缸上的顶紧块朝向所述固定块的一侧为与该固定块相配合的弧形面，所述压紧气缸分布于固定块的外侧，并自上方施加顶紧作用力，所述顶升气缸位于所述机台的下方，连接于所述顶升气缸上的顶升块自机台上的缺口伸出，并自下方施加提升作用力。
2.根据权利要求1所述的焊接夹装治具，其特征在于，所述机台上还设置有适于产品放置的定位槽。
3.根据权利要求1所述的焊接夹装治具，其特征在于，所述固定块为三个，三个定位块围成一圆形的夹装空间，各定位块之间的间距保持一致。
4.根据权利要求1或3所述的焊接夹装治具，其特征在于，所述顶紧气缸的数量与所述固定块的数量保持一致，各顶紧气缸分别与一固定块相对设置。
5.根据权利要求1所述的焊接夹装治具，其特征在于，所述压紧气缸分布于所述夹装空间的周侧的四角位置。
6.根据权利要求3所述的焊接夹装治具，其特征在于，所述缺口分布于相邻固定块之间的区域，所述顶升气缸的顶升块的宽度略小于所述区域的宽度。
技术总结