本实用新型属于检测器具技术领域，具体涉及一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座。
背景技术：
现有技术中，陶瓷线路板是一种利用导热陶瓷粉末和有机粘合剂，在低于250℃条件下制备了导热系数为9-20w/m.k的导热有机陶瓷线路板。随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板导热系数低的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。并且，近些年来发展迅猛的led产业，也对其承载线路板的tc指标提出了更高的要求。尤其在大功率led照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板，目前高导热铝基板的导热系数一般为1-4w/m.k，而陶瓷基板的导热系数根据其制备方式和材料配方的不同，可达220w/m.k左右。不同于传统的波纤维，陶瓷类材料具有良好的高频性能和电学性能，且具有热导率高、化学稳定性和热稳定性优良等有机基板不具备的性能，是新一代大规模集成电路以及功率电子模块的理想封装材料。
用于制作陶瓷线路板的陶瓷基板在烧制成型后需要进行多个项目标准的抽样检测，如陶瓷基板的厚度标准检测和陶瓷线路板的粘合度检测等，具体为检测陶瓷基板的厚度是否达到要求以及检测陶瓷基板与金属线路之间的粘合牢固度和贴合度。传统的操作方式为由技术人员从生产车间随机抽取若干样品拿回实验室再进行检测，由于陶瓷线路板的型号规格众多，形状也各不相同，每款线路板都需要不同的容器进行区别放置，随身拿取携带不便。若混为一起则容易混淆，后期挑选也费时。并且，为了防止陶瓷线路板被磨损，抽取的样品都是相互间隔平放在托盘上，这样就造成占用的面积大，每次抽检都需要多人携带多个托盘放置样品，操作不便。
另外，在平时的生产过程中，尤其是在陶瓷基板成型、陶瓷线路板成型和抽检的环节，本申请人发现常用的检测器具其功能都大同小异，因此，如何设计一种能够方便操作取放，也能够拓展应用范围的便携式检测工具以显得十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在检测取样过程不便和应用范围单一的技术问题，提供一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，它包括支撑本体；所述支撑本体的至少一侧面设有若干插槽；所述插槽的宽度和深度各不相同；所述支撑本体的其中一侧面设有放置槽；所述放置槽内设有与其配合插接的清理签。
进一步，所述插槽具体为陶瓷基板厚度检测插槽或/和陶瓷线路板粘合度插槽。
进一步，所述清理签的前端呈斜向的抹角状结构。
进一步，所述插槽的开口处设有刻度尺。
进一步，所述支撑本体为三角体、长方体或多边体。
本实用新型的有益效果是：
整体结构简单，制作使用成本低廉。
插槽能够用来插接不同型号尺寸的陶瓷基板和陶瓷线路板，完全匹配插入说明样品的厚度符合要求，无法插入或插入后松动说明厚度不达标。
检测陶瓷线路板时，表面粘合的金属线路若粘合不彻底会凸起，插入插槽时会被阻挡导致无法彻底插入，说明粘合不合格。
本实用新型与使用游标卡尺检测的方式进行对比或，本实用新型使用更加方便快捷，而游标卡尺需要不断的调整尺口的开口大小。而且，检测的项目和类别变化不大，用不同尺寸型号的插槽基于一体就能达到通用的目的，携带本多功能检测座就能进行不同的检测作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是本实用新型的结构示意立体图。
附图2是本实用新型中清理签的结构示意立体图。
图中1-支撑本体2-插槽3-刻度尺4-清理签5-放置槽。
具体实施方式
下面将结合附图1至附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1至附图2，本实用新型它包括支撑本体1；所述支撑本体1的至少一侧面设有若干插槽2；所述插槽2的宽度和深度各不相同；所述支撑本体1的其中一侧面设有放置槽5；所述放置槽5内设有与其配合插接的清理签4。
进一步，所述插槽2具体为陶瓷基板厚度检测插槽或/和陶瓷线路板粘合度插槽。
进一步，所述清理签4的前端呈斜向的抹角状结构。
进一步，所述插槽2的开口处设有刻度尺3。
进一步，所述支撑本体1为三角体、长方体或多边体。
本实用新型的有益效果是：
整体结构简单，制作使用成本低廉。
插槽能够用来插接不同型号尺寸的陶瓷基板和陶瓷线路板，完全匹配插入说明样品的厚度符合要求，无法插入或插入后松动说明厚度不达标。
检测陶瓷线路板时，表面粘合的金属线路若粘合不彻底会凸起，插入插槽时会被阻挡导致无法彻底插入，说明粘合不合格。
本实用新型与使用游标卡尺检测的方式进行对比或，本实用新型使用更加方便快捷，而游标卡尺需要不断的调整尺口的开口大小。而且，检测的项目和类别变化不大，用不同尺寸型号的插槽基于一体就能达到通用的目的，携带本多功能检测座就能进行不同的检测作业。
工作原理：
当进行抽样检测时，技术人员随手携带本多功能检测座，在不同的生产线上随机抽取若干样品，并根据样品的型号插入相应的插槽内即可。线路板插入后呈竖向放置，相互之间互不碰触摩擦，且插接牢固不会晃动脱落，便于携带。
当进行陶瓷基板厚度检测时，将样品插入相应的插槽内，由于陶瓷材质不易变形，厚度出现差异时，能够快速的发现，即厚度过大就不会插入插槽内，厚度过小插入插槽后就会松动脱落，故不同的样品插入不同的插槽内即可快速的检测。
当进行陶瓷线路板的粘合度检测时，将样品插入相应的插槽内，若干陶瓷基板上的金属线路出现粘合不彻底或不全面的情况时，凸出的金属线路与陶瓷基板不在同一平面上会被插槽的边缘处挡住，即陶瓷线路板不能够彻底的插入插槽内，说明金属线路与陶瓷基板的粘合度不合格。
本实用新型中的清理签能够用来清理难以拔出的样品，比如样品被完全插入插槽内无法拔出，或不慎掉落样品摔断无法拔出时都可以用清理签将样品挑出即可。由于部分陶瓷基板的厚度较薄，约1.5-3.5mm，日常用的细长物都难以插入插槽内，通过清理签能够方便的取出样品，使用后清理签插入放置槽内即可收纳放置。
本实用新型与传统的游标卡尺检测的方式进行过对比，虽然游标卡尺也携带方便，但是每次测量时都需要调整尺口的大小，即使对同一型号的样品进行检测时，受到不断的抽样检测插接的影响，游标卡尺的尺口毕竟是活动的，几次使用后还是需要再次校准。而本实用新型中的插槽设有若干个，每个插槽的宽度和深度都不同，且插槽的宽度和高度固定不变，使用时只需进行简单的类似刷卡式插接操作即可，使用过程比游标卡尺要明显的方便快捷。
本实用新型将陶瓷基板的检测放置、陶瓷线路板的检测放置以及随机抽样的样品放置功能集于一身，使用一个检测器具就能适应不同产品不同检测操作的要求，整体结构简单，十分好用。本申请经过改进后，由传统的对金属块铣槽的方式制得，改为目前的通过3d打印制得，制作过程简单成本低廉。具体的使用过程中，还可以将首尾相接的侧面都设置不同尺寸规格的插槽，能够进一步拓展样品的插接数量，适用的样品检测范围也得到了拓展。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，其特征是：它包括支撑本体(1)；所述支撑本体(1)的至少一侧面设有若干插槽(2)；所述插槽(2)的宽度和深度各不相同；所述支撑本体(1)的其中一侧面设有放置槽(5)；所述放置槽(5)内设有与其配合插接的清理签(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，其特征是所述插槽(2)具体为陶瓷基板厚度检测插槽或/和陶瓷线路板粘合度插槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，其特征是所述清理签(4)的前端呈斜向的抹角状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，其特征是所述插槽(2)的开口处设有刻度尺(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检验陶瓷线路板的多功能检测座，其特征是所述支撑本体(1)为三角体、长方体或多边体。
技术总结